5. Kết cấu của luận văn
2.2.4. Thực trạng công tác vệ sinh lao động
2.2.4.1. Kết quả đo các yếu tố môi trường
Vi khí hậu
Vi khí hậu bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, không khí, vận tốc gió, bức xạ nhiệt tại nơi làm việc ảnh hưởng đến khả năng tự điều hòa nhiệt của cơ thể. Do vậy, vi khí hậu có ảnh hưởng rất lớn đến sức khỏe của NLĐ. Kết quả đo kiểm môi trường lao động tại Công ty Honda Việt Nam được thể hiện qua bảng 2.8 sau đây:
Bảng 2.8: Kết quả đo vi khí hậu tại các vị trí năm 2019
Nhiệt độ Độ ẩm Tốc độ gió
QCVN 26:2016/BYT
18 t ≤32 (oC) 40 ≤80 (%) 0,2≤ 2 (m/s)
Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu
Stt Vị trí đo không không không
đạt đạt đạt đạt đạt đạt 1 Showroom nhà máy 31,9 69,1 0,3 2 Khu vực đúc 36,4 67,0 0,3 3 Khu vực mài 31,3 70,8 2,0 4 Khu vực đánh bóng 31,2 69,5 0,3 5 Khu vực dập 32,2 68,7 0,3 6 Khu vực hàn 35,1 68,5 0,2 7 Khu vực sơn 31,8 70,2 0,2 8 Khu vực lắp ráp 31,4 67,2 0,2
9 Khu vực kiểm tra chất 31,9 69,8 0,2
lượng
Nguồn: Kết quả đo kiểm MTLĐ tại Công ty Honda Việt Nam ngày 12/08/2019
Thời điểm tiến hành đo kiểm môi trường lao động được thực hiện vào ngày 12/08/2019. Qua bảng số liệu trên ta thấy:
Kết quả đo độ ẩm và tốc độ gió thực tế tại phân xưởng hàn dập đều nằm trong giới hạn tiêu chuẩn cho phép, đảm bảo yêu cầu môi trường làm việc cho nhân viên. Tuy nhiên, chỉ có nhiệt độ đo tại khu vực dập và khu vực hàn đều vượt quá giới hạn cho phép do máy thiết bị sinh nhiệt được vận hành nhiều dẫn đến cộng hưởng nhiệt mặc dù hệ thống điều hoà đã được lắp đặt. Một phần nguyên nhân dẫn đến kết quả đo tại khu vực này có nhiệt độ cao là do do thời điểm đo nóng nhất trong ngày (nhiệt độ ngoài trời > 39oC), thời tiết nóng bức, các máy móc, con người tỏa nhiệt dẫn đến tại phân xưởng tăng nhiệt độ, vượt quá giới hạn tiêu chuẩn cho phép.
Tiếng ồn
Do đặc thù của ngành sản xuất thiết bị cơ khí mà hầu hết các vị trí trong xưởng đều phát ra tiếng ồn lớn. Tiếng ồn sinh ra hầu hết ở khu nhà trực tiếp vận hành thiết bị trong nhà xưởng. Hàng năm công ty đều tổ chức đo kiểm mức ồn tại một số vị trí làm việc để từ đó có biện pháp khắc phục, không làm ảnh hưởng đến sức khỏe NLĐ. Kết quả đo tiếng ồn tại các vị trí được thể hiện qua bảng 2.9:
Bảng 2.9: Kết quả đo tiếng ồn tại các vị trí năm 2019
QCVN 24:2016/BYT Tiếng ồn chung
≤ 85 (dBA)
Stt Vị trí đo Mẫu đạt Mẫu không đạt
1 Showroom nhà máy 75 2 Khu vực đúc 89,5 3 Khu vực mài 87,7 4 Khu vực đánh bóng 92 5 Khu vực dập 100 6 Khu vực hàn 98 7 Khu vực sơn 93,7 8 Khu vực lắp ráp 86,5
9 Khu vực kiểm tra chất lượng 72,1
Nguồn: Kết quả đo kiểm MTLĐ tại Công ty Honda Việt Nam ngày 12/08/201 9
Kết quả đo tại bảng trên cho thấy mức độ tiếng ồn ở phân xưởng hàn dập đều vượt quá tiêu chuẩn tối đa cho phép và đây cũng là khu vực có tiếng ồn cao nhất. Nguyên nhân là do ở khu vực này là nơi trực tiếp sản xuất nên có nhiều máy móc, thiết bị phát ra tiếng ồn lớn. Tất cả nhân viên tại các vị trí này đều được cấp phát nút tai chống ồn có mức độ giảm độ ồn 20 dBA để giảm thiểu đến mức tối đa các tác hại ảnh hưởng đến nhân viên vận hành.
