L ỜI CAM ĐOAN
4.4.1 Lập phiếu công nghệ gia công lõi khuôn của chi tiết nhựa
A. Nguyên công 1: Phay phẳng bề mặt phôi
Dùng dao phay bề mặt: T1 Face Mill D25
Khoảng cách giữa 2 đường chạy dao liên tiếp 12mm Lượng ăn thô 2mm
55 Lượng ăn tinh 0.15mm với 1 lần ăn tinh Tốc độ quay của trục chính 350v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay thô 200 mm/p Tốc đô rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p Tốc độ phay tinh 500 mm/p
B. Nguyên công 2: Phay thô toàn bộ bề mặt tạo hình dạng ban đầu của lõi khuôn
Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T2 End Mill D12
Khoảng cách giữa 2 đường chạy dao liên tiếp tính bằng 60% đường kính dao Lượng ăn thô 1.5 mm
Tốc độ quay trục chính 500v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay thô 250 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
C. Nguyên công 3: Phay tinh bề mặt chính (bề mặt 3D)
Trong nguyên công này, ta không thực hiện gia công bề mặt phẳng bao lấy chi tiết và các bề mặt thuộc 2 khối trụ của lõi khuôn.
Sử dụng dao phay cầu T3 Ball – End Mill D4, bán kính đỉnh dao 2mm Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp từ0.1 đến 0.2 mm
Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh Tốc độ quay của trục chính 1250v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 625 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
D. Nguyên công 4: Phay tinh mặt đầu của trụ nhỏ Ø9 mm
Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T4 End Mill D6 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.2 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh
56 Tốc độ quay của trục chính 800v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 625 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
E. Nguyên công 5: Phay tinh mặt đầu của trụ lớn Ø12 mm
Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T5 End Mill D10 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.1 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh
Tốc độ quay của trục chính 650v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 325 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
F. Nguyên công 6: Phay tinh 2 bề mặt trụ của 2 trụ Ø9 và Ø12
Sử dụng dao phay cầu T6 Ball - End Mill D2 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.2 mm Lượng ăn tinh 0.15mm với mỗi lần ăn dao xuống Tốc độ quay của trục chính 700v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 175 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
G. Nguyên công 7: Phay tinh lại các đường giao giữa các bề mặt
Sử dụng dao phay cầu T7 Ball - End Mill D3 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.2 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh
Tốc độ quay của trục chính 1000v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 250 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
57
Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T8 End Mill D12 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 6 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh
Tốc độ quay của trục chính 1500v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 750 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p
I. Nguyên công 9: Phay tinh bề mặt phẳng phần đế của lõi khuôn
Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T8 End Mill D12 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 8 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh
Tốc độ quay của trục chính 1500v/p
Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 750 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p