2. Biện phỏp thi cụng đào đất, lấp đất hố múng: 1 Cụng tỏc đào đất:
3.4.Cụng tỏc bờ tụng:
Bờ tụng múng đỳc tại chỗ cú độ sõu 0,6 m so với mặt đất tự nhiờn, trong quỏ trỡnh thi cụng để trỏnh hiện tượng bờ tụng bị phõn tầng sẽ sử dụng theo mỏng đổ theo quy định thi cụng. Sau khi bờ tụng đụng kết theo tiờu chuẩn sẽ tiến hành đổ bờ tụng phần dầm múng.
* Chuẩn bị vật liệu và xỏc định thành phần theo cấp phối :
Vật liệu cần chuẩn bị cho cụng tỏc bờ tụng bao gồm: xi măng , cỏt , đỏ dăm , nước,… + Xi măng lấy từ kho cụng trường (hoặc từ nguồn cung cấp) đảm bảo chất lượng. + Cỏt dựng để trộn bờ tụng là cỏt vàng sạch, khụng lẫn tạp chất.
+ Đỏ trộn bờ tụng là loại đỏ theo đỳng yờu cầu kỹ thuật.
+ Nước dựng để trộn bờ tụng phải sử dụng nước sạch theo tiờu chuẩn, tuyệt đối khụng dựng nước thải của nhà mỏy, khụng dựng nước hồ ao cú nhiều chất bẩn hữu cơ, khụng dựng nước cú độ pH cao.
– Để xỏc định thành phần cấp phối của bờ tụng ta cú thể dựng phương phỏp tớnh toỏn là dựng thớ nghiệm để kiểm tra theo Tiờu chuẩn TCVN-4453-95 " Hỗn hợp bờ tụng, tớnh toỏn và kiểm tra "
Ngoài ra chỳng tụi chuẩn bị sẵn cỏc dụng cụ cõn, đong vật liệu theo tiờu chuẩn như: cõn, hộc chứa cỏt, đỏ, õng kim loại, thựng tụn,… đảm bảo cho việc cõn, đong, đo vật liệu được chớnh xỏc trước khi trộn bờ tụng.
– Chỳng tụi sẽ thuờ cỏc cơ quan chức năng làm thớ nghiệm vật liệu, thiết kế cấp phối bờ tụng và làm cỏc thớ nghiệm ộp mẫu bờ tụng …
*Hỗn hợp bờ tụng được tớnh toỏn theo cỏc chỉ dẫn sau:
+ Phũng thớ nghiệm phải ghi nhận được (bằng cỏch xỏc định trờn mẫu thử) tỷ lệ xi măng, lượng nước, cỡ hạt, độ sụt, độ rỗng và cường độ hỗn hợp của bờ tụng. Để xỏc định độ sụt cực đại và cực tiểu, cường độ trọng lượng bờ tụng bỡnh thường cần đỳc 4 mẫu thử với lượng nước xi măng khỏc nhau. Hỗn hợp bờ tụng cú thể thay đổi để sử dụng nhiều loại vật liệu cú sẵn trong nước. Số mẫu dựng để xỏc định cường độ nộn phải tuõn theo tiờu chuẩn TCVN -3118-
93 "Bờ tụng nặng-Phương phỏp thử cường độ nộn", TCVN – 3106-93 "Phương phỏp thử độ sụt" và TCVN – 4453-95 "Hỗn hợp bờ tụng tớnh toỏn và kiểm tra".
Yờu cầu đối với mẫu thử là cường độ bờ tụng sau 7 ngày thớ nghiệm phải đạt 58,4% cường độ bờ tụng sau 28 ngày. Từ thớ nghiệm này giỳp đưa ra biểu đồ biểu thị mối quan hệ giữa tỷ lệ nước -xi măng và cường độ nộn. Một biểu đồ cường độ 7 ngày và biểu đồ cường độ 28 ngày. Mỗi cường độ tớnh toỏn đều dựa trờn việc thử hỗn hợp vật liệu như trong thi cụng và phải thực hiện cho đến khi cú kết quả thoả đỏng .
