4.1. Gĩc độ mỏ hàn
Gĩc nghiêng mỏ hàn tạo với trục mối hàn từ (70÷750) và tạo với mặt phẳng phơi bên phải, bên trái một gĩc 450. Que hàn phụ tạo với mỏ hàn một gĩc 900
.
4.2.Các phương pháp dao động mỏ hàn
Mỏ hàn dao động hình răng cưa lệch, bán nguyệt lệch, đường thẳng.
Chú ý: Khi dao động cần dừng hai bên cạnh mép hàn (cĩ thể tỳ chụp khí lên
2 bên mép hàn lúc này di chuyển mỏ hàn bằng cách lắc mỏ hàn). Cần dừng nhiều hơn phía mép trên của mối hàn để hạn chế hiện tượng cháy cạnh mối hàn.
4.3. Tiến hành hàn
•Để bắt đầu mối hàn cần nung điểm bắt đầu hàn bằng cách hơ mỏ hàn ở hai bên cạnh của hai tấm cho đến khi quan sát thấy vũng hàn sáng và lỏng thì bổ sung que hàn phụ bằng cách tra đầu que vào vũng hàn.
•Trong q trình hàn que hàn luơn ở trong vùng bảo vệ của khí bảo vệ (cĩ thể giữ que hàn luơn nhúng vào bể hàn bằng cách “đẩy que” liên tục vào vũng hàn.
•Trong quá trình hàn phải quan sát bể hàn để điều chỉnh tốc độ hàn, và bổ sung kim loại phụ cho hợp lý.
• Khi ngắt hồ quang, giữ mỏ hàn nguyên tại chỗ trong khoảng (3÷5) s trước khi nhấc mỏ hàn ra.
5. Trình tự thựchiện
Bảng 1.16. Bảng trình tự hàn kim loại màu vị trí 2F bằng phương pháp hàn TIG
TT Nội dung Dụng cụ thiết bị vật liệu Yêu cầu kỹ thuật
Bước 1 Đọc bản vẽ Bản vẽ Đọc đầy đủ các thơng tin bản vẽ về
kích thước, yêu cầu mối hàn, thời
gian, phương pháp hàn, vị trí hàn
Chuẩn bị
phơi
Máy cắt thủy lực, kéo cần, giũa, bàn chải sắt, giấy giáp, thước lá
Cắt phơi đúng kích thước bản vẽ, làm sạch bề mặt phơi (30÷50) mm từ
mép hàn.
Gá đính phơi Máy hàn, đồ gá kẹp (nếu cĩ), bảo hộ nghề hàn, máy mài điện cực
Gá đính phơi chắc chắn, đảm bảo độ vuơng gĩc. Mối đính ngấu. Cố định vị trí 2F
Bước 2
Chọn chế độ
hàn
Máy hàn TIG OTC,
Autowel 350XD, điện cực W đường kính 2,4mm; Que hàn phụ 2.4mm
Hàn TIG AC, chế độ 4T (2T).Chọn dịng hàn dựa theo cơng thức, thời gian khí ra trước chỉnh tương ứng đường kính điện cực.
Bước 3 Tiến hành
hàn
Kìm rèn, mo hàn, găng tay len, máy hàn, khí bảo vệ Ar, kim loại phụ
Hàn hết chiều dài mối hàn. Gĩc độ mỏ hàn tạo với trục đường hàn gĩc
70÷ 850 đồng thời mặt phẳng chứa trục đường hàn và mỏ hàn tạo với mặt phẳng phơi gĩc 450. Di chuyển mỏ hàn theo hình đường thẳng. Yêu cầumối hàn khơng bị khuyềttật, ngấu hết chiều dày vật liệu
Bước 4 Kiểm tra
đánh gia mối
hàn
Kính lúp, thước kiểm tra
mối hàn, bút xĩa, dụng cụ kiểm tra VT
Kiểm tra hình dạng mối hàn: Kích thước, độ đồng đều, bĩng, mịn. Đánh giá khuyết tật: Cháy cạnh, khơng ngấu, rỗ khí