nghiệp ở Việt Nam
Trái ngược với thế giới, nguồn cung cấp các WMS tại Việt Nam hiện rất hạn chế. Tỷ lệ có WMS ước tính chưa tới 10%, điều này có nghĩa rằng hầu hết các công ty nhỏ làm kho bãi chưa có hệ thống quản lý tốt. Nguyên nhân bắt nguồn từ việc các công ty phần mềm trong nước đa số chưa hiểu rõ tính năng yêu cầu, mô hình kinh doanh của công ty dịch vụ logistics, lực lượng hỗ trợ kỹ thuật thiếu kinh nghiệm.
Từ vài năm trở lại đây, do nhu cầu hiện đại hóa các lĩnh vực sản xuất, phục vụ thương mại, Việt Nam đã xuất hiện các đơn đặt hàng nghiên cứu chế tạo nhà kho tự động ở mức độ chưa hoàn chỉnh toàn bộ hệ thống, chủ yếu đáp ứng yêu cầu cơ giới hóa.
❖ Mô hình nhà kho thông minh của Vinamilk
Trước đây, các nhà kho của Vinamilk được vận hành theo hình thức thủ công và bán tự động. Nghĩa là trong quy trình sản xuất, vẫn sử dụng công nhân là chủ yếu, hầu hết các công đoạn trong nhà kho từ đóng gói sản phẩm, đến vận chuyển, xếp dỡ hầu như đều sử dụng con người. Điều đó đã ảnh hưởng rất lớn đến năng suất lao động cũng như chi phí sản xuất của công ty.
Hiện nay, mô hình nhà kho trước kia đã được Vinamilk thay đổi hoàn toàn. Với việc áp dụng hệ thống máy móc thông minh vào sản xuất, quy trình vận hành kho được tự động hoàn toàn. Hệ thống kho thông minh này được Vinamilk xây dựng dựa trên mô hình nhà kho thông minh của Đức, với công nghệ hiện đại hàng đầu hiện nay.
• Ứng dụng robot
Công ty sử dụng các robot thông minh được lập trình khoa học vào các quy trình sản xuất tại kho, nhờ đó năng suất lao động ngày càng được tăng cao. Các robot tự hành điều khiển toàn bộ quá trình từ nguyên liệu dùng để bao gói tới thành phẩm, giúp kiểm soát tối ưu về chất lượng và đảm bảo hiệu quả về chi phí. Robot ở đây mang hình dáng những chiếc xe tự động vận chuyển nâng, xếp hàng. Máy móc được tích hợp thành một hệ thống và hoạt động đồng bộ, giúp nâng hiệu quả và năng suất vượt xa so với chế độ vận hành thủ công. Các robot có thể tự thay pin tại các máy sạc pin tự động mà không cần sự can thiệp của con người.
28
Tất cả hệ thống thiết bị, máy móc, đặc biệt là các robot đều vận hành tự động, được điều khiển bởi hệ thống máy tính trung tâm. Mỗi khâu trong quá trình sản xuất được giám sát, mọi thông số đều được theo dõi, bảo đảm khả năng truy xuất tức thì đối với bất kỳ sản phẩm nào.
• Hệ thống bồn lạnh dự trữ sữa
Hàng chục xe bồn lạnh chuyên dụng chở sữa tươi nguyên liệu tới cung cấp cho nhà máy. Trạm tiếp nhận sữa tươi nguyên liệu ở đây có khả năng tiếp nhận 80 tấn sữa tươi mỗi giờ. Sữa tươi khi chảy qua thiết bị đo lường, lọc tự động, đạt tiêu chuẩn sẽ nhập vào hệ thống 3 bồn lạnh, mỗi bồn có dung tích 150 m3. Đây là hệ thống bồn sữa có sức chứa lớn nhất hiện nay tại Việt Nam.
• Kết hợp kho hàng thông minh
Với hệ thống này, các robot tự động chuyển hàng thành phẩm vào kho chứa pallet, với công xuất 27.168 lô hàng. Ngoài ra, máy bốc dỡ Exyz công nghệ mới đã thay thế hoàn toàn đội ngũ nhân công bốc dỡ hàng, mỗi ngày máy có thể bốc dỡ lên tới 10 tấn hàng. Hệ thống này nhanh hơn, nhẹ hơn, tiết kiệm năng lượng hơn bất kỳ thế hệ máy cùng tính năng nào trước đây.
Trong kho hàng thông minh của Vinamilk được lắp đặt hệ thống băng chuyền tự động, hỗ trợ công nhân vận chuyển thành phẩm về khâu đóng hộp. Quy trình đó được các máy tính công nghiệp điều khiển, quản lý và lập trình. Người quản lý sẽ thông qua máy tính theo dõi hoạt động ở các băng truyền, khi gặp sự cố hay vấn đề gì xảy ra với băng chuyền, máy sẽ báo hiệu để người quản lý điều chỉnh và có biện pháp xử lý phù hợp.
Ngoài hệ thống băng chuyền, kho hàng thông minh của Vinamilk còn hỗ trợ tự động đóng hộp sản phẩm. Khi sữa đã được đóng hộp, chúng sẽ được đưa đến quy trình đóng hộp. Tại đây công ty sử dụng các robot dán nhãn, dán keo tự động giúp quá trình đóng hộp sản phẩm trở nên nhanh chóng hơn. Năng suất làm việc của dây chuyền này lên đến 60.000 thùng 1 ngày.