+ Việc đổ bờ tụng tại hiện trường chỉ được phộp tiến hành khi cú sự đồng ý của Chủ đầu tư. Ngoại trừ tớnh toỏn cấp phối và thớ nghiệm sơ bộ, cú thể chứng nhận tạm thời kết quả thử 7 ngày sơ bộ. Phũng thớ nghiệm cần thử nghiệm thờm về thành phần bờ tụng khi đặc tớnh hoặc nguồn gốc vật liệu thay đổi và biến thành tớnh toỏn hỗn hợp mới nếu bờ tụng khụng đỏp ứng cường độ đó định.
– Trước khi đổ bờ tụng tiến hành kiểm tra lại toàn bộ vật liệu, cao độ đỏy múng kiểm tra lại kớch thước đổ bờ tụng , vệ sinh mặt bằng, lắp dựng cốt thộp kiểm tra đường kớnh cốt thộp và số lượng thanh thộp, kiểm tra độ vững chắc và kớn khớt của vỏn khuụn và đó được quột chống dớnh chưa?, kiểm tra toàn bộ dụng cụ đong đo, đầm, đổ, mỏy múc thi cụng như mỏy trộn, mỏy đầm … đỏp ứng yờu cầu kỹ thuật. Nếu tất cả cỏc tiờu chuẩn đề ra đều đạt được thỡ chỳng tụi sẽ mời Chủ đầu tư kiểm tra đồng ý cho đổ bờ tụng.
Đối với cỏc vị trớ múng cú xuất hiện mạch nước ngầm chỳng tụi sẽ tiến hành bơm nước liờn tục trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng và sau khi đổ xong ớt nhất 10 ngày. Cỏc vị trớ này khi đào múng đó được bố trớ hệ thống rónh thoỏt nước xung quang mộp ngoài của múng và nước được thu về hố ga để bơm nước.
Cú kế hoạch cung ứng đủ vữa bờ tụng, nhõn lực, thiết bị mỏy múc và dụng cụ thi cụng để đổ liờn tục trong một ca, một kớp .
Cõn đong vật liệu cỏt, sỏi, bằng hộc đong kim loại (gia cụng sẵn). Xi măng tớnh theo khối lượng bằng kg. Nước dựng để trộn đảm bảo sạch và được đong bằng thựng tụn tớnh theo thể tớch.
* Phương phỏp trộn bờ tụng: Phương phỏp trộn bờ tụng chủ yếu bằng mỏy trộn dung tớch 250 lớt cỏc khối lượng nhỏ được trộn bằng thủ cụng (trộn tay).
Những yờu cầu khi trộn vữa bờ tụng:
– Phải trộn đều để đảm bảo sự đồng nhất về thành phần.
– Phải đảm bảo số lượng và thành phần cốt liệu, đỳng mỏc bờ tụng, đảm bảo độ sụt theo đỳng yờu cầu của thiết kế.
– Tổ chức lực lượng thi cụng đảm bảo sau khi trộn bờ tụng phải được đổ trong thời gian nhanh nhất để trỏnh đụng cứng.
Sai số cỏc thành phần của bờ tụng khụng được lớn hơn giỏ trị quy định trong quy phạm thi cụng bờ tụng, cụ thể:
+ Lượng cỏt, đỏ khụng được sai số : ± 5%. + Lượng xi măng khụng được sai quỏ : ± 2% + Tỷ lệ N/X (nước /xi măng) phải tuyệt đối đảm bảo. Bờ tụng được trộn đỳng theo thiết kế.
