6. Giới hạn đề tài
3.4 Tạo Profile cho máy in KTS Ricoh C7200x
3.4.1. Định chuẩn (calibrate)
Để cải thiện tái tạo hình ảnh CMYK, điều chỉnh mật độ hình ảnh, độ chính xác chồng màu việc thực hiện hiệu chỉnh thiết bị in có thể tái tạo màu hỗn hợp bằng cách điều chỉnh mật độ hình ảnh và độ chính xác chồng màu. Sử dụng máy đo EFI ES- 2000 và phần mềm Fiery Command WorkStation 6 để thực hiện đo màu hiệu chuẩn. Các bước thực hiện
Bước 1: Khai báo loại vật liệu hiệu chỉnh, thiết lập (preset) lại giá trị density, độ chính xác chồng màu trên máy in Ricoh Pro C7200x.
Bước 2: Thiết lập giá trị canh chỉnh tham chiếu đích.
In bảng màu gồm 51 ô màu CMYK được sắp xếp ngẫu nhiên và đo giá trị của các ô màu đó, đặt kết quả đo là giá trị tham chiếu cho các lần canh chỉnh sau.
Bảng 3.6 Thông số thiết lập Printing Preferences trước khi in bảng màu calibrate
Đặc điểm Thông số
Media
Paper Catalog Decal trong 330x390 thien (1)
Input Tray Tray 4
Paper type Normal
Paper weight Paper weight 5 (163.1-220 g/m2)
Paper size 330mm x 390mm
Color
Color Mode CMYK
Output Profile Fiery Pro C7200-C7210 Plain v1RF (2)
CMYK Source ColorWiseOFF (3)
CMYK rendering intent Relative Colorimetric (4)
RGB Source sRGB (PC)
Chú thích:
(1) Tên vật liệu, đặt theo quy tắc: loại vật liệu + kích thước + người thiết lập. (2) Hồ sơ đích: profile theo thiết lập của công ty
(3) Hồ sơ nguồn của không gian màu CMYK: chế độ không quản lý màu. (4) Hướng diễn dịch không gian màu CMYK: xem mục 2.2, trang 30. (5) Hướng diễn dịch không gian màu RGB: xem mục 2.2, trang 29. Bước 3: Thực hiện canh chỉnh lại máy in (recalibrate)
Thực hiện tương tự như bước 2, sau đó nhấn chọn View Measurements để xem sự sai lệch màu giữa giá trị vừa đo và giá trị tham chiếu thông qua các đường curve.
- Nếu giá trị chênh lệch ≤ 0.3 đối với những màu Cyan, Magenta và Black hoặc ≤ 0.1 đối với màu Yellow, nhấn Apply & Close để phần mềm tự động canh chỉnh lại máy in, đồng thời kết thúc quá trình canh chỉnh.
- Nếu giá trị chênh lệch > 0,3 đối với những màu Cyan, Magenta và Black hoặc > 0,1 đối với màu Yellow, thực hiện canh chỉnh lại (nhấn chọn Reprint và thực hiện lại bước 3).
3.4.2. Tiến hành
3.4.2.1 Thực nghiệm 1
Tạo profile cho vật liệu decal nhựa trong In và đo bảng IT8.7/4
Bảng 3.7 Điều kiện của bước tiến hành
Phần mềm - Công cụ Verifier của phần mềm Fiery XF - Printing preference của EFI Driver
Thiết bị đo EFI ES-2000
Thang màu IT8.7/4R ES-2000 (1638 ô màu)
Máy in Ricoh Pro C7200x
Bước 1: In bảng IT 8/7.4R ES-2000 (theo bảng 3.5, mục 3.4.1, trang 57) của máy in trên điều kiện đã canh chỉnh thiết bị.
Bước 2: Khởi động phần mềm Fiery XF và chọn công cụ Verifier. Bước 3: Kết nối với thiết bị đo ES-2000.
Bước 4: Nhấn chọn Preferences để thiết lập lựa chọn thiết bị đo, bảng màu sử dụng và điều kiện đo ở thẻ General. Sau đó, nhấn OK để xác nhận các thiết lập.
