Vị trí các loại mối hàn và chuẩn bị liên kết hàn

2.3.1.1 Khái niệm

Hàn hồ quang bằng tay là phương pháp hàn trong đó tất cả các thao tác: Gây hồ quang, dịch chuyển que hàn để duy chì hồ quang và đảm bảo chiều sâu, rộng cũng như để hàn hết mối hàn theo chiều dài ... đều do người thợ thực hiện.

Sơ đồ hàn hồ quang tay với que hàn có lớp thuốc bọc được giới thiệu trên hình vẽ.

Dòng điện một chiều hoặc xoay chiều từ nguồn điện hàn được dẫn đến lõi que hàn (1)và vật hàn (2) để gây hồ quang và duy trì hồ quang. Nhiệt của hồ quang làm nóng chảy lõi que hàn, thuốc bọc và một phần kim loại cơ bản. Kim loại nóng chảy của lõi que hàn ở dạng nhỏ giọt (3) được chuyển liên tục vào

55

vũng hàn (4) trộn với kim loại cơ bản nóng chảy. Thuốc bọc (5) dưới tác dụng của nhiệt hồ quang được phân li ra tạo thành môi trường khí (6) bảo vệ vùng hàn khỏi sự tác dụng của không khí tạo thành xỉ nóng chảy nổi lên trên bề mặt vũng hàn, không những bảo vệ vũng hàn mà còn tham gia quá trình luyện kim, khi hàn lớp xỉ lỏng sẽ kết tinh tạo nên phía trên mối hàn (7) một lớp xỉ rắn.

1. Lõi thép que hàn 2.Vật hàn

3. Giọt kim loại 4. Vũng hàn 5. Thuốc bọc 6. khí bảo vệ 7. Mối hàn 8. Xỉ hàn

Hình 2-27: Sơ đồ hàn hồ quang tay

Chiều sâu nóng chảy của kim loại cơ bản (h) phụ thuộc vào chế độ hàn, chủ yếu là cường độ dòng điện hàn, vị trí không gian của mối hàn, tốc độ hàn, liên kết hàn. Kích thước của vũng hàn thường nằm trong giới hạn: h=7mm ; b = 815mm, phần kim loại cơ bản tham gia vào sự hình thành mối hàn chiếm từ 15 35%.

Do tất cả các thao tác trong quá trình hàn đều do người thợ thực hiện, nên hàn hồ quang bằng tay có một số đặc điểm sau:

- Có thể hàn được các mối hàn ở mọi vị trí trong không gian. - Năng suất lao động thấp do hạn chế bởi cường độ dòng điện hàn.

- Hình dạng và kích thước của mối hàn không đều vì tốc độ hàn không ổn định luôn luôn thay đổi.

- Thành phần hoá học không đều ảnh hưởng tính chất của mối hàn do phần kim loại cơ bản than gia không đều vào sự hình thành mối hàn.

- Chiều rộng của vùng ảnh hưởng nhiệt tương đối lớn vì nguồn nhiệt có nhiệt độ cao và tốc độ hàn lại nhỏ.

- Điều kiện làm việc của người thợ hàn không tốt vì ảnh hưởng của ánh sáng, nhiệt độ của hồ quang hàn và khói hàn.

Mặc dù có nhiều nhược điểm song hàn điện hồ quang bằng tay vẫn là phương pháp hàn chủ yếu nhất trong các phương pháp hàn điện nóng chảy hiện nay.

56

2.3.1.2. Vị trí các loại mối hàn và sự chuẩn bị các liên kết hàn.

a. Vị trí các mối hàn trong không gian.

Hình 2-28: Sơ đồ vị trí mối hàn trong không gian.

Theo vị trí của mối hàn trong không gian, người ta chia ra (xem hình 2-28) - Hàn bằng: Hàn những mối hàn phân bố trên các mặt phẳng nằm trong góc 00  600

- Hàn đứng: Hàn những mối hàn phân bố trên các mặt phẳng nằm trong góc 600  1200

- Hàn ngang: Mối hàn ở góc 600 1200 có phương song song với mặt phẳng nằm ngang.

