5. Kết cấu của luận văn
2.3.2.Những mặt tồn tại, hạn chế
- Về phương tiện bảo vệ cá nhân: việc tuân thủ các quy định về Phương tiện bảo vệ các nhân của nhân viên chưa được tốt, một số nhân viên chưa chấp hành các quy định của bảng tiêu chuẩn công việc. Để giải quyết vấn đề này, các cấp quản lý cần thường xuyên nhắc nhở, giám sát, đào tạo để nhân
viên hiểu, chấp hành, cũng như cần tìm ra các Phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp, không gây cảm giác khó chịu, không thoải mái dành cho nhân viên.
- Về quản lý an toàn hóa chất: các biện pháp quản lý về an toàn hoá chất còn rời rạc, các quy định chưa liên kết với nhau dẫn đến việc tuân thủ chưa đồng bộ. Nguyên nhân do hệ thống quản lý an toàn hoá chất đã cũ, chưa được cập nhật theo đúng hiện trạng, cần đề suất các cấp quản lý phương án thay thế, áp dụng quy định đồng bộ, giảm thiểu các rủi ro phát sinh khi vận hành.
- Về quản lý an toàn cơ khí: do là cơ sở sản xuất thiết bị cơ khí nên máy thiết bị phần lớn được nhập khẩu nước ngoài mang về Việt Nam lắp ráp, do đó những máy thiết bị cơ khí của Công ty Honda Việt Nam khi sử dụng thường xuyên phát sinh lỗi, sự cố hay mối nguy cho nhân viên trong quá trình vận hành đặc biệt tại phân xưởng hàn dập. Các công đoạn chủ yếu được robot đảm nhiệm nhưng vẫn cần người lao động vận hành, nhưng các phần chuyển động của máy không được cách ly đối với vị trí làm việc của người lao động có thể gây ra tai nạn bất cứ lúc nào, vụ tai nạn lao động xảy ra năm 2017 là một ví dụ, người lao động sau khi ấn nút khởi động máy cắt đã đưa tay vào phần vận hành của máy để chỉnh linh kiện đẫn đến tai nạn lao động. Từ đó có thể thấy, công tác đánh giá rủi ro trước khi đưa thiết bị vào sản xuất hàng loạt và công tác đánh giá rủi ro định kỳ chưa được thực hiện triệt để.
Tiểu kết chương 2
Qua đánh giá thực trạng công tác an toàn vệ sinh lao động tại Phân xưởng hàn dập cho thấy việc thực tế quá trình kiểm soát yếu tố nguy hiểm, yếu tố có hại tuy nhiên còn rời rạc, một số vị trí chưa được kiểm soát triệt để dẫn đến các nguy cơ, rủi ro chưa có phương án khắc phục, bên cạnh đó việc đánh giá rủi ro còn thiếu các yếu tố có hại trong môi trường làm việc dẫn đến các nguy cơ phát sinh các trường hợp phát hiện bệnh nghề nghiệp mới có thể xảy ra trong tương lai gần. Việc thực hiện đánh giá rủi ro lại cho phân xưởng hàn dập sẽ giải quyết được các tồn tại trên và giúp kiểm soát toàn bộ các mối nguy có thể dẫn đến tai nạn lao động cho nhân viên, đảm bảo phân xưởng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của luật liên quan đến an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, không ảnh hưởng đến việc sản xuất liên tục, cũng như hoạt động kinh doanh của Công ty.
