Điều kiện thực nghiệm

6. Giới hạn đề tài

3.2.Điều kiện thực nghiệm

3.2.1. Điều kiện in thật

Bảng 3.1 Thông số điều kiện in thật

TN 1 TN 2 TN 3

Phương pháp in Offset tờ rời Offset tờ rời Offset tờ rời

Vật liệu in

Decal nhựa trong PET Khamister®

Xám, 200 g/m2

Decal nhựa trong PET Khamister® Xám, 200 g/m2 Decal nhựa đục PET Khamister® Cam, 200 g/m2 Mực in UV UV UV Số màu in CMYK Lót trắng + CMYK CMYK

Đế vật liệu dán decal Có quan tâm Không quan tâm Không quan tâm

ICC profile PSOCoated_v3.icc

3.2.2. Điều kiện in thử

Hình 3.1 Máy in RICOH Pro C7200x

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật máy in thử Ricoh Pro C7200x

Thông số Đơn vị Giá trị

Công nghệ in In tĩnh điện

Số màu in

5 màu (CMYK + màu pha)

Màu pha của hãng: mực trong suốt (clear), trắng đục, vàng neon, xanh neon và mực đỏ ẩn.

Độ phân giải in tối đa dpi 2400 x 4800

Nhiệt độ sấy oC 100-200

Tốc độ in tờ/phút 85 (đối với khổ A4)

Vật liệu

Giấy không tráng phủ, giấy tráng phủ, giấy cán vân, giấy cán màng, giấy màu, giấy than, giấy tiêu đề, giấy đã qua gia công (bao thư, đã đục lỗ…), các loại decal…

Sức chứa đầu vào

Khay 1 tờ 1,000

Khay 2 tờ 500

Khay 3 tờ 1,000

Thông số Đơn vị Giá trị Khổ in tối đa Khay 1, 2, 4 mm 323 x 480 Khay 3 mm 323 x 1,252 Định lượng vật liệu Khay 1 g/m2 52–300 Khay 2 g/m2 52–256 Khay 3 g/m2 52–256 Khay 4 g/m2 52–360 In 2 mặt g/m2 52–360  Vật liệu in Bảng 3.3 Thông số vật liệu in thử TN 1 TN 2 TN 3 Loại vật liệu

Decal nhựa trong Khamisticker® Xám, Dạng tờ rời

Decal nhựa trong Khamisticker® Xám, Dạng tờ rời Decal nhựa đục Khamisticker® Cam, Dạng tờ rời Cấu tạo Lớp nhựa PET trong + lớp đế giấy trắng Lớp nhựa PET trong + lớp đế giấy trắng Lớp nhựa PET đục + lớp đế giấy trắng Định lượng 200 g/m2 200 g/m2 200 g/m2 Độ bóng (GU) 108.8 51.1 4.5 Độ dày (mm) 0.26 0.26 0.22 Màu đế giấy/ màu trắng lót L = 89.58 a = 1.07 b = -5,31 L = 91,29 a = 1,27 b = 1.19 L = 94.63 a = -0.3 b = 0.18  Mực in Toner Ricoh Pro C7200x

- Dạng bột, có thuộc tính trong suốt (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

- Màu in sử dụng: CMYK + White (trắng đục)

Bảng 3.4 Thành phần mực toner

Thành phần Công thức hóa học Số CAS Tỷ lệ (%)

Polyester Bảo mật Bảo mật 50-90

Sáp Bảo mật Bảo mật 1-20

Pigment hữu cơ C32H16CuN8 147-14-8 1-10

Titan Oxide TiO2 13463-67-7 0.1-1

Silica SiO2 7631-86-9 <10

Ferrite Không xác định 66402-68-4 1-20

 Máy đo EFI ES-2000

Hình 3.2 Máy đo màu ES-2000

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật máy đo màu ES-2000

Đặc điểm Thông số

Công nghệ phân tích quang phổ Nhiễu xạ 3 chiều với đi-ốt 128 pixel

Độ rộng quang phổ 380nm – 730nm

Độ phân giải quang học 10nm Nguồn sáng

Góc chiếu Nguồn sáng vòng 45

o/0o (ISO 13655:2009)

Khẩu độ Đường kính 4.5mm (hiệu quả của khẩu độ

đo phụ thuộc vào độ lớn ô màu và tốc độ đo) Độ lớn vùng chiếu sáng 3.5 mm

Đặc điểm Thông số

Điều kiện đo M0 (có UV), M1 (D50), M2 (lọc UV)

(ISO 13655:2009)

Nền lót khi đo Đế trắng (ISO 13655:2009) Độ dày vật liệu tối đa 3 mm

Kích thước ô màu

tối thiểu 7 mm x 10 mm

- Phần mềm RIP: Fiery Command WordStation 6.