Bảng 3.8 Các thiết lập Prefernces công cụ Verifier trước khi đo
Đặc điểm Thông số
Measuring devices EFI ES-2000
Chart or wedge selection EFI Proofing Chart IT8.7/4R ES-2000 Light source for spectral data conversion D-50
Observer angle for spectral data
conversion 2
o
Hình 3.5 Cửa sổ thiết lập Preferences của công cụ Verifier
Bước 5: Hiệu chỉnh (calibrate) máy đo.
Bước 6: Đo bảng màu IT 8/7.4 ES-2000 bằng thiết bị đo màu EFI ES-2000. Đặt máy đo lên tờ in bảng màu, bắt đầu từ vùng không in bên cạnh hàng đầu tiên, nhấn giữ nút đo và kéo đều máy đo theo phương ngang cho đến khi qua khỏi ô màu cuối cùng. Thực hiện 2 lần đối với mỗi hàng.
Bước 7: Sau khi đo xong, nhấn Save để lưu giá trị dưới dạng file .txt với tên:
RICOH_PRO_C7200x-DECALTRONG.txt
Hình 3.6 Giao diện của công cụ Verifier sau khi đo
(a) Giá trị L*a*b của các ô màu đo được (b) Không gian màu mô phỏng từ giá trị đo được Tạo profile
Bảng 3.9 Điều kiện của bước tạo profile
Phần mềm Công cụ Color Tools của phần mềm Fiery XF
Thiết bị đo EFI ES-2000
Thang màu IT8.7/4R ES-2000 (1638 ô màu)
Máy in Ricoh Pro C7200x
Bước 1: Chọn Create Profile from Measurement để tạo hồ sơ màu từ bảng giá trị đo có sẵn.
Bước 2: Nhấn vào tùy chọn Measurement file để chọn file dữ liệu đo có sẵn (file .txt đã tạo ở bước 7, In và đo bảng IT8.7/4, mục 3.4.2).
Hình 3.7 Giao diện của công cụ Color Tools
Hình 3.8 Lựa chọn dạng file dữ liệu đo
Measurement file (.txt) hoặc ICC profile (.icc)
Hình 3.9 Cửa sổ thiết lập profile
Bước 4: Hoàn thành việc tạo Profile và lưu tên profile:
Toner CMYK_RICOH_PROC7200X_DECALTRONG_24.7.icc
3.4.2.2 Thực nghiệm 2
Tạo profile cho vật liệu decal nhựa trong có lót trắng In bảng IT8.7-4
Bước 1: In màu trắng lót.
Bảng 3.10 Thông số thiết lập Printing Preferences trước khi in bảng màu IT8.7/4
Đặc điểm Thông số
Media
Paper Catalog Decal trong 330x390 thien
Input Tray Tray 4
Paper type Normal
Paper weight Paper weight 5 (163.1-220 g/m2)
Đặc điểm Thông số
Color
Color Mode CMYK
Output Profile Fiery Pro C7200-C7210 Plain v1RF CMYK Source ColorWiseOFF
CMYK rendering intent Relative Colorimetric RGB Source sRGB (PC)
RGB rendering intent Photographic Specialty
Color Apply white toner Full pages
Bước 2: In bảng IT8.7-4, thực hiện các bước còn lại tương tự mục 3.4.2.1 Tên file: RICOH_PRO_C7200x_DECALTRONG_WHITE.txt
Tạo profile
Thực hiện tương phần tạo profile ở thực nghiệm 1 (xem mục 3.4.2.1) Lưu tên profile:
TONER_CMYK_WHITE_RICOH_PROC7200X_DECALTRONG_30.7.icc
3.4.2.3 Thực nghiệm 3
Tạo profile cho vật liệu decal nhựa đục
Thực hiện tương tự mục 3.4.2.1 Lưu tên file giá trị đo bảng IT8.7/4:
RICOH_PRO_C7200x_DECALDUC.txt
Lưu tên profile:
Toner CMYK_RICOH_PROC7200X_DECALDUC_31.7
3.5. Đánh giá tờ in 3.5.1. Tiêu chí đánh giá
Do điều kiện thực nghiệm còn hạn chế, nhóm thực hiện không tạo được profile cho máy in thật nên bài viết sử dụng một số ICC profile có sẵn theo chuẩn ISO 12647- 2 giành cho phương pháp in Offset tờ rời để verifier với ICC profile máy in thử kỹ
thuật số Ricoh Pro C7200x và đánh giá kết quả thực nghiệm. Một số tiêu chí để lựa chọn ICC profile đích theo ISO 12647-2 và ISO 12647-7.