Chương 3
ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU RỦI RO AN TOÀN SỨC KHOẺ NGHỀ NGHIỆP CHO NGƯỜI LAO
ĐỘNG LÀM VIỆC TẠI CÁC MÁY, THIẾT BỊ GIA CÔNG CƠ KHÍ TẠI PHÂN XƯỞNG HÀN DẬP CÔNG TY
HONDA VIỆT NAM 3.1. Phương pháp đánh giá rủi ro
3.1.1. Các yếu tố nguy hiểm và yếu tố có hại có thể gây nguy hiểm
Môi trường làm việc cũng như nơi sinh hoạt của con người là nơi có rất nhiều mối nguy, rủi ro, hay các yếu tố có hại nguy hiểm đến sức khỏe và tính mạng con người, được thể thiện thông qua các bảng 3.1 như sau:
Bảng 3.1: Yếu tố có thể dẫn đến nguy hiểm cho người lao động
Tên yếu Dạng nguy hiểm Ví dụ
tố
I. Yếu tố vật lý
Vật rơi đổ, đè, văng Các bộ phận chuyển động quay cuốn bắn, phụt, đâm, kẹp, kẹt, người; cuốn vào băng tải, vật cẩu rơi vào Cơ học cắt, cuốn, cán, kéo, va người, kẹp vào máy ép, xe nâng va vào
vào bộ phận chuyển người, bulong bắn vào người, lưỡi cưa cắt
động, thiết bị, vào tay,…
Đường dây điện cao áp phóng điện khi Điện giật, bỏng điện, hồ làm việc gần, người bị điện giật do điện
Điện hở khi lội rửa trạm bơm; máy cắt, mài,
quang phóng, cháy nổ...
khoan bị hở điện, vác vật chạm vào dây điện cao thế,…
Nổ bình hoặc thiết bị áp Nổ bình khí áp lực, nồi hơi phụt khí vào Áp suất lực, hơi nóng phụt vào
người, nổ trạm nạp LPG,… người...
Nhiệt độ Cháy nổ, bỏng... Bỏng nóng/lạnh do chạm phải vật rất
Tên yếu Dạng nguy hiểm Ví dụ tố
Bức xạ Bỏng, mù, giảm thị Tiếp xúc với tia cực laser, tia X, tia cực
lực,… tím, tia hồng ngoại,…
Giảm thính lực, khó Tiếng ồn trên 85 dBA tại vị trí làm việc
Ồn trong thời gian dài; làm việc với máy dập, (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
chịu, mệt mỏi, điếc,...
máy mài, máy chà...
Cháy/ nổ Bỏng Bị kẹt trong đám cháy.
Làm việc trên
cao, Ngã cao, tụt chân xuống Ngã từ độ cao 2m trở lên xuống sàn làm
dưới hố việc, trượt ngã xuống hố,...
hầm, hố mở
Ánh Chói loá, ngã... Vấp ngã, trượt chân do không đủ ánh
sáng sáng hoặc chói loá...
Nhiệt độ Choáng ngất, say nóng, Làm việc ở lò luyện, cán; làm việc ngoài làm việc cảm lạnh trời, trong hầm lạnh...
Điều
kiện Hiện tượng ốm đau Làm việc trong nhà có máy điều hoà, thông trong nhà kín, ngột ngạt đông người nhưng thông gió kém
thoáng
II. Yếu tố hoá học, sinh học
Cháy nổ Bỏng, chấn thương cơ Cháy nổ bình ga, xăng dầu hoá chất học
Phản Các chất ôxy hoá gặp nhau khi lưu chứa
ứng gây Bỏng không an toàn; xếp đống cao (than tự
Tên yếu Dạng nguy hiểm Ví dụ tố
Chất ăn Gây hỏng da Tiếp xúc với axit, kiềm... mòn
Bụi, sợi Bệnh bụi phổi Khai thác, đào đá, sản xuất vật liệu chịu
lơ lửng lửa, tiếp xúc với amiăng, dệt sợi bông…
Khói Gây bệnh cấp tính và Đốt thu hồi chì, chế biến, sử dụng nhựa mạn tính đường; Đốt chất thải bằng nhựa, cao su...
Hơi hoá Gây bệnh cấp tính và Hơi Axetone, benzene... trong dán giày
chất mạn tính dép, đồ nhựa, đồ chơi...
Khí độc Gây bệnh cấp tính và Làm việc gần lò đốt, có dư Carbon
mạn tính monoxide CO...
Gây bệnh cấp tính và Làm việc nơi có sơn, dầu mỡ phun, mực
Bụi mạn tính in...
Nhiễm khuẩn Vi khuẩn ở bụi, nước ở máy điều hoà, vi sương
Legionella, nấm, vi khuẩn và nấm mốc trong bụi khi dọn kho, (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
trùng... sửa nhà cũ.