Bụi, hơi khí độc
Nhìn chung các thông số về nồng độ bụi, hơi khí độc trong môi trường lao động của Công ty nói chung và phân xưởng hàn dập nói riêng đều nhỏ hơn giá trị cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh. Điều này có được là do tường và mái khu vực nhà xưởng đã được lắp đặt các hệ thống thông gió, hút bụi bao gồm tại các vị trí lao động có tỏa bụi, hơi khí độc. Kết quả đo hàm lượng bụi, hơi khí độc tại các vị trí thể hiện ở bảng 2.10:
Bảng 2.10: Kết quả đo hàm lượng bụi, hơi khí độc tại các vị trí năm 2019
Nồng độ bụi CO2 SO2 CO
hô hấp Quyết định số TWA ≤ 3733/2002/QĐ- TWA≤5 TWA ≤ 20 9.000 mg/m3 BYT, QCVN mg/m3 mg/m3 ≤ 4 (mg/m3) STEL ≤
02:2019/BYT STEL ≤ 10 STEL ≤ 40
18.000 mg/m3 mg/m3
mg/m3
Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu
Stt Mẫu đạt không không không không
đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt 1 Showroom Không 705 0,01 0,12 nhà máy đo 2 Khu vực 2,452 529 0,01 5,61 đúc 3 Khu vực 0,883 881 0,01 4,49 mài 4 Khu vực 1,180 864 0,01 3,37 đánh bóng
Nồng độ bụi CO2 SO2 CO hô hấp Quyết định số TWA ≤ 3733/2002/QĐ- TWA≤5 TWA ≤ 20 9.000 mg/m3 BYT, QCVN mg/m3 mg/m3 ≤ 4 (mg/m3) STEL ≤
02:2019/BYT STEL ≤ 10 STEL ≤ 40
18.000 mg/m3 mg/m3
mg/m3
Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu
Stt Mẫu đạt không không không không
đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt đạt 5 Khu vực 1,589 723 0,01 2,24 dập 6 Khu vực 1,170 793 0,01 3,47 hàn 7 Khu vực 0,352 582 0,01 0,56 sơn 8 Khu vực lắp 0,053 1.411 0,01 8,98 ráp Khu vực Không 9 kiểm tra 1.058 0,01 6,73 đo chất lượng
Nguồn: Kết quả đo kiểm MTLĐ tại Công ty Honda Việt Nam ngày 12/08/2019
Ánh sáng
Công ty sử dụng cả hệ thống chiếu sáng tự nhiên và chiều sáng nhân tạo. Đối với hệ thống chiếu sáng tự nhiên, công ty kết hợp cả cửa sổ và cửa trời để chiếu sáng tự nhiên, công ty đã thiết kế các ô sáng ở cửa mái và cửa sổ. Còn hệ thống chiếu sáng nhân tạo, công ty thiết kế chiếu sáng ở các phân xưởng theo phương thức chiếu sáng tập trung và chiếu sáng chung. Kết quả đo ánh sáng được thể hiện qua bảng 2.11.