- ICC profile giành cho phương pháp in Offset tờ rời, do điều kiện tạo tờ in thử mô phỏng kết quả cho sản phẩm (nhãn) của phương pháp in offset tờ rời.
- Loại vật liệu: giấy loại 1 theo ISO 12647-2:2013.
- TAC ≤ 300% do vật liệu không thấm hút.
Lựa chọn ICC profile PSOCoated_v3.icc để so sánh:
- TAC ≤ 300%.
- Loại vật liệu: giấy loại 1 theo ISO 12647-2:2013.
- Curve A (CMY, K)
- Vì bài viết nghiên cứu lựa chọn sử dụng giá trị tham chiếu in thật theo ISO 12647-2:2013 và giá trị tham chiếu in thử theo ISO 12647-7:2016, sử dụng điều kiện đo M1 profile PSOCoated_v3.icc được phát triển dựa trên giá trị tham chiếu điều kiện in ISO 12647-2:2013 (FOGRA51) và sử dụng điều kiện đo M1 thõa mãn các tiêu chí và yêu cầu đặt ra.
3.5.2. So sánh và đánh giá profile máy in thử đã tạo với profile đích Bảng 3.11 Điều kiện so sánh và đánh giá profile Bảng 3.11 Điều kiện so sánh và đánh giá profile
Phần mềm EFI Color Verifier
Máy đo EFI ES – 2000
Thang đo Ugra Fogra-MediaWedge V3.0a
Điều kiện đo M1 (nguồn sáng D50, góc đo 0/45o, góc quan sát 2o)
Giới hạn giá trị tham chiếu ISO/DIS 12647-7:2016 Contract Proof Media Wedge
Profile so sánh PSOCoated_v3.icc
Hình 3.10 Kết quả Verifier thực nghiệm 1
- Cột Reference: Nhấn chọn Open để gán file hồ sơ màu chuẩn muốn so sánh (PSOCoated_v3.icc). Ký hiệu là “R” màu xanh dương.
- Cột Sample: Nhấn chọn Measure để đo thang kiểm tra trên tờ in thử vừa mới in ra được gán profile đã tạo trước đó. Ký hiệu là “S” màu đỏ
Kết quả so sánh cho thấy không gian màu của profile trên vật liệu decal nhựa trong trên máy in Ricoh Pro C7200x ( không gian màu đỏ) nhỏ hơn không gian màu của profile đích (không gian màu xanh), độ sai lệch màu trung bình vượt quá giới hạn cho phép ∆ETB =3.7 lớn hơn so với giá trị tham chiếu ∆ETB = 2.5, độ sai lệch màu của từng màu đều lớn hơn giá trị tham chiếu khá cao Cyan ∆E = 8, Yellow ∆E = 6. Màu Magenta có ∆E = 3, màu Black đạt ∆E = 2 và màu của vật liệu nằm trong giới hạn dung sai cho phép.
Kết luận rằng máy in kỹ thuật số Ricoh Pro C7200x không đủ khả năng để tạo tờ in thử cho vật liệu decal nhựa trong. Mặc dù độ sai lệch màu vật liệu nằm trong dung sai cho phép theo ISO 12647-2 quy định nhưng do vẫn còn một số màu có độ sai lệch quá lớn và dung sai chồng màu quá cao. Bề mặt vật liệu decal nhựa trong có độ bóng khá cao (xem bảng 3.11) do đó độ bám dính yếu do máy in không có bộ phận xữ lý bề mặt vật liệu trước khi in nên lớp mực in không ổn định dẫn đến độ sai lệch màu khá lớn.
3.5.2.2. Thực nghiệm 2
Hình 3.13 Kết quả Verifier thực nghiệm 2 (Delta E)
Cột Measurement 1, mở thang chuẩn: PSOCoated_v3.icc. Cột Measurement 2 nhấp vào nút Measure đo thang kiểm tra vừa mới in ra được gán profile đã tạo trước đó. Màu trắng lót được in trước ở lần 1, lần 2 in bốn màu CMYK nên xem như bài mẫu in 4 màu, không quan tâm TAC màu trắng.