- Phần mềm tạo ICC Profile: Công cụ Verifier và Color Tool của RIP EFI Fiery XF 6.5.

- Phần mềm Verify: Công cụ Verifier của RIP EFI Fiery XF 6.5.

3.3. Quy trình thực nghiệm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

(1). Test chart 1 in trên giấy fort 100g/m2 bằng máy Ricoh Pro c7200x (xem Phụ lục 4, mục 4.1).

(2). Đo test chart 1, 2 bằng máy đo ES–2000, điều kiện đo M1.

Hình 3.4 Quy tình tạo icc profile trên máy in Ricoh Pro C7200x

(2). In bảng IT8.7-4 bằng máy in Ricoh Pro C7200x trên vật liệu decal nhựa định lượng 200g/m2.

(3). Đo bảng IT8.7-4 bằng máy đo ES – 2000, điều kiện đo M1

(4). Tạo ICC Profile bằng công cụ Color Tool trong phần mềm Fiery XF

(5). Sau khi tạo được profile từ giá trị đo từ bảng IT8.7-4 thì gán profile đó vào output profile của máy in và in tờ test form có thang đo Ugra Fogra-MediaWedge V3.0a.

(6). Đánh giá bằng cách đo thang Ugra Fogra-MediaWedge V3.0a trên tờ test form và so sánh với icc profile PSOCoated_v3.icc.

3.4 Tạo Profile cho máy in KTS Ricoh C7200x 3.4.1. Định chuẩn (calibrate) 3.4.1. Định chuẩn (calibrate)

Để cải thiện tái tạo hình ảnh CMYK, điều chỉnh mật độ hình ảnh, độ chính xác chồng màu việc thực hiện hiệu chỉnh thiết bị in có thể tái tạo màu hỗn hợp bằng cách điều chỉnh mật độ hình ảnh và độ chính xác chồng màu. Sử dụng máy đo EFI ES- 2000 và phần mềm Fiery Command WorkStation 6 để thực hiện đo màu hiệu chuẩn.  Các bước thực hiện

Bước 1: Khai báo loại vật liệu hiệu chỉnh, thiết lập (preset) lại giá trị density, độ chính xác chồng màu trên máy in Ricoh Pro C7200x.

Bước 2: Thiết lập giá trị canh chỉnh tham chiếu đích.

In bảng màu gồm 51 ô màu CMYK được sắp xếp ngẫu nhiên và đo giá trị của các ô màu đó, đặt kết quả đo là giá trị tham chiếu cho các lần canh chỉnh sau.

Bảng 3.6 Thông số thiết lập Printing Preferences trước khi in bảng màu calibrate

Đặc điểm Thông số

Media

Paper Catalog Decal trong 330x390 thien (1)

Input Tray Tray 4

Paper type Normal

Paper weight Paper weight 5 (163.1-220 g/m2)

Paper size 330mm x 390mm

Color

Color Mode CMYK

Output Profile Fiery Pro C7200-C7210 Plain v1RF (2)

CMYK Source ColorWiseOFF (3)

CMYK rendering intent Relative Colorimetric (4)

RGB Source sRGB (PC)

Chú thích:

(1) Tên vật liệu, đặt theo quy tắc: loại vật liệu + kích thước + người thiết lập. (2) Hồ sơ đích: profile theo thiết lập của công ty

(3) Hồ sơ nguồn của không gian màu CMYK: chế độ không quản lý màu. (4) Hướng diễn dịch không gian màu CMYK: xem mục 2.2, trang 30. (5) Hướng diễn dịch không gian màu RGB: xem mục 2.2, trang 29. Bước 3: Thực hiện canh chỉnh lại máy in (recalibrate) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Thực hiện tương tự như bước 2, sau đó nhấn chọn View Measurements để xem sự sai lệch màu giữa giá trị vừa đo và giá trị tham chiếu thông qua các đường curve.

