❖ Sơ đồ mạch (xem hình 3.10b)
❖ Trang bị điện
▪ 1Đ: Quay trục chính: Loại AO 51 - 4; 3 - 380V; 4,5KW; 1440Rpm.
▪ 2Đ: Di chuyển cần và giữ cần trên trục: Loại AO41 - 4; 3 - 380V; 1,7KW; 1420Rpm.
55
56
▪ 3Đ1: Kẹp chặt cần khoan vào trụ bằng thủy lực: Loại T22 – 4; 3 - 380V; 1,5KW; 1410Rpm.
▪ 3Đ2: Kẹp chặt cần khoan vào trụ bằng thủy lực: Loại T22 – 4; 3 - 380V; 1,5KW; 1410 rpm.
▪ 4Đ: Bơm nước: Loại A – 22; 3 - 380V; 0,125 KW; 2800 rpm.
▪ KC: Tay gạt chữ thập: 4 vị trí, 4 tiếp điểm.
❖ Nguyên lý:
-Trước tiên ấn nút 1M(3,25) cấp điện cho 3K1 để động cơ 3Đ1 và 3Đ2 làm việc xiết chặt cần khoan và đầu khoan vào trụ.
-Khi đó tiếp điểm 3K1(3,5) đóng lại cấp điện cho rơ-le điện áp RU nên tiếp điểm RU(3,5) đóng lại chuẩn bị cho mạch làm việc.
-Đóng điện cho động cơ 1Đ để quay trục chính tùy vào vị trí của tay gạt chữ thập KC và tay gạt cơ khí trên bệ máy có liên quan đến công tắc hành trình 3KH như sau:
▪ Giã sử KC đặt ở vị trí số 1 (bên phải) thì tiếp điểm KC(7,9) kín và ấn tay gạt cơ khí xuống dưới làm cho 3KH bị ấn, lúc đó trục khoan được nối khớp để quay thuận chiều.
▪ Còn nếu KC vẫn đặt ở 1, nhưng kéo tay gạt cơ khí lên trên thì 3KH cũng bị ấn nhưng trục khoan được nối khớp ngược lại để quay nghịch.
▪ Tương tự, nếu đặt tay gạt chữ thập KC ở vị trí số 2 (bên trái) và cũng điều khiển tay gạt cơ khí như trên thì quá trình xãy ra ngược lại.
▪ Có thể tóm lược quá trình làm việc của trục khoan như sau:
KC Cơ khí Trục khoan 1 Dưới Thuận 1 Trên Nghịch 2 Dưới Nghịch 2 Trên Thuận
-Dừng máy thì chuyển KC về số 0 hoặc tay gạt cơ khí về giữa.
-Động cơ 2Đ để di chuyển cần cũng được thao tác bằng tay gạt chữ thập KC: Bậc KC về vị trí số 3 (trên) làm cho KC(5, 13) kín nên 2K1tác động và 2Đ được nối lưới. Động cơ 2Đ hoạt động như sau:
57
▪ Đầu tiên động cơ này quay trục vít để nới lỏng cần khoan. Khi cần đã lỏng thì một cơ cấu cơ khí làm đóng 1KH(5,19) để chuẩn bị cho việc giữ cần khoan trên trụ sau khi cần ngừng đi lên.
▪ Động cơ 2Đ tiếp tục làm việc và bộ phận cơ khí sẽ chuyển sang chuyển động nâng cần đi lên.
▪ Khi cần đã đến vị trí yêu cầu, chuyển KC về giữa để cắt điện 2K1, cần ngừng đi lên và tiếp điểm 2K1(19,23) đóng lại cấp nguồn cho 2K2, động cơ 2Đ quay ngược lại để bắt đầu quá trình xiết cần khoan.
▪ Khi cần đã được xiết chặt thì 1KH(5,19) mở ra kết thúc quá trình xiết cần. Công tắc hành trình 2KH dùng giới hạn hành trình chuyển động của cần khoan về phía trên và phía dưới.
-Trường hợp muốn hạ cần khoan thì chuyển tay gạt KC về vị trí số 4 (dưới) quá trình xãy ra tương tự (2K2 hạ cần; 1/KH và 2K1 xiết cần).
-Công tắc tơ 3K1 và 3K2 dùng để mở và xiêt đầu khoan chỉ làm việc khi ấn nút 1Mvà 2M.
❖ Bảo vệ và liên động (học viên tự phân tích).
3.1.6 Trang bị điện máy mài a. Khái niệm về máy mài a. Khái niệm về máy mài
Máy mài là loại máy công cụ dùng gia công làm nhẵn hoặc tạo hình bề mặt các chi tiết. Máy mài có 2 nhóm chính.
❖ Máy mài tròn: Dùng gia công mặt ngoài và mặt trong của chi tiết. Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của đá mài, chi tiết có thể quay tròn hoặc tịnh tiến. Các chuyển động phụ gồm: di chuyển ụ đá, bơm dầu , làm mát ...
❖ Máy mài phẳng: Dùng gia công các mặt phẳng hoặc mặt cầu. Đá mài thường chuyển động tịnh tiến, chi tiết có thể tịnh tiến hoặc quay
Yêu cầu đối với truyền động chính là không cần điều chỉnh tốc độ, nếu có cũng chỉ trong phạm vi hẹp (2:1 hoặc 3:1). Do vậy thường dùng động cơ roto lồng sóc. Đá mài không cần đảo chiều quay và mở máy không tải. Khi dừng máy do mô men quán tính rất lớn nên thường phải áp dụng các biện pháp hãm cưỡng bức động cơ.
Đối với truyền động quay chi tiết: có nhu cầu điều chỉnh tốc độ rất cao (8:1 hoặc đến 25:1), mở máy có tải nặng.
Để giảm nhẹ và rút ngắn thời gian thao tác, người ta thường bố trí bàn nam châm để hút giữ vật cần mài.
58
Hình 3.11: Hình dáng ngoài và các bộ phận của máy mài 1. Thân máy; 2. ụ quay phôi; 3. ụ đỡ phôi; 4. ụ mài