Phân loại theo thô có hai loại sợi bọc dẻo: Sợi bọc dẻo thô đơn và sợi bọc dẻo thô đôi.
Hình B. 1: Bộ phận kéo dài của sợi bọc dẻo thô đôi và sợi bọc dẻo thô đơn
Phân loại theo loại tơ có hai loại chủ yếu: Sợi bọc dẻo một tơ và sợi bọc dẻo hai tơ. Ứng dụng của sợi bọc dẻo: Sợi bọc dẻo có tính ứng dụng rất cao. Vì tính chất co dãn cao nên được sử dụng tạo ra vải dệt kim tạo ra các sản phẩm như áo jean, quần jean, ……
3.1. Công nghệ kéo sợi nồi khuyên cọc
Kéo sợi con được coi là công đoạn cuối cùng của cả quá trình gia công xơ thành sợi. Ở máy kéo sợi con người ta kéo dài và xe săn sợi thô thành sợi con có độ nhỏ, độ săn cần thiết để đạt được những yêu cầu chất lượng nhất định như chi số, độ bền, độ đều, độ giãn, độ mềm mại, ngoại quan…
Sợi thô được đưa vào máy kéo sợi con nhờ tác động của bộ phận kéo dài làm cho các xơ dịch chuyển tương đối với nhau, phân bố lại trên một chiều dài dài hơn, do đó lớp xơ dài ra và nhỏ đi.
Khi lớp xơ dài ra và nhỏ đến độ nhỏ yêu cầu, nó được tác động xoắn, xoắn lại và hình thành sợi con có kết cấu, độ nhỏ, độ bền theo yêu cầu.
Nhiệm vụ của máy kéo sợi con:
- Làm nhỏ sợi thô thành sợi con có độ nhỏ theo yêu cầu
- Xoắn lớp xơ vừa ra khỏi suốt trước, tạo săn cho sợi con để sợi đạt đến độ săn và độ bền theo yêu cầu, tạo sợi có kết cấu tốt.
- Quấn sợi thành ống sợi có khối lượng và hình dạng nhất định, đảm bảo kết cấu ống sợi thuận lợi để vận chuyển và gia công ở công đoạn tiếp theo.
Quá trình công nghệ của máy kéo sợi nồi khuyên cọc
Máy kéo sợi nồi khuyên cọc là loại máy hoạt động liên tục có quá trình xe săn và quấn ống đồng thời. Về kết cấu và tính năng công nghệ, máy kéo sợi loại này hiện nay đạt mức độ tự động hóa cao, chiếm ưu thế về số lượng máy và tổng sản lượng sợi.
Sợi thô từ ống thô qua thanh dẫn thô, móc dẫn thô, phễu định hướng vào bộ kéo dài. Sợi thô được kéo dài đến một độ mảnh xác định, ra khỏi suốt trước tạo săn dần thành sợi con. Sợi con qua đuôi heo theo khuyên quấn vào ống sợi con
Hình B.2. Sơ dồ công nghệ máy kéo sợi nồi khuyên cọc
Độ săn của sợi con được hình thành do tốc độ quay của khuyên, mỗi vòng quay của khuyên tạo cho sợi một vòng xoắn. Tốc độ khuyên chậm hơn tốc độ cọc do ma sát với mép nồi tạo ra các vòng sợi quấn ống. Cầu chuyển động lên xuống tạo thành các lớp sợi theo chiều cao ống sợi, khuyên mang sợi quay nhanh nên đoạn sợi từ đuôi heo đến khuyên tạo thành ba lông sợi.
Khi xe săn và quấn ống, các vòng chia ba lông sợi văng rộng nên giữa các cọc sợi có bản cách sợi để tránh các ống sợi không vướng vào nhau. Ngoài ra còn có vòng chia ba
Trên máy kéo sợi con có lắp hệ thống hút đầu mối, tức ống sáo. Các miệng hút (mắt sáo) đặt kề ngay trước từng mối ra sợi. Khi đứt sợi đầu sợi được hút về máy gió ở đuôi máy. Nhờ hút đầu mối mà sợi đứt không vướng sang mối cạnh bên gây đứt sợi, quấn suốt… gây khó khăn cho quá trình sản xuất.
3.2. Công nghệ kéo sợi bọc dẻo
Hình B.3. Hình ảnh sợi bọc sợi
Bản chất của loại sợi này là sợi thành phẩm bao gồm hai thành phần: Tơ và sợi bao ngoài được liên kết với nhau thông qua giai đoạn tạo săn từ khu vực suốt sắt trước đến khuyên.
Hình B.4. Giai đoạn tạo săn trên sợi
Hình B.5. Sơ đồ công nghệ kéo sợi bọc dẻo
Sợi bọc dẻo: sợi được kéo với sợi lõi là sợi tơ spandex, sợi được tở ra nhờ hệ thống trục tở tơ và hệ thống bánh xích tính toán theo bội số kéo dài tơ.