* Thực hiện trộn bờ tụng bằng mỏy trộn :
Trước hết cho mỏy chạy khụng tải vài phỳt với mẻ trộn đầu tiờn thỡ đổ một ớt nước cho ướt vỏ cối trộn và bàn gạt. Tiến hành nạp cốt liệu theo trỡnh tự đổ vật liệu vào mỏy trộn như sau: + Trước hết đổ 15%á20% lượng nước, sau đú đổ xi măng và cốt liệu cựng một lỳc đồng thời đổ dần và liờn tục phần nước cũn lại. Nước phải được đưa vào trong khi thựng (trống trộn) đang quay. Lượng nước được đổ vào (toàn bộ) khụng được vượt quỏ 1% lượng nước cần thiết cho mẻ trộn và phải đổ vào trước khi 1/4 thời gian trộn trụi đi.
+ Trong quỏ trỡnh trộn do cỏt để ngoài hiện trường cú thể cú độ ẩm cao, nếu độ ẩm của cỏt tăng 3% thỡ lượng cỏt phải lấy tăng lờn 25-30% và lượng nước giảm đi
+ Thời gian trộn hỗn hợp bờ tụng được xỏc định theo trỡnh tự kỹ thuật và yờu cầu của thiết bị dựng để trộn nhưng khụng quỏ 2 phỳt.
*Phương phỏp trộn bờ tụng bằng thủ cụng: Trộn bờ tụng bằng tay được tiến hành trờn sàn trộn bằng tụn, hoặc gỗ thộp phẳng và khớt, diện tớch sàn trộn ớt nhất là 5-7 m2. Đặt hộc lờn sàn, đổ cỏt hoặc đỏ dăm vào, gạt bằng để đong cốt liệu theo đỳng cấp phối cho từng mẻ bờ tụng.
Trộn bờ tụng theo thứ tự sau: Trộn khụ cỏt với xi măng trước sau khi cỏt và xi măng đều mầu thỡ tiếp tục cho đỏ vào, khi cho đỏ vào xi măng cỏt vừa cho vừa đảo đến khi đồng đều.
+ Trộn khụ cỏt với xi măng: Cỏt đó đong cỏn thành lớp mỏng, rải xi măng lờn rồi trộn đều. Khi trộn 2 người đứng đối diện nhau, dựng xẻng xỳc đổ sang bờn cạnh. Chỳ ý đổ nghiờng xẻng để xi măng và cỏt chảy xuống trộn lẫn vào nhau. Trọn ớt nhất 3 lần đến khi thấy xi măng và cỏt đều màu là được. Do trộn bờ tụng bằng thủ cụng cho nờn lượng xi măng sẽ được chỳng tụi tăng thờm lượng xi măng so với trộn bằng mỏy để đảm bảo mỏc thiết kế của bờ tụng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Trộn hỗn hợp cỏt, xi măng với đỏ dăm và một phần nước nhất định:
Rải đỏ thành một lớp trờn sàn, rải hỗn hợp cỏt xi măng lờn trờn và tưới nước trộn 2 lần như cỏch trộn xi măng với cỏt.
+ Cuối cựng tưới toàn bộ số nước cũn lại lờn hỗn hợp, miệng thựng tưới vừa. Khi trộn ướt cú thể kết hợp dựng cào 3 răng để trộn cho đều thời gian trộn một cối bờ tụng thủ cụng khụng quỏ 20 phỳt.
*Vận chuyển và đổ bờ tụng :
– Vận chuyển và đổ bờ tụng đỳc tại chỗ thực hiện bằng thủ cụng. Dụng cụ để vận chuyển là quang gỏnh hay băng-ca hoặc mỏng (tuỳ theo địa hỡnh), nếu thi cụng bờ tụng đỳc tại chỗ cú thể vận chuyển bằng xe cải tiến khi vận chuyển bằng xe cải tiến trỏnh bị xúc hoặc nảy để khỏi gõy phõn tầng cho bờ tụng trong quỏ trỡnh vận chuyển. Cỏc phương tiện vận chuyển được xử lý khớt, kớn để bờ tụng khụng bị chảy nước, khụng làm rũ rỉ nước xi măng, khụng làm cho vữa bờ tụng bị phõn tầng.