- Nếu giá trị chênh lệch ≤ 0.3 đối với những màu Cyan, Magenta và Black hoặc ≤ 0.1 đối với màu Yellow, nhấn Apply & Close để phần mềm tự động canh chỉnh lại máy in, đồng thời kết thúc quá trình canh chỉnh.

- Nếu giá trị chênh lệch > 0,3 đối với những màu Cyan, Magenta và Black hoặc > 0,1 đối với màu Yellow, thực hiện canh chỉnh lại (nhấn chọn Reprint và thực hiện lại bước 3).

3.4.2. Tiến hành

3.4.2.1 Thực nghiệm 1

Tạo profile cho vật liệu decal nhựa trong  In và đo bảng IT8.7/4

Bảng 3.7 Điều kiện của bước tiến hành

Phần mềm - Công cụ Verifier của phần mềm Fiery XF - Printing preference của EFI Driver

Thiết bị đo EFI ES-2000

Thang màu IT8.7/4R ES-2000 (1638 ô màu)

Máy in Ricoh Pro C7200x

Bước 1: In bảng IT 8/7.4R ES-2000 (theo bảng 3.5, mục 3.4.1, trang 57) của máy in trên điều kiện đã canh chỉnh thiết bị.

Bước 2: Khởi động phần mềm Fiery XF và chọn công cụ Verifier. Bước 3: Kết nối với thiết bị đo ES-2000.

Bước 4: Nhấn chọn Preferences để thiết lập lựa chọn thiết bị đo, bảng màu sử dụng và điều kiện đo ở thẻ General. Sau đó, nhấn OK để xác nhận các thiết lập.

Bảng 3.8 Các thiết lập Prefernces công cụ Verifier trước khi đo

Đặc điểm Thông số

Measuring devices EFI ES-2000

Chart or wedge selection EFI Proofing Chart IT8.7/4R ES-2000 Light source for spectral data conversion D-50

Observer angle for spectral data

conversion 2

o

Hình 3.5 Cửa sổ thiết lập Preferences của công cụ Verifier

Bước 5: Hiệu chỉnh (calibrate) máy đo.

Bước 6: Đo bảng màu IT 8/7.4 ES-2000 bằng thiết bị đo màu EFI ES-2000. Đặt máy đo lên tờ in bảng màu, bắt đầu từ vùng không in bên cạnh hàng đầu tiên, nhấn giữ nút đo và kéo đều máy đo theo phương ngang cho đến khi qua khỏi ô màu cuối cùng. Thực hiện 2 lần đối với mỗi hàng.

Bước 7: Sau khi đo xong, nhấn Save để lưu giá trị dưới dạng file .txt với tên:

RICOH_PRO_C7200x-DECALTRONG.txt

Hình 3.6 Giao diện của công cụ Verifier sau khi đo

(a) Giá trị L*a*b của các ô màu đo được (b) Không gian màu mô phỏng từ giá trị đo được  Tạo profile

Bảng 3.9 Điều kiện của bước tạo profile

Phần mềm Công cụ Color Tools của phần mềm Fiery XF (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Thiết bị đo EFI ES-2000

Thang màu IT8.7/4R ES-2000 (1638 ô màu)

Máy in Ricoh Pro C7200x

Bước 1: Chọn Create Profile from Measurement để tạo hồ sơ màu từ bảng giá trị đo có sẵn.

Bước 2: Nhấn vào tùy chọn Measurement file để chọn file dữ liệu đo có sẵn (file .txt đã tạo ở bước 7, In và đo bảng IT8.7/4, mục 3.4.2).

Hình 3.7 Giao diện của công cụ Color Tools

Hình 3.8 Lựa chọn dạng file dữ liệu đo

Measurement file (.txt) hoặc ICC profile (.icc)

Hình 3.9 Cửa sổ thiết lập profile

Bước 4: Hoàn thành việc tạo Profile và lưu tên profile:

Toner CMYK_RICOH_PROC7200X_DECALTRONG_24.7.icc

3.4.2.2 Thực nghiệm 2

Tạo profile cho vật liệu decal nhựa trong có lót trắng  In bảng IT8.7-4

Bước 1: In màu trắng lót.