- Hàn trần: Hàn những mối hàn phân bố trên các mặt phẳng nằm trong góc 1200  180 0

Trong tất cả các vị trí hàn trên, chúng ta thấy hàn bằng là vị trí hàn thuận lợi nhất, mối hàn được hình thành dễ nhất, còn hàn trần là vị trí hàn khó nhất nghĩa là mối hàn hình thành khó nhất.

b. Các loại mối hàn và sự chuẩn bị mép hàn

Khi thiết kế và chế tạo các kết cấu hàn người ta thường dùng các loại liên kết hàn cơ bản sau đây:

- Liên kết hàn giáp mối: Tuỳ thuộc vào chiều dầy của chi tiết hàn, có thể gấp mép (khi chiều dầy  3mm) hoặc có thể không vát mép hay có vát mép (khi chiều dầy  4mm) loại này đơn giản, dễ chế tạo, tiết kiệm kim loại .... Do đó được dùng phổ biến.

57

- Liên kết hàn chồng: Tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật độ bền kết cấu, có thể không cần dùng tấm đệm hay có dùng tấm đệm ở một phía hay hai phía. Vì nói chung loại liên kết này có độ bền thấp và tốn nhiều kim loại nên trong thực tế ít sử dụng khi thiết kế các kết cấu mới, nó thường được dùng khi sửa chữa kết cấu cũ.

- Liên kết hàn góc: Loại này được dùng khá rộng rãi khi thiết kế các kết cấu mới. Tuỳ theo chiều dầy của chi tiết hàn, có thể vát mép hay không vát mép.

- Liên kết chữ T: Do có độ bền cao, nhất là đối với các kết cấu chịu tải trọng tĩnh, nên loại liên kết này được dùng khá phổ biến trong thực tế. Tuỳ thuộc vào chiều dầy của chi tiết có thể vát cạnh hay không vát cạnh thành đứng. Ngoài các liên kết hàn cơ bản ở trên ra, trong thực tế khi hàn các chi tiết mỏng người ta còn dùng loại liên kết tán đinh (hay còn gọi là liên kết hàn kiểu chốt).

Hình 2-29 : Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn giáp mối không vát mép

 1 2 3 4 5 6

B 4 5 6 8 10

A 00,5 10,5 20,5

H >1

- Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh chữ V

S 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 14 16 B 10 12 12 14 16 18 20 22 26 28 30 32 34 b1 8±2 10±2 10±2 12±2 A 1±1 2±1 2±1 H 101 5 . 0   1.5±1 1.5±1 2±1 P 1±0.5 2±1 2±1

58

- Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh chữ X

S 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 B 12 14 16 18 20 22 24 H 1.5±1 2±1 S 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 B 26 28 30 32 34 36 38 H 2±1

- Sự chuẩn bị kích thước mối hàn gấp mép.

S 1-2

b 2.S

r S

Hình 2-30: Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn chồng

S 1¸5 6¸30

K > 0,8S

L > 2 (S + S1)

59

Hình 2-31: Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn góc không vát cạnh.

S 4¸30

K ≥ 0,5S

K1 3¸6

L, K, K1 do thiết kế xác định

- Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn góc không vát cạnh.

S 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

B 16 18 20 22 24 26

b1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

H 1,5±1 2±1

h1 ~ 5

Hình 2-32: Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn góc chữ T không vát cạnh.

S 23 46 79 1012 1416 1822 2330

60

- Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn góc chữ T vát một cạnh.

S 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

K 6 8 10 12 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

A ~5 ~5 ~6

K1 3 4 6

- Sự chuẩn bị và kích thước mối hàn góc chữ T vát hai cạnh.

S 10 12 14 15 16 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

K 6 6 8 8 10 12 14 16 18 22 22 24

2.3.1.3 Các phương pháp chuyển động đầu que hàn

Trong quá trình hàn thường chuyển động que hàn bao gồm 3 chuyển động cơ bản nhất để hình thành và hoàn thành mối hàn có chất lượng cao (xem hình 2-33)

- Chuyển động theo hướng dọc trục que hàn (1): Để điều chỉnh chiều dài và duy trì hồ quang. Chuyển động này có tốc độ bằng tốc độ chảy của que hàn.

- Chuyển động dọc theo trục mối hàn (2): Để hàn hết chiều dài mối hàn, chuyển động này có ảnh hưởng khá lớn đến chất lượng mối hàn (xem mục ảnh hưởng của tốc độ hàn)

2 1

3

Hình 2-33: Sơ đồ biểu diễn các chuyển động của que hàn.