Chất gây Gây bệnh cấp tính và Làm việc gần nguồn sản xuất Nitrogen,
ngạt mạn tính carbon dioxide, argon
Tiếp xúc Nhiễm bệnh lây (Lao, Tiếp xúc với nguồn bệnh lây (người và
với vi động vật bị bệnh, thực phẩm nhiễm
HIV, Viêm gan B...)
trùng bệnh...)
Nhiễm Uống phải nước bẩn, ăn phải thức ăn
độc thức Nhiễm độc
nhiễm hoá chất, vi khuẩn có hại. ăn
III. Yếu tố Ecgonomic
Nâng vật Đau lưng, thoát vị đĩa Bưng bê vật nặng, khiêng tủ nặng đệm, sa ruột...
Tên yếu Dạng nguy hiểm Ví dụ tố
Thao tác Biến dạng các chi, tâm Sử dụng bàn phím máy tính, vặn ốc vít, lặp đi
lý trì trệ dễ bị TNLĐ. làm việc ở dây chuyền. lặp lại
Tư thế Biến dạng các chi trên, Làm việc ở tư thế đứng, ngồi lâu; Nâng làm việc
cột sống, đau lưng... vác vật nặng không đúng KT. sai
IV. Yếu tố tâm lý lao động và yếu tố khác
Làm các việc lặp đi lặp lại, nhàm chán; Tổ chức Stress làm việc quá tải; làm việc một mình, sống
làm việc làm việc không được tiếp xúc với xã hội.
(Làm việc ngoài đảo xa)
Bạo lực Người quản lý hoặc khách hàng hung hãn
trong lao Stress
kích động động
Thiên Gây nhiều dạng tai nạn, nhiên,
bệnh tật khác: cây đè, Sét đánh, bão từ, bão/lốc, lũ/lụt, mưa đá, MT
đá vùi, chết đuối, sét động đất, lật thuyền do bão tố... nguy
đánh.. hiểm
Nguồn: tác giả
3.1.2. Phương pháp đánh giá mức độ rủi ro. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Phương pháp đánh giá được sử dụng theo phương pháp ma trận nhận diện cho điểm. Cơ sở để xác định tiêu chí đánh giá rủi ro như sau:
Bảng 3.2: Mức độ thương tật nếu phát sinh tai nạn
Mức độ thương tật Mức đánh giá
Tử vong, bị thương nặng theo quy định của Luật 1
Bị thương nhẹ không thuộc 1 2
Vết ngoài da, không phải điều trị bằng thuốc 3
Không làm sao hết 4
Nguồn: tác giả
Khả năng phát sinh tai nạn:
Bảng 3.3: Mức độ khả năng phát sinh tai nạn
Tần suất Trên 1 Trên 1 Xảy ra ít nhất 1
tiếp xúc lần/ngày lần/tuần Hầu như không
lần/ tháng (Đôi
với vùng (Thường (Thỉnh khi) xảy ra
nguy hiểm xuyên) thoảng)
Không có rào Có rào chắn Có rào chắn và Có rào chắn và chắn và hành và hành lang
Khoảng hành làn an toàn hành lang an
lang an toàn và an toàn và có
cách an và khó có thể toàn và không
dễ vào được thể vào được
toàn vào được vùng thể vào được
vùng nguy vùng nguy
nguy hiểm vùng nguy hiểm
hiểm hiểm
Khả năng Không có chỗ Đến chỗ tránh Chỗ tránh gần Chỗ nào cũng
tránh khỏi để tránh tránh được (Dễ
quá xa (Khó (Có thể tránh
vùng nguy (Không thể dàng tránh
tránh) được)
hiểm tránh được) được) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sự chú ý Dù có chú ý Chú ý thường Chỉ không chú ý Không bị ảnh của con
nhưng vẫn xảy xuyên vẫn có (lơ là) một chút hưởng gì do sự người khi
ra TN thể xảy ra TN là xảy ra TN chú ý
làm việc
Chắc chắn xảy Rất có thể xảy Có thể xảy ra Hầu như không
ra ra xảy ra
Cấp độ 1 2 3 4
Mức độ rủi ro = Mức độ thương tật *Khả năng phát sinh Nguồn: tác giả Bảng 3.4: Mức đánh giá rủi ro Mức độ thương tật 1 2 3 4 si nh 1 1 2 3 4 ph át 2 2 4 6 8 nă ng 3 3 6 9 12 K h ả 4 4 8 12 16 Nguồn: tác giả
Quan điểm ưu tiên triển khai đối sách:
Bảng 3.5: Bảng quan điểm ưu tiên triển khai đối sách
Cấp độ rủi ro Quan điểm ngăn ngừa và thiết lập đối sách
Ngay lập tức dừng vận hành. Thiết lập đối
(1÷2) Không thể cho sách cứng, mềm hoặc trang bị phương
tiện bảo vệ cá nhân. Chỉ vận hành lại khi
phép
đã hoàn thành các đối sách được cấp trên phê duyệt.