Tất cả kho hàng thông minh của Vinamilk đều được quản lý bởi hệ thống máy tính thông minh. Đây là những chiếc máy tính công nghiệp được thiết kế đặc biệt với bộ vi xử lý cao, giúp lưu trữ, truy xuất, xử lý,…. những yêu cầu trong quy trình sản xuất.
Với việc cải tiến mô hình sản xuất, xây dựng các nhà kho thông minh, Vinamilk đã gặt hái được rất nhiều thành công. Trở thành nhà máy sản xuất sữa hiện đại bậc nhất Việt Nam, là nhãn hàng tin tưởng của nhiều gia đình. Mô hình nhà kho thông minh của Tiki
29
Sau hơn 10 năm hoạt động trên thị trường, Tiki đã mở rộng quy mô kho gấp 30 lần. Vào năm 2013, khi tiếp nhận vốn đầu tư từ Nhật Bản, quy mô kho của Tiki mở rộng lên đến 2000m2. Nhưng đến năm 2019, Tiki đã có 10 trung tâm xử lý hàng hóa tại các thành phố lớn với tổng diện tích lên đến 60.000m2. Với quy mô kho lớn như vậy, đòi hỏi quá trình quản lý kho phải tối ưu để có thể tăng năng suất lao động. Từ tháng 7/2021, TikiNOW Smart Logistics- công ty logistics trực thuộc Tiki đã triển khai ứng dụng robot vào quy trình kho vận. Theo đó, toàn bộ quy trình lấy hàng sẽ được tự động hóa nhờ robot. Mỗi robot có nhiệm vụ di chuyển các kệ hàng theo trình tự khoa học và chính xác nhờ hệ thống mã vạch trên sàn nhà. Những robot này được trang bị cảm biến để tránh đụng nhau hay va phải chướng ngại vật. Khi đến đúng vị trí, robot sẽ tự động di chuyển xuống dưới kệ hàng, nâng kệ và chuyển chúng đến chỗ người điều phối. Tải trọng mỗi robot lên đến 800 kg. Khi pin sắp hết, robot sẽ tự động trở về vị trí sạc.
❖ Mô hình nhà kho thông minh của Viettel Post
Viettel Post với sản phẩm cốt lõi là dịch vụ chuyển phát nhanh với lợi thế mạng lưới rộng khắp, dự kiến trở thành đơn vị top đầu trong ngành Logistics và thương mại điện tử. Với số lượng hàng hóa lớn, thời gian giao hàng cần nhanh – quản lý kho hàng cần tối ưu để đạt hiệu suất cao nhất. Từ năm 2018 đến nay Viettel Post đã triển khai và nghiên cứu các dự án kho thông minh.
• Cobot
Năm 2022, tại kho hàng của Viettel Post, rất nhiều công đoạn vận chuyển giờ đây đã không còn do con người đảm nhiệm, mà được chuyển giao cho Cobot mang tên VMR-01. VMR-01 là robot kho vận sử dụng dẫn đường bằng thị giác máy tính tiên phong ở Việt Nam, do Trung tâm Không gian mạng Viettel phát triển. Robot này chịu được tải trọng hàng hóa lên đến 300kg, làm việc liên tiếp trong 8 giờ, di chuyển hàng hóa thông minh, khoa học, chính xác theo phân lối di chuyển được quy định trong kho hàng mà không cần người giám sát, tránh được mọi nhầm lẫn, sự cố… thường thấy ở lao động thủ công. Cobot đã giúp nâng cao năng suất làm việc gấp 2,5 lần tốc độ nhân công bình thường và giảm thiểu chi phí hoạt động kho.
• Hệ thống kho thông minh
Với thiết kế các giá hệ giá khung chắc chắn và robot Pallet Shuttle sẽ tiết kiệm không gian lên đến 40% và hiệu năng vận chuyển của kho lên đến 70%, tiết kiệm chi phí vận hành bởi tiết kiệm nhân công và giảm thiểu các sai sót do con người
30
AGV tự hành với nhiệm vụ nâng, kéo hoặc mang hàng sẽ là giải pháp di chuyển tuyệt vời trong nội kho như kho của Viettel Post.
Thông qua tương tác với phần mềm SIS, các lệnh được chuyển đi và robot AGV được điều đế. Ngược lại tình trạng hàng hóa của cũng được báo về phần mềm.
• Hệ thống trạm nhận trả hàng tự động
Trạm nhận, trả hàng tự động với chức năng chính là nhận hoặc trả hàng của các robot di chuyển (AGV/AMR), phân loại và lưu thông tin theo từng loại hàng, tương tác 2 chiều với phần mềm IROCO SIS thông qua kết nối wifi. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Phần mềm quản lý IROCO SIS
IROCO SIS (Smart Intralogistics System) là hệ thống phần mềm quản lý hệ thống Kho thông minh, Hệ thống robot AGV, AMR. IROCO SIS có nhiệm vụ quản lý, giám sát, tính toán, tối ưu, lưu trữ toàn bộ lịch sử trong hoạt động tự động hóa vận chuyển hàng hóa giữa kho và các công đoạn sản xuất trong nhà máy. IROCO SIS tương tác 2 chiều với các thiết bị khác trong hệ thống như: Hệ thống kho thông minh, robot di chuyển (AGV/AMR), hệ thống các trạm nhận, trả hàng tự động giống như 1 máy chủ và kết nối bằng wifi.