Bảng 3.10 Thông số thiết lập Printing Preferences trước khi in bảng màu IT8.7/4

Đặc điểm Thông số

Media

Paper Catalog Decal trong 330x390 thien

Input Tray Tray 4

Paper type Normal

Paper weight Paper weight 5 (163.1-220 g/m2)

Đặc điểm Thông số

Color

Color Mode CMYK

Output Profile Fiery Pro C7200-C7210 Plain v1RF CMYK Source ColorWiseOFF

CMYK rendering intent Relative Colorimetric RGB Source sRGB (PC)

RGB rendering intent Photographic Specialty

Color Apply white toner Full pages

Bước 2: In bảng IT8.7-4, thực hiện các bước còn lại tương tự mục 3.4.2.1 Tên file: RICOH_PRO_C7200x_DECALTRONG_WHITE.txt

 Tạo profile (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Thực hiện tương phần tạo profile ở thực nghiệm 1 (xem mục 3.4.2.1) Lưu tên profile:

TONER_CMYK_WHITE_RICOH_PROC7200X_DECALTRONG_30.7.icc

3.4.2.3 Thực nghiệm 3

 Tạo profile cho vật liệu decal nhựa đục

Thực hiện tương tự mục 3.4.2.1 Lưu tên file giá trị đo bảng IT8.7/4:

RICOH_PRO_C7200x_DECALDUC.txt

Lưu tên profile:

Toner CMYK_RICOH_PROC7200X_DECALDUC_31.7

3.5. Đánh giá tờ in 3.5.1. Tiêu chí đánh giá

Do điều kiện thực nghiệm còn hạn chế, nhóm thực hiện không tạo được profile cho máy in thật nên bài viết sử dụng một số ICC profile có sẵn theo chuẩn ISO 12647- 2 giành cho phương pháp in Offset tờ rời để verifier với ICC profile máy in thử kỹ

thuật số Ricoh Pro C7200x và đánh giá kết quả thực nghiệm. Một số tiêu chí để lựa chọn ICC profile đích theo ISO 12647-2 và ISO 12647-7.

- ICC profile giành cho phương pháp in Offset tờ rời, do điều kiện tạo tờ in thử mô phỏng kết quả cho sản phẩm (nhãn) của phương pháp in offset tờ rời.

- Loại vật liệu: giấy loại 1 theo ISO 12647-2:2013.

- TAC ≤ 300% do vật liệu không thấm hút.

Lựa chọn ICC profile PSOCoated_v3.icc để so sánh:

- TAC ≤ 300%.

- Loại vật liệu: giấy loại 1 theo ISO 12647-2:2013.

- Curve A (CMY, K)

- Vì bài viết nghiên cứu lựa chọn sử dụng giá trị tham chiếu in thật theo ISO 12647-2:2013 và giá trị tham chiếu in thử theo ISO 12647-7:2016, sử dụng điều kiện đo M1 profile PSOCoated_v3.icc được phát triển dựa trên giá trị tham chiếu điều kiện in ISO 12647-2:2013 (FOGRA51) và sử dụng điều kiện đo M1 thõa mãn các tiêu chí và yêu cầu đặt ra.

3.5.2. So sánh và đánh giá profile máy in thử đã tạo với profile đích Bảng 3.11 Điều kiện so sánh và đánh giá profile Bảng 3.11 Điều kiện so sánh và đánh giá profile

Phần mềm EFI Color Verifier

Máy đo EFI ES – 2000

Thang đo Ugra Fogra-MediaWedge V3.0a

Điều kiện đo M1 (nguồn sáng D50, góc đo 0/45o, góc quan sát 2o)

Giới hạn giá trị tham chiếu ISO/DIS 12647-7:2016 Contract Proof Media Wedge

Profile so sánh PSOCoated_v3.icc

Hình 3.10 Kết quả Verifier thực nghiệm 1

- Cột Reference: Nhấn chọn Open để gán file hồ sơ màu chuẩn muốn so sánh (PSOCoated_v3.icc). Ký hiệu là “R” màu xanh dương.