61

- Chuyển động dao động ngang (3): Để đảm bảo chiều rộng của mối hàn khi hàn mối hàn giáp mối nếu que hàn chỉ có chuyển động dọc theo trục của mối hàn thì chiều rộng của mối hàn chỉ bằng: b=(0.81,5)d

- Chiều rộng đó chỉ phù hợp với trường hợp hàn các liên kết không vát mép, hay hàn lớp thứ nhất của mối hàn nhiều lớp. Còn đối với mối hàn có vát mép và lớp thứ hai... của mối hàn nhiều lớp thì chiều rộng của mối hán thường yêu cầu bằng: b= (35)d

Trong hai công thức: b chiều rộng mối hàn (mm) d đường kính que hàn (mm)

Để đảm bảo chiều rộng này, trong quá trình hàn cần phải có dao động ngang như sau:

a. Phương pháp đưa que hàn hình đường thẳng: Là duy trì chiều dài hồ

quang không đổi và chuyển động về hướng trước của chiều hàn nhưng không dao động ngang

Hình vẽ 2-34: Phương pháp đưa que hàn hình đường thẳng

Do que hàn không dao động, hồ quang tương đối ổn định cho nên độ sâu nóng chảy lớn nhưng chiều rộng của mối hàn hẹp: b= 1,5d(mm) cho nên áp dụng hàn lớp thứ nhất mối hàn nhiều lớp, khi hàn liên kết không vát cạnh có S=35mm hoặc để hàn mối hàn nhiều lớp nhiều đường.

b. Phương pháp đưa que hàn theo hình đường thẳng đi lại: Đầu que hàn chuyển động theo hình đường thẳng đi lại theo chiều dọc của mối hàn

Hướng hàn

Hình 2-35: Đưa que hàn hình đường thẳng đi lại

Đặc điểm của phương pháp này là tốc độ hàn nhanh mối hàn hẹp, toả nhiệt cũng nhanh, do đó được sử dụng nhiều để hàn lớp thứ nhất mối hàn nhiều lớp có khe hở

lớn và mối hàn thép tấm mỏng.

c. Phương pháp đưa que hàn theo hình răng cưa: Cho đầu que hàn chuyển động liên tiếp theo hình răng cưa hướng về phía trước và ở hai cạnh mối hàn thì ngừng một lúc để đề phòng khuyết cạnh

Mục đích là khống chế tính lưu động của kim loại chảy và bề rộng mối hàn để cho mối hàn hình thành tương đối tốt.

62

Hình 2-36: Đưa que hàn hình răng cưa.

Phương pháp này dễ thao tác, cho nên trong sản xuất được dùng tương đối nhiều nhất là khi hàn những tấm thép có chiều dày. Phạm vi ứng dụng hàn bằng, hàn ngửa, hàn đứng, giáp mối và ke góc.

d. Phương pháp dưa que hàn hình bán nguyệt: Được dùng tương đối rộng rãi trong sản xuất. Theo cách này, cho đầu que hàn chuyển động sang trái, phải theo hình bán nguyệt theo hướng hàn

Hình 2-37: Đưa que hàn theo hình bán nguyệt.

Tốc độ chuyển động căn cứ vào vị trí hình dáng yêu cầu và cường độ dòng điện của mối hàn để quyết định, đồng thời còn phải chú ý cho ngừng lại ở hai cạch của mối hàn để cạnh của mối hàn có thể chảy thấu và phòng tránh hiện tượng khuyết cạnh.

Phạm vi ứng dụng giống phương pháp đưa que hàn theo hình răng cưa. Ưu điểm của phương pháp đưa que theo hình bán nguyệt là làm cho kim loại nóng chảy được tốt, thời gian giữ nhiệt tương đối dài, làm cho thể hơi dễ thoát ra và xỉ nổi lên trên bề mặt mối hàn đạt chất lượng tốt.

e. Phương pháp đưa que hàn hình tam giác: Cho que hàn liên tục chuyển động theo hình tam giác và không ngừng chuyển động về phía trước. Căn cứ vào phạm vi ứng dụng khác nhau của nó có thể chia thành hai loại

a

b

Hình 2-38: Cách đưa que hàn theo hình tam giác.

a) Tam giác nghiêng b) Tam giác cân

- Cách đưa que hàn theo hình tam giác nghiêng thích hợp ở những mối hàn vát cạnh ỏ vị trí ngang và mối hàn ke góc ở những vị trí hàn bằng và hàn ngửa.

63

Ưu điểm: Dựa vào sự chuyển động của que hàn để khống chế được kim loại chảy, làm cho mối hàn hình thành tốt.

