5. Kết cấu đề tài
3.3.1.2 Quy trình sản xuất tại xưởng sản xuất
Ma-nơ-canh chất liệu composite là sản phẩm được sản xuất trực tiếp tại xưởng mà không cần nhập hàng qua trung gian. Chi tiết quy trình sản xuất các sản phẩm này tại xưởng sản xuất được thể hiện ở sơđồ sau:
Hình 3.4: Quy trình sản xuất ma-nơ-canh composite tại xưởng (Nguồn: Tác giả xây dựng)
64
Mô tả chi tiết quy trình:
− Pha trộn, chuẩn bị nguyên liệu: Pha trộn các nguyên phụ liệu khác nhau thành hỗn hợp nguyên liệu hoàn chỉnh. Ở công đoạn này sử dụng máy trộn để tiết kiệm thời gian và sức lao động, giúp giảm chi phí và tăng năng suất.
− Chuẩn bị và vệ sinh khuôn: Khuôn sản phẩm được vệ sinh sạch sẽ trước khi dập hàng, khâu vệ sinh được làm thủ công đểđảm bảo chất lượng.
− Dập hàng: Tức là dùng cọ quét vè tán đều hỗn hợp nguyên liệu vào 2 nửa của khuôn đã chuẩn bị, đắp sợi thủy tinh (sợi composite) vào lên lớp hỗn hợp vừa quét, sau đó tiếp tục quét hỗn hợp nguyên liệu. Kích cỡ từng lớp nguyên liệu phụ
thuộc vào yêu cầu về độ dày mỏng của từng mặt hàng. Tiếp theo lắp 2 nửa khuôn lại với nhau và cố định bằng ốc vít (dùng máy hơi vặn ốc hỗ trợ). Để
nguyên liệu khô và 2 nửa của sản phẩm kết dính với nhau thì mở ốc vít để lấy sản phẩm ra.
− Xử lý sản phẩm (lần 1, lần 2): Gồm các công việc như xử lý bề mặt từng bộ
phận, ghép nối và xử lý toàn bộ sản phẩm hoàn chỉnh. Ở công đoạn này thường sử dụng các công cụ máy móc hỗ trợ như: máy mài, máy cắt, máy trộn nguyên liệu.
− Phủ sơn (lần 1, lần 2): Mục đích của công đoạn này là làm lộ rõ các khuyết
điểm của sản phẩm để xử lý lại ở công đoạn xử lý, phủ sơn lần 2 được thực hiện khi hàng quá nhiều lỗi cần xử lý tiếp nếu không bỏ qua bước này.
− Sơn hoàn thiện: Chất liệu sơn PU pha xăng công nghiệp và sơn bóng, thêm phụ
gia khác nếu cần.
− Vẽ mặt và tóc: Tùy vào hình dáng đầu của sản phẩm hoặc yêu cầu của khách hàng sỉ mà có hoặc không có vẽ. Vẽ mặt bao gồm vẽ mắt, môi và má hồng. − Thành phẩm: Hoàn phẩm hoàn chỉnh là sản phẩm không có lỗi đủ tiêu chuẩn
chuyển vào kho hoặc giao đến tay khách hàng.