L ỜI CAM ĐOAN
5.2.1Giới thiệu máy CNC
2. Ý nghĩa của đề tài
5.2.1Giới thiệu máy CNC
- NC = Numerical Control
- CNC = Computer Numerical Control
- Các hoạt động được điều khiển bằng cách nhập trực tiếp dữ liệu số - Một dạng tự động hoá lập trình vạn năng
- Máy công cụ được điều khiển bằng hàng loạt các lệnh được mã hoá
Gia công cắt gọt trên máy CNC là công nghệ hiện đại điều khiển số được xuất hiện vào khoảng những năm 1952, nhưng đến đầu 1960 vẫn chưa được áp dụng trong sản xuất hàng loạt. Sự bùng nổ thực tế của CNC bắt đầu từ năm 1972 và thập kỷ kế tiếp với sự xuất hiện của máy tính. Trong lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là trong gia công kim loại, công nghệ điều khiển số góp phần dẫn đến cuộc cách mạng công nghiệp.
CNC là bước phát triển kế tiếp của máy công cụ trong thời đại công nghệ thông tin. Nói chung các nguyên lý và phương pháp gia công cắt gọt trên máy công cụ cổ điển như: tiện, phay, bào, khoan, khoét, … và trên các máy CNC hầu như không thay đổi, chủ yếu dựa trên chuyển động của phôi và chuyển động của dụng cụ cắt theo hệ quy chiếu được chọn trước.
Khác biệt cơ bản giữa công nghệ cổ điển thường sử dụng điều khiển bằng cơ cấu cam, các relay và một số mạch điều khiển đơn giản, còn công nghệ CNC sử dụng điều khiển bằng chương trình máy tính. Hướng chuyển động của các bộ phận máy công cụ CNC được xác định bởi một hệ trục tọa độ. Mỗi chuyển động của các bộ phận máy có một hệ thống đo riêng để tính toán các vị trí tương ứng và phản hồi thơng tin này về hệ điều khiển.
Chương trình điều khiển là tập hợp những câu lệnh điều khiển máy phải làm gì. Các lệnh này được mã hóa ở dạng số và ký hiệu mà thiết bị điều khiển có thể nhận dạng được. Chương trình điều khiển có thể được lưu trữ trên phiếu đục lỗ băng đục lỗ, băng từ.
* Ưu điểm của máy CNC - Tự động hóa sản xuất
Máy CNC không chỉ quan trọng trong ngành cơ khí mà còn trong nhiều ngành khác như may mặc, giày dép, điện tử v.v. Bất cứ máy CNC nào cũng cải thiện trình độ tự động hóa của doanh nghiệp: người vận hành ít, thậm chỉ không còn phải can thiệp vào hoạt động của máy. Sau khi nạp chương trình gia công, nhiều máy CNC có thể tự động chạy liên tục cho tới khi kết thúc, và như vậy giải phóng nhân lực cho công việc khác và đặc biệt là ít xảy ra hỏng hóc do lỗi vận hành, thời gian gia công được dự báo chính xác, người vận hành không đòi hỏi phải có kỹ năng thao tác cao như điều khiển máy công cụ truyền thống.
- Độ chính xác và lặp lại cao của sản phẩm
trình gia công đã được kiểm tra và hiệu chỉnh, máy CNC sẽ đảm bảo cho ra hàng loạt sản phẩm với chất lượng đồng nhất. Đây là yếu tố vô cùng quan trọng trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
- Linh hoạt
Chế tạo một chi tiết mới trên máy CNC đồng nghĩa với nạp cho máy một chương trình gia công mới. Được kết nối với các phần mềm CAD/CAM, công nghệ CNC trở nên vô cùng linh hoạt giúp các doanh nghiệp thích ứng với các thay đổi nhanh chóng và liên tục về mẫu mã và chủng loại sản phẩm của khách hàng.
* Các phương pháp lập trình - Bằng tay:
- Bằng máy tính: Chương trình được chuẩn bị bởi lập trình viên, trong đó người lập trình chỉ ra từng bước theo trình tự công nghệ. Đối với máy công cụ, các bước công nghệ là các chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt và phôi.