Bảng 2.11: Kết quả đo ánh sáng tại các vị trí năm 2019
QCVN 22:2016/BYT Ánh sáng
≥ 300 (Lux)
Stt Vị trí đo Mẫu đạt Mẫu không đạt
1 Showroom nhà máy 320 2 Khu vực đúc 170 3 Khu vực mài 360 4 Khu vực đánh bóng 590 5 Khu vực dập 627 6 Khu vực hàn 620 7 Khu vực sơn 490 8 Khu vực lắp ráp 313
9 Khu vực kiểm tra chất lượng 350
Nguồn: Kết quả đo kiểm MTLĐ tại Công ty Honda Việt Nam ngày 12/08/2019
Nhận thấy, hệ thống chiếu sáng trong công ty khá hiệu quả, có 8/9 mẫu đo đạt tiêu chuẩn cho phép. Khu vực dập và khu vực hàn thuộc phân xưởng hàn dập là vị trí có điều kiện ánh sáng tốt nhất do hai khu vực này nằm tách biệt tại cuối nhà máy, ánh sáng nhận được phân bố đều xung quanh phân xưởng.
2.2.4.2. Tình hình tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp
Khám sức khỏe định kỳ và phát hiện bệnh nghề nghiệp
Công tác chăm sóc sức khỏe cho NLĐ được Công ty hết sức quan tâm với những việc làm cụ thể như: Tổ chức khám tuyển đầu vào cho 100% nhân viên mới để sắp xếp, bố trí NLĐ vào công việc hợp lý để họ phát huy hết khả năng của mình, tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho nhân viên, khám phát
hiện bệnh nghề nghiệp nhằm phát hiện kịp thời BNN để có các biện pháp xử lý, cải thiện môi trường làm việc của nhân viên.
Trong năm 2019 Công ty đã tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho 100% cán bộ công nhân viên trong nhà máy, kết quả khám được thể hiện qua bảng 2.12:
Bảng 2.12: Kết quả khám sức khoẻ định kỳ năm 2019
STT Phân loại sức khỏe Số người Tỷ lệ (%)
1 Loại I 6.273 67,0
2 Loại II 2.562 27,4
3 Loại III 521 5,6
4 Loại IV 0 0
5 Loại V 0 0
Tỷ lệ Phân loại sức khoẻ nhân viên(%)
5.6% Loại I
27.4% Loại II
67.0% Loại III
Loại IV Loại V
Hình 2.10: Biểu đồ phân loại sức khoẻ của nhân viên
Nguồn: Kết quả khám sức khoẻ định kỳ Công ty Honda Việt Nam ngày 09/12/2019
Trong tổng số 300 nhân viên thuộc phân xưởng hàn dập có: - Các bệnh về răng hàm mặt có 34 nhân viên chiếm: 12%.
- Số người có triệu chứng về tai mũi họng là 127 người chiếm: 42%. - Có 31 người mắc các bệnh về mắt chiếm: 10%.
- Các bệnh gan, mật có 84 người mắc phải chiếm: 28%. - 24 người mắc các triệu chứng liên quan tới phổi chiếm: 8%.
Như vậy, ta thấy ở phân xưởng hàn dập chủ yếu nhân viên bị mắc các bệnh về răng hàm mặt và tai mũi họng cho nên đây là một trong những vấn đề cần được lưu tâm và giải quyết triệt để.