– Thời gian trộn và vận chuyển đến vị trớ đổ phải nhỏ hơn thời gian ninh kết của xi măng (khoảng 2 giờ), kộo dài thời gian này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của bờ tụng. Trong trường hợp đú muốn cú chất lượng bờ tụng như thiết kế thỡ trước khi đổ cần phải trộn lại và cho thờm một lượng xi măng bằng 15-20% lượng xi măng theo cấp phối.
– Khi đổ bờ tụng phải đổ thành từng lớp độ cao trỳt vữa khi đổ Ê1,5m. Đổ khối bờ tụng được tiến hành liờn tục, đổ đến đõu đầm đến đú và khụng để cỏc phương tiện thi cụng va vào vỏn khuụn và cốt thộp làm sai lệch vị trớ đó được định dạng ban đầu, nếu cú sự sai lệch hay biến dạng phải sửa ngay trong khi bờ tụng chưa kịp đụng kết.
– Trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng phải cú ớt nhất 01 cụng nhõn cú trỏch nhiệm chỉnh sửa cỏc sai lệch của cốp pha hay của cốt thộp. Kiểm tra cỏc cao độ khi đến cỏc vị trớ đó đỏnh dấu trước khi đổ theo đỳng bản vẽ thiết kế.
– Bờ tụng được đổ từ xa về gần so với vị trớ tiếp nhận vữa bờ tụng nguyờn tắc này nhằm đảm bảo khi đổ bờ tụng khụng đi lại trờn cỏc kết cấu bờ tụng vừa đổ xong. Khi đổ bờ tụng cỏc giếng, trụ giếng cú chiều dày bờ tụng lớn thỡ phải đổ làm nhiều lớp. Chiều dày mỗi lớp được xỏc định dựa trờn bỏn kớnh ảnh hưởng và năng suất của loại đầm sử dụng thường là 20-30cm.
* Đầm bờ tụng:
Chỳng tụi sẽ bố trớ cỏc cụng nhõn phụ trỏch cụng việc đầm bờ tụng mỗi mỏy gồm 02 người, 01 người đầm và 01 người cú nhiệm vụ điều chỉnh mỏy, kộo vũi đầm… tất cả phải được đầm theo thứ tự trỏnh bị bỏ sút làm ảnh hưởng tới chất lượng của bờ tụng
Đầm bờ tụng nhằm đảm bảo cho khối bờ tụng được đồng nhất, đặc chắc khụng bị rỗ trong hoặc rỗ ngoài. Tăng cường khả năng bỏm chặt vào cốt thộp để toàn khối bờ tụng cốt thộp cựng chịu lực.
Đầm bờ tụng cho giếng dựng đầm dựi kết hợp với đầm bàn để đầm lớp mặt. Thời gian đầm tại mỗi vị trớ phải đảm bảo cho bờ tụng được đầm kỹ. Dấu hiệu để nhận biết bờ tụng đó được đầm kỹ là vữa xi măng nổi nờn bề mặt và bọt khớ khụng cũn nữa. Đầm nộn phải được hoàn tất trước khi bờ tụng đụng đặc lần đầu tiờn.
+ Khi sử dụng đầm dựi, bước di chuyển của đầm khụng vượt quỏ 1,5 lần bỏn kớnh tỏc dụng của đầm và được cắm sõu vào lớp bờ tụng đó đổ trước 10cm.
+ Khi sử dụng đầm bàn bề mặt, mỏy rung sẽ nhỳng vào cỏc điểm cỏch nhau 0,5m tới 0,75m và tới thời gian từ 5 đến 10 giõy. Chiều sõu tối đa của bờ tụng rung khụng quỏ 0,8m. Mỏy rung khụng được đố vào bờ tụng khi đó bắt đầu đụng kết ,nhưng phải xuyờn qua phần bờ tụng bờn dưới lớp bờ tụng đó được đổ để đầm nộn bờ tụng và loại trừ sự phõn lớp bờ tụng.
