Lập phiếu công nghệ gia công lõi khuôn của chi tiết nhựa

Một phần của tài liệu Xây dựng cơ sở dữ liệu phục vụ quá trình chuẩn bị công nghệ (Trang 56 - 59)

L ỜI CAM ĐOAN

4.4.1 Lập phiếu công nghệ gia công lõi khuôn của chi tiết nhựa

A. Nguyên công 1: Phay phẳng bề mặt phôi

Dùng dao phay bề mặt: T1 Face Mill D25

Khoảng cách giữa 2 đường chạy dao liên tiếp 12mm Lượng ăn thô 2mm

55 Lượng ăn tinh 0.15mm với 1 lần ăn tinh Tốc độ quay của trục chính 350v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay thô 200 mm/p Tốc đô rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p Tốc độ phay tinh 500 mm/p

B. Nguyên công 2: Phay thô toàn bộ bề mặt tạo hình dạng ban đầu của lõi khuôn

Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T2 End Mill D12

Khoảng cách giữa 2 đường chạy dao liên tiếp tính bằng 60% đường kính dao Lượng ăn thô 1.5 mm

Tốc độ quay trục chính 500v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay thô 250 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

C. Nguyên công 3: Phay tinh bề mặt chính (bề mặt 3D)

Trong nguyên công này, ta không thực hiện gia công bề mặt phẳng bao lấy chi tiết và các bề mặt thuộc 2 khối trụ của lõi khuôn.

Sử dụng dao phay cầu T3 Ball – End Mill D4, bán kính đỉnh dao 2mm Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp từ0.1 đến 0.2 mm

Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh Tốc độ quay của trục chính 1250v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 625 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

D. Nguyên công 4: Phay tinh mặt đầu của trụ nhỏ Ø9 mm

Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T4 End Mill D6 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.2 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh

56 Tốc độ quay của trục chính 800v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 625 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

E. Nguyên công 5: Phay tinh mặt đầu của trụ lớn Ø12 mm

Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T5 End Mill D10 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.1 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh

Tốc độ quay của trục chính 650v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 325 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

F. Nguyên công 6: Phay tinh 2 bề mặt trụ của 2 trụ Ø9 và Ø12

Sử dụng dao phay cầu T6 Ball - End Mill D2 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.2 mm Lượng ăn tinh 0.15mm với mỗi lần ăn dao xuống Tốc độ quay của trục chính 700v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 175 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

G. Nguyên công 7: Phay tinh lại các đường giao giữa các bề mặt

Sử dụng dao phay cầu T7 Ball - End Mill D3 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 0.2 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh

Tốc độ quay của trục chính 1000v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 250 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

57

Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T8 End Mill D12 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 6 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh

Tốc độ quay của trục chính 1500v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 750 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

I. Nguyên công 9: Phay tinh bề mặt phẳng phần đế của lõi khuôn

Sử dụng dao phay ngón đầu phẳng T8 End Mill D12 Khoảng cách giữa 2 lần chạy dao liên tiếp 8 mm Lượng ăn tinh 0.1mm với 1 lần ăn tinh

Tốc độ quay của trục chính 1500v/p

Tốc độ dịch chuyển dao vào khi gia công 400 mm/p Tốc độ dịch chuyển dao khi phay tinh 750 mm/p Tốc độ rút dao, chạy không của dao 2500 mm/p

Một phần của tài liệu Xây dựng cơ sở dữ liệu phục vụ quá trình chuẩn bị công nghệ (Trang 56 - 59)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(77 trang)