Với phương châm “Không an toàn – Không sản xuất” cho thấy Công ty rất coi trọng vấn đề an toàn lao động và sức khỏe người lao động. Vì vậy, hàng năm Công ty đều có báo cáo tổng kết tình hình TNLĐ trong đó có nêu rõ nguyên nhân xảy ra TNLĐ, số vụ TNLĐ và chế độ bồi thường cho người bị nạn. Sau mỗi vụ tai nạn công ty đều mời các cán bộ có chức năng thẩm quyền đến điều tra và khai báo. Số vụ TNLĐ xảy ra tại phân xưởng hàn dập được thống kê ở bảng 2.13:
Bảng 2.13: Số tai nạn lao độngxảy ra tại phân xưởng hàn dập qua các năm 2015- 2019
Phân loại TNLĐ theo mức độ thương tật
Năm Số vụ Số người bị nạn
Tổng số Số người chết Số người bị Số người bị thương nặng thương nhẹ 2015 0 0 0 0 2016 0 0 0 0 2017 1 0 0 1 2018 0 0 0 0 2019 0 0 0 0
Nguồn: Báo cáo công tác ATVSLĐ
Nhận xét: Nhìn chung số vụ TNLĐ của tại phân xưởng hàn dập có tần xuất xảy ra rất thấp. Trung bình số vụ TNLĐ xảy ra tại phân xưởng hàn dập nhỏ hơn 1 vụ/năm. Vụ TNLĐ xảy ra gần nhất vào năm 2017 cũng là vụ TNLĐ nhẹ, do nhân viên thiếu cẩn trọng trong quá trình sử dụng và vận hành máy móc, thiết bị. Điều này cho thấy việc giáo dục ý thức chấp hành kỷ luật lao động, an toàn vệ sinh lao động, bảng tiêu chuẩn công việc đang được thực hiện tốt và thực sự mang lại hiệu quả. Theo báo cáo của trung tâm y tế, trong 5 năm trở lại đây thông qua kiểm tra khám sức khỏe, khám phát hiện bệnh nghề nghiệp không phát hiện ra người mắc bệnh nghề nghiệp mới tại phân xưởng hàn dập.
2.2.4.3. Công tác quản lý chất thải công nghiệp
Chất thải rắn & nước thải
Chất thải rắn trong sản xuất của phân xưởng chủ yếu phát sinh từ các nguồn sau: rác từ quá trình sản xuất; chất thải rắn từ việc thay thế trang thiết bị; dầu mỡ thải, hóa chất trong quá trình vận hành thiết bị. Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ các nguồn như khu văn phòng, khu giải lao của phân xưởng.
Chất thải rắn chủ yếu của nhà máy chủ yếu là giấy bìa, linh kiện thải bỏ, phoi sắt, thép. Linh kiện thải bỏ mỗi ngày ước tính 1 tấn/ngày. Giấy bìa thải ra hằng ngày do tháo dỡ lớp bọc phụ kiện ước tính khoảng 200-300 kg/ngày. Lượng chất thải này được phân xưởng tập trung tại khu xử lý rác của công ty.
Lượng nước thải của phân xưởng chủ yếu là nước thải sinh hoạt, hệ thống làm mát, rửa thiết bị. Toàn bộ lượng nước thải này được chuyển về khu xử lý nước thải của chung của công ty.
Công ty đã có biện pháp xử lý đối với các loại chất thải rắn và nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất, nên các loại chất thải này hầu như không gây tác động tới môi trường. Rác thải công nghiệp được thu gom, tái chế sử dụng lại, dầu mỡ thải được thu gom và thuê các đơn vị có chức năng để xử lý. Nước thải sau khi xử lý được xả ra hệ thống nước thải của khu công nghiệp theo giấy phép xả thải do cơ quan chức năng cấp.
Khí thải
Nguồn phát sinh khí thải của phân xưởng chủ yếu là thành phẩm sau quá trình hàn, cắt chứa phần lớn là khí CO và CO2. Phân xưởng hàn dập đã có những biện pháp làm giảm sự tác động của các khí thải đến NLĐ như: trang bị PTBVCN, lắp đặt hệ thống thông gió, lọc khí sạch, thu hồi khí CO2, SO2.