Có vấn đề nghiêm Thiết lập đối sách cứng, mềm hoặc trang
(3) trọng bị phương tiện bảo vệ cá nhân nhanh nhất
có thể.
(4÷6) Có vấn đề Thiết lập đối sách cứng, mềm hoặc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân.
Có thể cho phép Có thể chỉ cần thực hiện đối sách mềm.
(8÷9)
(12÷16) Không cần đối Hướng dẫn chú ý khi thực hiện công việc
sách
Trình tự ưu tiên thực hiện các đối sách: 1. Đối Biện sách pháp kỹ cứng thuật 2. Đối Cảnh báo sách nguy mềm hiểm Tổ chức lao động 3. Đối sách trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân
Tự động hóa các quá trình sản xuất Thay đổi phương pháp công nghệ Thay thế nguyên, nhiên, vật liệu Cách ly, che chắn, cover
Bổ sung thiết bị cơ cấu dừng hoạt động khi có thâm nhập (interlock, sensor, cơ cấu AT, thiết bị điều khiển...)
Đảm bảo tình trạng không còn năng lượng tồn trữ (quán tính quay, điện tích) Kiểm định AT; kiểm tra, bảo dưỡng...
Cảnh báo bằng hình ảnh, âm thanh: Đèn, còi, biển cảnh báo, màu sơn...
3S, lau dọn phát hiện các bất thường của máy móc, thiết bị... (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bố trí nơi làm việc, không gian làm việc (ánh sánh, nền xưởng, âm thanh, thông gió, ...) Biện pháp tính đến sự phù hợp với nhân viên: tuổi, giới tính, sức khỏe, kinh nghiệm... Bổ sung vào: Tiêu chuẩn công việc, tài liệu đào tạo, nội quy quy định...
Đào tạo, hướng dẫn, giám sát, nhắc nhở
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Sơ đồ 3.1: Trình tự ưu tiên thực hiện các đối sách
3.2. Đánh giá rủi ro an toàn sức khoẻ nghề nghiệp cho người laođộng làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập Công ty Honda Việt Nam
Bảng 3.6: Bảng đánh giá rủi ro cho người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập
Đánh giá rủi ro trước
Tên Loại Nguồn đối sách
Điều kiện làm Nội dung Khả
Stt thiết công Thao tác phát sinh Mức độ Cấp
việc rủi ro năng
bị việc (*) rủi ro thương độ rủi
phát
tật sinh ro
Trang bị đầy đủ BHLĐ
a Bật máy Rò rỉ điện Đeo găng tay, Điện giật 3 3 9
hàn Dùng tay phải
vặn tay Át từ
Máy trái sang phải
Cầm chi hàn
tiết từ xe robot,
1 để đưa Va chạm, Trang bị đầy Rơi thiết
máy a 3 3 9
vào công rơi đổ đủ BHLĐ bị hàn đoạn gia laser công Trang bị đầy Gá ghép Va chạm, đủ BHLĐ Rơi thiết
a chi tiết Tập trung 3 4 12
rơi đổ bị
vào Jig trong khi thao tác
Đóng Trang bị đầy
Kẹp đủ BHLĐ Kẹp tay
pitton (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
a cuốn, cán Không tự ý vô vào thiết 3 4 12
Máy kẹp sản
kéo hiệu hóa nút bị
hàn phẩm bấm. robot, 1 Trang bị đầy máy Bấm nút đủ BHLĐ hàn đóng cửa Kẹp Không đứng Kẹp tay
laser a (cửa tự cuốn, cán 2 3 6
vào vị trí hành vào cửa
động kéo
trình lên xuống đóng)
Đánh giá rủi ro trước
Tên Loại Nguồn đối sách
Điều kiện làm Nội dung Khả
Stt thiết công Thao tác phát sinh Mức độ Cấp
việc rủi ro năng
bị việc (*) rủi ro thương độ rủi
phát
tật ro
sinh Trang bị đầy
Kẹp đủ BHLĐ
Cửa tự Không đứng Kẹp tay
a cuốn, cán 2 4 8
động mở vào vị trí hành vào cửa kéo
trình lên xuống cửa.