Kết quả đánh giá cho thấy không gian màu của vật liệu decal nhựa trong có lót trắng trên máy in Ricoh Pro C7200x (không gian màu đỏ) nhỏ hơn không gian màu của profile đích (không gian màu xanh), độ sai lệch màu trung bình vượt quá giới hạn cho phép ∆ETB =3.9 lớn hơn so với giá trị tham chiếu ∆ETB = 2.5. Độ sai lệch màu của từng màu đều lớn hơn giá trị tham chiếu khá cao Cyan ∆E = 7, Magenta ∆E = 4, Yellow ∆E = 8 chỉ có màu Black đạt ∆E = 1. So với thực nghiệm 1 khi có lớp lót trắng giá trị độ sai lệch màu của các màu C, M, Y có sự sai lệch nhiều hơn.
Kết quả đánh giá cho thấy màu trắng lót có giá trị sai lệch màu vật liệu ∆E = 6 quá lớn so với giá trị tham chiếu nên không thể dùng để giả lập xem như là màu trắng của vật liệu theo chuẩn ISO 12647-2, do màu trắng lót ở dạng mực toner nên trong thành mực có nhiều chất phụ gia làm ảnh hưởng đến giá trị màu khi in của các màu mực khác in lên nó.
3.5.2.3. Thực nghiệm 3
Hình 3.15 Kết quả Verifier thực nghiệm 3 (Delta E)
Cột Measurement 1, mở thang chuẩn PSOCoated_v3.icc. Cột Measurement 2 nhấp vào nút Measure đo thang kiểm tra vừa mới in ra được gán profile đã tạo.
Kết quả đánh giá cho thấy không gian màu của profile vật liệu decal nhựa đục trên máy in Ricoh Pro c7200x (không gian màu đỏ) gần bằng không gian màu của profile đích (không gian màu xanh), độ sai lệch màu trung bình ∆ETB = 3.1 sai số tương đối thấp so với giới hạn cho phép của giá trị tham chiếu đích ∆ETB = 2.5. Độ sai lệch màu của từng màu, màu Magenta đạt có ∆E = 3 bằng giá trị tham chiếu, màu Black ∆E = 2 nhỏ hơn giá trị tham chiếu. Màu Cyan chưa đạt ∆E = 6 chênh lệch khá cao so với giá trị tham chiếu ∆E = 3, màu Yellow có ∆E = 5 chênh lệch khá cao so với giá trị tham chiếu và Giá trị dung sai màu trắng của vật liệu chênh lệch khá cao so với giá trị tham chiếu.
Kết luận rằng máy in kỹ thuật số Ricoh Pro C7200x không thích hợp để tạo tờ in thử cho vật liệu decal nhựa đục. Do màu nền của vật liệu in không đạt chuẩn theo ISO 12647-2 quy định và mực in trogn quá trình sử dụng không độ ổn định nên dẫn đến sai số không mong muốn.
3.5.3. Kết luận
Dựa vào kết quả so sánh cho thấy kết quả thực nghiệm không đạt yêu cầu theo ISO 12647-7:2016 quy định để tạo tờ in thử trên vật liệu decal nhựa (decal nhựa trong và decal nhựa đục) cho phương pháp in Offset tờ rời theo ISO 12647-2. Ở thực nghiệm 1 trên vật liệu decal nhựa trong, độ chênh lệch về giá trị ∆ETB và giá trị ∆E từng màu khá cao so với giá trị tham chiếu mặc dù dung sai màu vật liệu nằm trong khoảng cho phép. Ở thực nghiệm 2 trên vật liệu decal nhựa trong có lót trắng, độ chênh lệch về giá trị ∆ETB và giá trị ∆Etừng màu khá cao so với giá trị tham chiếu và so với thực nghiệm 1 do màu nền đế vật liệu không đạt chuẩn theo ISO 12647-2. Nhìn chung ở thực nghiệm 3 trên decal nhựa đục các giá trị dung sai đều thấp hơn hai thực nghiệm trước đó (bảng 3.10), ∆ETB chênh lệch thấp hơn hai thực nghiệm 1 và 2 khoảng 0.6∆E00 tuy nhiên màu trắng đục của nền vật liệu không đạt chuẩn theo ISO 12647-2. Nhìn vào giá trị độ bóng của ba loại vật liệu ở ba thực nghiệm (bảng 3.11) cho thấy decal nhựa đục có độ bóng tương đối thấp so với hai vật liệu còn lại dẫn đến độ bám dính của mực in tốt hơn và cho kết quả sai số thấp hơn. Ngoài ra, do máy in Ricoh Pro C7200x chỉ in được năm màu CMYK và màu trắng lót nên khả năng phục chế khoảng không gian màu khá hẹp, không phục chế được các màu khó in như: màu tím, màu da người, màu cam, màu nâu, … dẫn đến khoảng sai biệt màu cao.