2.2.4.3. Công tác thực hiện một số chính sách an toàn vệ sinh lao động
Tình hình cấp phát và sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân
Trong môi trường làm việc tại các cơ sở sản xuất có rất nhiều yếu tố nguy hiểm, độc hại có thể phát sinh gây ảnh hưởng đến NLĐ, khi mà các giải
pháp về kỹ thuật đảm bảo an toàn chưa được các cơ sở chú trọng thì PTBVCN là biện pháp cuối cùng ngăn cách NLĐ với các yếu tố nguy hiểm, yếu tố có hại xuất hiện tại vị trí làm việc. Phương tiện bảo vệ cá nhân cũng là phương án hiệu quả, chi phí đầu tư thấp, đảm bảo sức khỏe, tính mạng cho NLĐ lại dễ triển khai và đồng thời cũng tăng năng suất, hiệu quả lao động. Nhận thức rõ yêu cầu đó, lập kế hoạch ATVSLĐ hằng năm, Phòng An toàn đều kết hợp cùng các phòng/xưởng sản xuất thực hiện nghiêm túc về việc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân cho người lao động như: quần áo BHLĐ, giày ủng, găng tay, mũ cứng, khẩu trang lọc bụi, mặt nạ phòng độc...
Bảng 2.14. Kết quả khảo sát về phương tiện bảo vệ cá nhân tại phân xưởng hàn dập
Đơn vị: %
Đánh giá
TT Nội dung Rất Khá Thoải Không Rất không
thoải thoải mái thoải mái thoải mái
mái mái 1 Quần áo BHLĐ 0 6 94 0 0 2 Mặt nạ hàn 0 12 88 0 0 3 Găng tay 0 9 91 0 0 4 Mũ BHLĐ 0 7 97 0 0 5 Kính BHLĐ 0 0 95 5 0 6 Giầy BHLĐ 0 16 58 26 0 7 Dây an toàn 0 0 70 30 0
Nguồn: Khảo sát của tác giả
Theo kết quả kiểm tra bằng bảng khảo sát cho thấy: hầu hết các PTBVCN được cấp phát đều được đánh giá thoải mái, chỉ có giầy BHLĐ và dây an toàn được đánh giá không thoải mái, đây cũng là hiện trạng thưởng xảy ra do giầy BHLĐ khá cứng và nặng, dây an toàn gây khó khăn di chuyển của nhân viên.
Số lượng các phương tiện bảo vệ cá nhân cấp phát cho người lao động trong một năm được thể hiện trong bảng 2.15:
Bảng 2.15: Thống kê cấp phát phương tiện bảo vệ cá nhân tại phân xưởng hàn dập
Stt Tên trang bị Số lượng Đơn vị
1 Quần áo BHLĐ 1.198 Bộ
2 Mặt nạ hàn 215 Cái
3 Găng tay 86.400 Đôi
4 Mũ BHLĐ 612 Cái
5 Kính BHLĐ 7.172 Cái
6 Giầy BHLĐ 380 Đôi
7 Dây an toàn 37 Cái
Nguồn: Bảng tổng hợp kết quả cấp phát phương tiện bảo vệ cá nhân Các
Phòng/Xưởng trong nhà máy nói chung và phân xưởng hàn dập nói riêng, khi cấp phát phương tiện bảo vệ cá nhân nhân viên phải kí nhận vào sổ cấp phát.
Ngoài những PTBVCN được phân xưởng cấp phát định kỳ, nếu trong quá trình sử dụng nhân viên vô tình làm hỏng hoặc hư hại, rách PTBVCN mà không do yếu tố môi trường lao động thì sẽ được người phụ trách cấp phát cấp mới PTBVCN khác. Ngoài ra, nếu nhân viên làm mất hoặc cố tình làm hư hỏng thì nhân viên sẽ phải bồi thường theo đúng quy định của Công ty.
Tuy nhiên, trong quá trình kiểm tra tại phân xưởng hàn dập, nhiều nhân viên có sử dụng PTBVCN nhưng không đầy đủ theo đúng bảng tiêu chuẩn công việc. Như trường hợp nhân viên vận hành máy hàn robot, được trang bị mặt nạ hàn và nút tai chống ồn, nhưng khi làm việc nhân viên thường không kéo kính xuống để tia hàn. Ngoài ra ở một số vị trí nhân viên vận hành máy dập, nhân viên không sử dụng nút tai chống ồn được cấp phát. Theo khảo sát
ý kiến của nhân viên đã nêu ở trên, phần lớn người lao động cho rằng họ