Hình B. 6. Sợi bọc dẻo, lõi tơ
- Hiện nay công ty đang sản xuất sản phẩm sợi bọc dẻo sử dụng tơ của các hãng XiaoXing, LaiKa với các sản phẩm tơ 20D, 40D, 70D, 105D; nhưng được sử dụng phổ biến nhất là tơ 40D, 70D.
- Các sản phẩm sợi bọc dẻo được sản xuất theo đơn hàng của các công ty sản xuất vải Jean,....
Hình B.7. Hệ thống bánh xích trên máy kéo sợi con bọc dẻo JWF1510A con sản xuất sợi bọc dẻo
4. Lập kế hoạch sản xuất 100 tấn sợi bọc dẻo C16S+70D:S4.2 Số lượng cần sản xuất (Tấn) Tỷ lệ tiêu hao (%) Sản lượng cần thiết (Tấn) Sản lượng 1 máy cần dùng (Tấn) Số lượng máy cần dùng (Máy) Cân bằng sản lượng phù hợp với đơn phát hàng theo từng ngày (Tấn) Số lượng máy cần dùng trên gian máy (Máy/ngày) Số lượng người cần dùng trong công đoạn (người) Tơ 4,836 1,020% 4,885 Bông 100,162 4,736 Chải 1,100% 99,073 1,12 89 4,685 4 1 Ghép I, II 1,005% 98,087 3,98 25 (25 máy ghép I và 25 máy ghép II) 4,638 2 (1 máy ghép I và 1 máy ghép II) 1 Thô 1,005% 97,111 2,29 42 4,592 2 1 Sợi con 1,030% 96,121 0,47 203 4,545 9 3 Đánh ống 95,164 1,005% 95,164 4,50 21 4,500 1 2 Bảng B. 1: Tổng quan tính cung ứng số lượng máy.
Tỷ lệ tiêu hao (%) Bông Chải 1,100% Ghép I, II 1,005% Thô 1,005% Sợi con 1,030% Đánh ống 1,005%
Bảng B. 2: Tiêu hao các công đoạn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Bông sang chải là 1,100%.
- Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Chải sang Ghép I, II là 1,005%.
- Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Ghép I, II sang Thô là 1,005%.
- Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Thô sang sợi con là 1,030%.
sợi bọc dẻo C16S+70D:S4.2
- Sản phẩm C16S+70D:S4.2 tỷ lệ tơ trong sản phẩm được tính theo công thức:
Chú thích: D:Denier; e: bội số kéo dài; Ne: chi số anh của sợi.
- Thực tế % tơ của sản phẩm C16S+70D:S4.2:
- Với 100 tấn C16S+70D:S4.2 chia làm 2 phần tơ và bông: + Trọng lượng tơ thực tế:
+ Trọng lượng sợi bông thực tế:
Trọng lượng bông và tơ cần dùng với 100 Tấn C16S+70D:S4.2 là: + Trọng lượng tơ tiêu hao trong quá trình sản xuất là 1,02%:
Số lượng cần sản xuất (Tấn) Tỷ lệ tiêu hao (%) Sản lượng cần thiết cho từng công đoạn
(Tấn) Bông 100,162 Chải 1,100% 99,073 Ghép I, II 1,005% 98,087 Thô 1,005% 97,111 Sợi con 1,030% 96,121 Đánh ống 95,164 1,005% 95,164 Bảng B.3: Sản lượng cần dùng cho từng công đoạn
- Trên đây là sản lượng cần dùng cho từng công đoạn: + Công đoạn Bông cần dùng 100,162 Tấn Bông. + Công đoạn Chải cần dùng 99,073 Tấn Bông.
+ Công đoạn Ghép I, II cần dùng 98,087 Tấn cúi chải. + Công đoạn Thô cần dùng 97,111 Tấn cúi ghép. + Công đoạn sợi con cần dùng 96,121 Tấn thô. + Công đoạn đánh ống cần dùng 95,164 Tấn sợi con.
4.3. Tính định mức số lượng máy chải.Máy Máy Tốc độ thực tế (v/p) Số thùng (thùng) Định lượng khô (g/5m) Hiệu suất (%) Chải 140 1 27,5 95
Bảng B. 4: Thông số máy chải
- Công thức tính sản lượng máy chải:
Máy Tốc độ thực tế (vòng/phút) Số thùng (thùng) Định lượng khô (g/5m) Hiệu suất (%) Ghép I, II 350 2 25 75 Bảng B. 5: Thông số máy ghép I, II
- Công thức tính sản lượng máy ghép:
- Sản lượng 1 máy ghép:
- Số lượng máy ghép cần dùng phù hợp với định mức là:
Bảng B. 6: Thông số máy thô
- Công thức tính sản lượng máy thô:
- Sản lượng 1 máy thô:
- Số lượng máy Thô cần dùng phù hợp với định mức là:
Máy
Tốc độ thực tế (v/p)
Số cọc
(cọc) Định lượng khô(g/10m) Hiệu suất(%) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
bọc dẻo C16S+70D:S4.2
Bảng B. 7: Thông số máy sợi con
- Công thức tính sản lượng máy sợi con:
- Chú thích: r = 25 (mm) bán kính suốt sắt sợi con; Tex: số gam sợi tính trên 1000m; Ne: chi số anh của sản phẩm; e: bội số kéo dài của sản phẩm.