Bảng 3.12 So sánh kết quả thực nghiệm ISO 12647-7
(2016) TN 1 TN 2 TN 3
Dung sai trung bình ∆ETB = 2.5 3.7 3.9 3.1
Dung sai tối đa ∆EMAX= 5 8 8 8
Cân bằng xám (CMY) ∆H = 2.5 10.4 12.4 9.2
Dung sai màu vật liệu ∆E = 3 3 6 6
Dung sai 4 màu CMYK
∆EC = 3 8 7 6 ∆EM = 3 3 4 3 ∆EY = 3 6 8 5 ∆EK = 3 2 1 2 Bảng 3.11 So sánh vật liệu thực nghiệm ISO 12647- 2 (2013) TN 1 TN 2 TN 3 Độ bóng (GU) 10 - 80 108.8 51.1 4.5
ISO 12647- 2 (2013) TN 1 TN 2 TN 3 Giá trị màu L 95 89.58 91,29 94.63 a 1 1.07 1,27 -0.3 b -4 -5,31 1.19 0.18
Với trang thiết bị tại Công ty TNHH Song Tạo, cho thấy thiết bị thực nghiệm không thể tạo Profile để giả lập điều kiện in thật theo tiêu chuẩn ISO 12647-2 đối với vật liệu decal nhựa (decal nhựa trong và decal nhựa đục). Thực tế, trong quá trình thực nghiệm tại công ty do thiết bị không ổn định và hạn chế về việc sử dụng thiết bị nên máy in không được canh chỉnh chính xác, vật liệu in sử dụng không đạt chuẩn theo ISO 12647-2 quy định nên dẫn đến kết quả thực nghiệm không mong muốn là khó tránh khỏi.
PHẦN 3: KẾT LUẬN
Hiện nay, nhu cầu tạo tờ in thử bằng máy in kỹ thuật số để mô phỏng kết quả in cho phương pháp in Offset tờ rời, Flexo, ống đồng khá phổ biến, tuy nhiên chủ yếu là thực hiện trên vật liệu giấy cho phương pháp in Offset do máy in kỹ thuật số có khả năng tái tạo độ dày lớp mực, màu sắc khá tương đồng với phương pháp in Offset tờ rời. Việc tạo tờ in thử trên vật liệu không thấm hút còn gặp nhiều khó khăn và ít có công ty nào làm điều này vì chưa có tiêu chuẩn cụ thể nào quy định về có thông số kỹ thuật cho in vật liệu không thấm hút.
Trong quá trình nghiên cứu và thực nghiệm tại Công ty TNHH Song Tạo, nhóm đã thực hiện được một số vấn đề sau:
- Phân loại các loại decal và tìm hiểu được các đặc điểm cũng như công dụng của các loại vật liệu đó.
- Nghiên cứu về công nghệ in kỹ thuật số trên máy in Ricoh Pro C7200x đối với vật liệu decal nhựa (decal nhựa trong và decal nhựa đục).
- Tạo profile cho vật liệu decal nhựa trong, decal nhựa trong có lót trắng và decal nhựa đục cho máy in kỹ thuật số Ricoh Pro C7200x.
- So sánh profile đã tạo với ICC Profile PSOCoated_v3.icc theo các giá trị tham