Nếu điều kiện khụng cho phộp để đổ bờ tụng liờn tục (đổ bờ tụng khối lớn hoặc đang đổ gặp điều kiện trời mưa, bóo v.v…) thỡ phải tạm dừng để đổ bờ tụng tại điểm dừng cho phộp gọi là mạch ngừng thi cụng (khớp nối thi cụng) và phải xử lý đỳng yờu cầu kỹ thuật như sau: + Trước hết búc lớp bề mặt bờ tụng cũ :
– Với bờ tụng cũn tươi: Dựng vũi nước phun mạnh kết hợp chổi xương quột để lộ cỏc viờn đỏ.
– Với bờ tụng đó đụng cứng (khụng quỏ 1 giờ từ khi đổ bờ tụng) dựng đục để đỏnh sờm đều bề mặt bờ tụng để làm lộ cỏc viờn đỏ ra.
– Với bờ tụng đó đụng cứng quỏ lõu (quỏ 1 giờ từ khi đổ bờ tụng): Phải đục sõu đến 12mm bề mặt.
+ Mặt phẳng nối kết được quột cọ khụ, vệ sinh sạch sẽ, làm ướt và tụ một lớp mỏng hồ xi măng cỏt giống hệt đặc tớnh của bờ tụng được đổ.
+ Sau đú tiến hành qui trỡnh trộn, đổ, đầm bờ tụng được đổ. *Cụng tỏc hoàn thiện bề mặt và bảo dưỡng bờ tụng:
Dựng bay sắt và sử dụng đầm gỗ nạng để tạo mặt bờ tụng phẳng (khi mặt bờ tụng rỏo và chưa ninh kết), đảm bảo liờn kết với cỏc thiết bị lắp đặt được chớnh xỏc. Việc đầm nện bằng đầm gỗ phải được thực hiện thẳng gúc với cỏc mặt nghiờng của cấu kiện.
Cỏc chỗ bờ tụng bị rỗ (nếu cú) được xử lý bằng cỏch trỏt vữa đặc xi măng cỏt cú tỷ lệ cấp phối cựng với cấp phối của bờ tụng. Sau khi hoàn thiện xong mặt bờ tụng chỳng tụi sẽ dựng bạt để che toàn bộ kết cấu để trỏnh mặt bờ tụng bị tiếp xỳc trực tiếp với nắng trong mựa hố gõy nờn những rạn nứt hoặc trỏnh cỏc cơn mưa khi bờ mặt bờ tụng cũn ướt dẫn đến hiện tượng rỗ mặt bờ tụng.
Sau khi đổ, bờ tụng được bảo dưỡng theo qui phạm, bờ tụng được bảo dưỡng trong điều kiện cú độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để đúng rắn và ngăn ngừa cỏc ảnh hưởng cú hại trong quỏ trỡnh đúng rắn của bờ tụng.
Bảo dưỡng là quỏ trỡnh giữ cho bờ tụng cú đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đúng rắn sau khi tạo hỡnh. Phương phỏp và quy trỡnh bảo dưỡng độ ẩm thực hiện theo TCVN 5592- 1991"Bờ tụng nặng – yờu cầu bảo dưỡng độ ẩm tự nhiờn".
Việc thi cụng bờ tụng trong thời tiết núng (nhiệt độ mụi trường cao hơn 30°C) sẽ tiến hành thờm cỏc biện phỏp và phũng ngừa thớch hợp đối với vật liệu, quỏ trỡnh trộn, đổ đầm và bảo dưỡng bờ tụng để khụng làm tổn hại đến chất lượng bờ tụng do nhiệt độ cao của mụi trường gõy ra. Nhiệt độ hỗn hợp bờ tụng từ mỏy trộn được khống chế khụng lớn hơn 35°C.