- Tex của sản phẩm C16S+70D:S4.2 là:
- Sản lượng 1 máy sợi con:
- Số lượng máy Sợi con cần dùng phù hợp với định mức là:
Máy Tốc độ thực tế (v/p) Số cọc (cọc) Tex (g/1000m) Hiệu suất (%) Sơi con 250 480 38,30 94,77
Máy Tốc độ thực tế (v/p) Số mâm sợi (mâm sợi) Tex (g/1000m) Hiệu suất (%) Đánh ống 1550 72 38,30 78 Bảng B. 8: Thông số đánh ống
- Công thức tính sản lượng máy đánh ống:
- Sản lượng 1 máy đánh ống:
kịp tiến độ xuất khẩu. Máy Tỷ lệ tiêu hao (%) Cân bằng sản lượng phù hợp với đơn phát hàng theo từng ngày (Tấn) Số lượng máy cần dùng (Máy) Cân bằng số lượng máy phù hợp với đơn phát hàng theo từng ngày (Máy) Số lượng công nhân dùng trong công đoạn (Người) Bông 4,736 Chải 1,100% 4,685 4,20 4 1 Ghép I, II 1,005% 4,638 1,16 1 1 Thô 1,005% 4,592 2,01 2 1 Sợi con 1,030% 4,545 9,23 9 3 Đánh ống 1,005% 4,500 1,01 1 2
Bảng B. 9: Tổng quan cân bằng số máy phù hợp với lượng phát hàng
Đơn hàng 100 tấn sợi bọc dẻo C16S+70D:S4.2 để được sản xuất trong 22,22 ngày. Với số ngày sản xuất là 22,22 ngày vậy dự kiến sẽ sản xuất trong vòng 23 ngày. Trên thực tế còn có thể bị kéo dài ra thêm một đển hai ngày nữa. Vì tình hình sản xuất chịu ảnh hướng của rất nhiều vấn đề như: Máy hỏng, trình độ công nhân còn kém, chất lượng sợi không đạt, …….
Với kế hoạch 1 ngày sản xuất 4,5 tấn sợi/ 1 ngày. Ta cân bằng sản xuất phụ thuộc vào tình hình của gian máy.
- Trên đây là sản lượng cần dùng cho từng công đoạn trong 1 ngày nếu cần phát 4,5 Tấn sợi/ 1 ngày:
+ Công đoạn Chải cần dùng 4,736 Tấn Bông.
+ Công đoạn Ghép I, II cần dùng 4,685 Tấn cúi chải. + Công đoạn Thô cần dùng 4,638 Tấn cúi ghép. + Công đoạn sợi con cần dùng 4,592 Tấn thô. + Công đoạn đánh ống cần dùng 4,545 Tấn sợi con
- Sản lượng mỗi máy 1 ngày: + Sản lượng máy chải 1,117 tấn. + Sản lượng máy ghép 3,984 tấn. + Sản lượng máy thô 2,286 tấn. + Sản lượng máy sợi con 0,492 tấn. + Sản lượng máy đánh ống 4,5 tấn
C16S+70D:S4.2 trong 1 ngày.
- Số lượng máy chải cần dùng:
Với số lượng máy chải là 4,24 máy. Có 2 cách xử lý:
Cách 1: Nếu sản phẩm chạy êm và có thể tăng tốc độ để tăng sản lượng 1 máy/ 1 ngày. Ta cân bằng để cho máy chải chạy 4 máy/ 1 ngày.
Cách 2: Trên gian máy còn chạy sản phẩm cùng nguyên liệu ta chạy 5 máy chải có thể cung cho sản phẩm khác.
Định mức sử dụng công nhân máy chải là 4 máy/ 1 người.
- Số lượng máy ghép I và II cần dùng:
Với số lượng máy ghép I, II là 1,18 máy. Có 2 cách xử lý:
Cách 1: Nếu sản phẩm chạy êm và có thể tăng tốc độ để tăng sản lượng 1 máy/ 1 ngày. Ta cân bằng để cho máy ghép I, II chạy 1 máy ghép I và 1 máy ghép II/ 1 ngày.