Trang bị đầy
Mở Kẹp đủ BHLĐ Kẹp tay
a cuốn, cán Không tự ý vô vào thiết 3 4 12
Máy piston
kéo hiệu hóa nút bị hàn
bấm. robot,
1
máy Trang bị đầy (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
đủ BHLĐ, kính hàn Va chạm, Lấy sản BHLĐ Bỏng do laser a nhiệt, 3 3 9 phẩm Không cầm mối hàn tiếng ồn vào vị trí vừa hàn xong Xách
c máy ra vị Va chạm, Trang bị đầy Rơi thiết 3 3 9 trí làm rơi đổ đủ BHLĐ bị
Máy
việc
2 hàn
tig Điều Trang bị đầy
c chỉnh chế Rò rỉ điện đủ BHLĐ, Điện giật 3 3 9
độ hàn găng tay Mo hàn, khẩu Bỏng do sỉ hàn Sỉ hàn trang, Trang bị 3 3 9 nóng bắn đầy đủ BHLĐ vào
Máy Hàn chi Giảm thị
2 hàn c lực, ảnh
tiết
tig Mo hàn, khẩu hưởng
Khói hàn,
trang, Trang bị đến hô 3 4 12
hồ quang
đầy đủ BHLĐ hấp nếu tiếp xúc trong thời
Đánh giá rủi ro trước
Tên Loại Nguồn đối sách
Điều kiện làm Nội dung Khả
Stt thiết công Thao tác phát sinh Mức độ Cấp
việc rủi ro năng
bị việc (*) rủi ro thương độ rủi
phát
tật ro
sinh gian dài
khẩu trang, Ảnh
Kiểm tra hưởng
c Khói hàn Trang bị đầy 3 4 12
mối hàn đến hô
đủ BHLĐ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
hấp Để chi Va chạm,
Máy rơi đổ, Trang bị đầy Rơi thiết
3 a tiết vào 3 3 9
dập cạnh sắc đủ BHLĐ bị, đứt tay
khuôn
nhọn
Khởi Rò rỉ Trang bị đầy đủ BHLĐ,
a động điện, Điện giật 3 3 9
găng tay, nút máy tiếng ồn
Máy tai chống ồn
3
dập
Lấy sản Cạnh sắc Trang bị đầy
a đủ BHLĐ, Đứt tay 2 3 6
phẩm nhọn
găng tay
Khởi Trang bị đầy
a động Rò rỉ điện đủ BHLĐ, Điện giật 3 3 9
máy găng tay
Chuyển
Máy a vật liệu Cạnh sắc Trang bị đầy Đứt tay 3 3 9
lên gá nhọn đủ BHLĐ
4 cắt
kẹp CNC
Di
chuyển Vật văng Trang bị đầy Phoi bắn
a lưỡi cắt bắn, đủ BHLĐ, kính 2 3 6
gần bề Tiếng ồn BHLĐ vào mắt mặt phôi
4 Máy a Tháo kẹp Cạnh sắc Trang bị đầy Đứt tay 3 3 9
cắt và lấy nhọn đủ BHLĐ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đánh giá rủi ro trước
Tên Loại Nguồn đối sách
Điều kiện làm Nội dung Khả
Stt thiết công Thao tác phát sinh Mức độ Cấp