- Cột Sample: Nhấn chọn Measure để đo thang kiểm tra trên tờ in thử vừa mới in ra được gán profile đã tạo trước đó. Ký hiệu là “S” màu đỏ

Kết quả so sánh cho thấy không gian màu của profile trên vật liệu decal nhựa trong trên máy in Ricoh Pro C7200x ( không gian màu đỏ) nhỏ hơn không gian màu của profile đích (không gian màu xanh), độ sai lệch màu trung bình vượt quá giới hạn cho phép ∆ETB =3.7 lớn hơn so với giá trị tham chiếu ∆ETB = 2.5, độ sai lệch màu của từng màu đều lớn hơn giá trị tham chiếu khá cao Cyan ∆E = 8, Yellow ∆E = 6. Màu Magenta có ∆E = 3, màu Black đạt ∆E = 2 và màu của vật liệu nằm trong giới hạn dung sai cho phép. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Kết luận rằng máy in kỹ thuật số Ricoh Pro C7200x không đủ khả năng để tạo tờ in thử cho vật liệu decal nhựa trong. Mặc dù độ sai lệch màu vật liệu nằm trong dung sai cho phép theo ISO 12647-2 quy định nhưng do vẫn còn một số màu có độ sai lệch quá lớn và dung sai chồng màu quá cao. Bề mặt vật liệu decal nhựa trong có độ bóng khá cao (xem bảng 3.11) do đó độ bám dính yếu do máy in không có bộ phận xữ lý bề mặt vật liệu trước khi in nên lớp mực in không ổn định dẫn đến độ sai lệch màu khá lớn.

3.5.2.2. Thực nghiệm 2

Hình 3.13 Kết quả Verifier thực nghiệm 2 (Delta E)

Cột Measurement 1, mở thang chuẩn: PSOCoated_v3.icc. Cột Measurement 2 nhấp vào nút Measure đo thang kiểm tra vừa mới in ra được gán profile đã tạo trước đó. Màu trắng lót được in trước ở lần 1, lần 2 in bốn màu CMYK nên xem như bài mẫu in 4 màu, không quan tâm TAC màu trắng.

Kết quả đánh giá cho thấy không gian màu của vật liệu decal nhựa trong có lót trắng trên máy in Ricoh Pro C7200x (không gian màu đỏ) nhỏ hơn không gian màu của profile đích (không gian màu xanh), độ sai lệch màu trung bình vượt quá giới hạn cho phép ∆ETB =3.9 lớn hơn so với giá trị tham chiếu ∆ETB = 2.5. Độ sai lệch màu của từng màu đều lớn hơn giá trị tham chiếu khá cao Cyan ∆E = 7, Magenta ∆E = 4, Yellow ∆E = 8 chỉ có màu Black đạt ∆E = 1. So với thực nghiệm 1 khi có lớp lót trắng giá trị độ sai lệch màu của các màu C, M, Y có sự sai lệch nhiều hơn.

Kết quả đánh giá cho thấy màu trắng lót có giá trị sai lệch màu vật liệu ∆E = 6 quá lớn so với giá trị tham chiếu nên không thể dùng để giả lập xem như là màu trắng của vật liệu theo chuẩn ISO 12647-2, do màu trắng lót ở dạng mực toner nên trong thành mực có nhiều chất phụ gia làm ảnh hưởng đến giá trị màu khi in của các màu mực khác in lên nó.

3.5.2.3. Thực nghiệm 3

Hình 3.15 Kết quả Verifier thực nghiệm 3 (Delta E)

Cột Measurement 1, mở thang chuẩn PSOCoated_v3.icc. Cột Measurement 2 nhấp vào nút Measure đo thang kiểm tra vừa mới in ra được gán profile đã tạo.

Kết quả đánh giá cho thấy không gian màu của profile vật liệu decal nhựa đục trên máy in Ricoh Pro c7200x (không gian màu đỏ) gần bằng không gian màu của profile đích (không gian màu xanh), độ sai lệch màu trung bình ∆ETB = 3.1 sai số tương đối thấp so với giới hạn cho phép của giá trị tham chiếu đích ∆ETB = 2.5. Độ sai lệch màu của từng màu, màu Magenta đạt có ∆E = 3 bằng giá trị tham chiếu, màu Black ∆E = 2 nhỏ hơn giá trị tham chiếu. Màu Cyan chưa đạt ∆E = 6 chênh lệch khá cao so với giá trị tham chiếu ∆E = 3, màu Yellow có ∆E = 5 chênh lệch khá cao so với giá trị