Cách 2: Trên gian máy còn chạy sản phẩm cùng nguyên liệu ta chạy 2 máy ghép I và 2 máy ghép II có thể cung cho sản phẩm khác.
Định mức sử dụng công nhân máy ghép I, II là 2 máy ghép I và 2 máy ghép II/ 1 người. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Số lượng máy thô cần dùng:
Với số lượng máy thô như vậy. Có 2 cách xử lý:
Cách 1: Nếu sản phẩm chạy êm và có thể tăng tốc độ để tăng sản lượng 2 máy/ 1 ngày. Ta cân bằng để cho máy thô chạy 1 máy/ 1 ngày.
thô có thể cung cho sản phẩm khác.
Định mức sử dụng người máy thô là 2 máy thô/ 1 người.
- Số lượng máy sợi con cần dùng:
Với máy sợi con có thể dùng 9,33 máy. Ta có thể tăng tốc độ máy lên để sản xuất 4,592 tấn sợi cần dùng 9 máy sợi con.
Định mức sử dụng người của máy sợi con là 3 máy sợi con/ 1 người.
- Số lượng máy đánh ống cần dùng:
Với số lượng máy đánh ống là 1,01. Ta tăng tốc độ máy lên để sản xuất 4,545 tấn sợi trên 1 máy đánh ống.
Định mức sử dụng ngườu của máy đánh ống là 48 mâm sợi/ 1 người.
4.9. Kết quả
Kế hoạch sản xuất 100 tấn sợi C16S+70D:S4.2 sẽ được sản xuất trong 23 ngày.
Với kế hoạch sản xuất 100 tấn sợi C16S+70D:S4.2 và sản xuất 4,5 Tấn sợi/ 1 ngày thì trong 1 ngày ta cần mở số máy như sau:
- Máy chải: 4 máy. Sử dụng 1 công nhân đứng máy chải
- Cặp máy ghép I, II: 1 máy ghép I và 1 máy ghép II. Sử dụng 1 côn nhân đứng máy ghép.
- Máy thô: 2 máy. Sử dụng 1 công nhân đứng máy thô.
- Máy sợi con: 9 máy. Sử dụng 3 công nhân đứng máy sợi con.
Về quy trình sản xuất sợi bọc dẻo tuân theo dây chuyền kéo sợi của phương pháp kéo sợi cổ điển nồi khuyên cọc hiện đang áp dụng tại phân xưởng 1. Tuy nhiên sự khác biệt ở đây là máy sợi con được lắp thêm hệ thống dẫn tơ, hệ thống dẫn sợi phải được kiểm tra liên tục đảm bảo tơ không bị đứt, gây sai chi số sợi. Đồng thời việc lựa chọn tơ nguyên liệu cũng phải đảm bảo yêu cầu.
Hình B.8. Quần Jean
6. Khống chế chất lượng sợi.
Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến chất lượng sợi:
Ảnh hưởng của cự li giữa các chi tiết trong bộ kéo dài: điều chỉnh cự ly các chi tiết trong bộ kéo dài có ý nghĩa quyết định chất lượng kéo dài và cũng là chất lượng sợi. Chọn và điều chỉnh cự ly không phù hợp độ không đều sợi và độ xù lông sợi tăng và ngược lại. Cự ly trong bộ kéo dài gồm vị trí tương đối giữa các suốt và độ hở giữa hai vòng da. Tác dụng của vòng da vừa để kéo dài, vừa để khống chế sự dịch chuyển của xơ. Chọn độ hở giữa hai vòng da dựa vào chi số sợi thô, chi số sợi con, độ hở vòng da do chi tiết miếng đệm (còn gọi là nút chi số), trong đó các nút chi số có màu sắc khác nhau; đồng thời phải lưu ý đến bề dày vòng da, chất lượng vòng da và độ lớn bội số kéo dài đang sử dụng. Tùy vào từng loại chi số sợi thô và sợi con mà điều chỉnh khe hở giữa vòng da trên và vòng da dưới để đảm bảo độ đều và giảm độ xù lông của sợi.
mỗi màu có độ hở khác nhau.
Màu xanh lam: 2.0 mm Màu đen 2.5 mm Màu xanh lá 3.0 mm Màu xanh dương 3.5 mm Màu cam 4.0 mm Màu đỏ 4.5 mm
Hình B.9. Nút chi số đang được sử dụng
Nhiệt độ, độ ẩm trong gian máy có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của sợi. Nếu độ ẩm thấp lực liên kết các xơ trong sợi sẽ giảm, cường lực của sợi giảm, sợi dễ đứt, ngoài ra còn gây ra hiện tượng xơ tĩnh điện và gây quấn suốt làm cho độ không đều cao đồng nghĩa với độ xù lông cũng cao. Nếu độ ẩm lớn sẽ dễ gây quấn suốt, độ không