- Cách đưa que hàn theo hình tam giác cân chỉ thích hợp khi hàn đứng có vát cạnh và hàn đứng ke góc. Đặc điểm của nó là một lần có thể hàn được vật hàn có chiều dày lớn, mặt cắt mối hàn tương đối dày, trong mối hàn khó sinh ra những khuyết tật như lẫn xỉ, rỗ khí... nâng cao hiệu suất hàn.

g. Phương pháp đưa que hàn theo hình tròn: Cho que hàn liên tục chuyển

động theo hình vòng tròn hoặc vòng tròn lệch và không ngừng chuyển động về phía trước

Hình 2-39

- Cách đưa que hàn theo hình tròn chỉ thích hợp khi hàn những vật hàn tương đối dày ở vị trí hàn bằng.

Ưu điểm: Làm cho kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao đảm bảo cho ôxy, nitơ hòa tân trong vùng nóng chảy kịp thoát ra đồng thời làm cho xỉ nổi lên.

- Cách đưa que hàn theo hình vòng tròn lệch thích hợp khi hàn ngang, hàn bằng, hàn ngửa.

Ngoài ra các phương pháp dao động đầu que hàn trên thực tế còn nhiều kiểu dao động khác như: Hình số 8, phân tán nhiệt...

2.3.1.4 Bắt đầu, kết thúc và sự nối liền mối hàn a. Bắt đầu mối hàn

Là phần bắt đầu hàn, trong trường hợp chung mối hàn ở phần này cao hơn một ít, bởi vì nhiệt độ của vật hàn trước khi hàn hơi thấp. Sau khi mồi hồ quang không thể làm cho nhiệt độ của kim loại chỗ bắt đầu hàn lên cao ngay được, nên độ nóng chảy không sâu, làm cho cường độ của mối hàn yếu đi.

Để giảm hiện tượng này sau khi mồi hồ quang phải kéo dài ra một ít để dự nhiệt vật hàn, sau đó rút ngắn chiều dài hồ quang lại cho thích hợp và tiến hành hàn bình thường.

b. Kết thúc mối hàn

Nếu khi kết thúc mối hàn, kéo ngay hồ quang ra thì sẽ tạo cho mặt ngoài của mối hàn có rãnh thấp hơn bề mặt vật hàn, những rãnh hồ quang quá sâu làm cho cường độ chỗ kết thúc mối hàn giảm và sinh ra ứng suất tập chung và rạn nứt. Cho nên khi kết thúc mối hàn sao cho lấp đầy rãnh hồ quang, khi đến điểm

64

kết thúc phải ngừng không cho que hàn chuyển động về phía trước, ngừng lại một ít rồi từ từ ngắt hồ quang, nhưng khi hàn những vật mỏng thì khi kết thúc phải nhanh chóng mồi hồ quang rồi ngắt hồ quang liên tục cho đến khi đầy rãnh hồ quang mới thôi.

c. Sự nối liền của mối hàn

Khi hàn bằng tay do chiều dài của que hàn bị hạn chế không thể hàn liên tục được. Để đảm bảo mối hàn liên tục ta phải nối mối hàn trước sao cho chỗ nối không cao quá hoặc ngắt quãng hay rộng hẹp không đều.

Đầu nối mối hàn xem hình 2-40. Chia làm 4 loại như sau: - Phần đầu mối hàn sau nối với phần cuối mối hàn trước. - Phần cuối của hai mối hàn nối với nhau.

- Phần cuối của mối hàn sau nối với phần đầu của mối hàn trước. - Phần đầu hai mối hàn nối với nhau.

Hình 2-40: Các kiểu đầu nối mối hàn.

Đối với đầu nối mối hàn kiểu 1 và 4 thì có thể mồi hồ quang ở chỗ chưa hàn của đầu mối hàn hoặc phần cuối của mối hàn (rãnh hồ quang).

Sau khi mồi hồ quang, kéo dài hồ quang ra một ít cho ngừng lại một lát ở rãnh hồ quang, rồi lập tức rút ngắn chiều dài hồ quang lại cho thích hợp tiếp tục tiến hành hàn (Hình 2-41)

65

Đối với kiểu 2 và 3, phải chú ý khi que hàn đến phần đầu hoặc phần cuối của mối hàn phải nâng cao hồ quang lên một ít, sau đó tiếp tục hàn một đoạn, cuối cùng lại dần kéo dài hồ quang để nó tự ngắt.

Hình 2-42: Tắt hồ quang ở đầu nối mối hàn.