- Mở mỏy cho dao vào cắt gọt.
2.Phương phỏp gia cụng
2.1. Gỏ lắp điều chỉnh mõm cặp2.1. Gỏ, lắp điều chỉnh mõm cặp. 2.1. Gỏ, lắp điều chỉnh mõm cặp.
- Trong quỏ trỡnh sử dụng và khai thỏc mỏy tiện vạn năng, chỳng ta cần phải biết gỏ, lắp và điều chỉnh mõm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng và gỏ kẹp vật gia cụng. Đối với mỏy tiện vạn năng thường cú một số kiểu gỏ lắp như sau theo kết cấu của cỏc loại mỏy tiện.
2.1.1. Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh bằng mặt bớch cú ren:
Trước khi lắp mõm cặp với trục chớnh phải lau sạch và bụi trơn phần ren ngoài trờn đầu trục chớnh và lỗ cụn bờn trong nũng trục chớnh. Cũn phần ren trong lỗ mặt bớch được làm sạch bằng dụng cụ chuyờn dựng. Trỡnh tự lắp: trước tiờn chọn tấm gỗ để khi đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, để tõm của mõm cặp trựng với tõm mỏy khi tấm gỗ được đặt trờn băng mỏy. Dựng tay vặn mõm cặp vào đầu phần ren trờn đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của mỏy cho tới khi khụng vặn được nữa. Nếu mõm cặp cú kớch thước nhỏ dựng chỡa khoỏ mõm cặp vặn chặt mõm cặp với phần ren của trục chớnh hoặc dựng bỳa nhựa gừ nhẹ vào chấu cặp của mõm cặp. Nếu kớch thước của mõm cặp lớn dựng chỡa vặn hoặc mỏ lết kẹp vào chấu kẹp hoặc dựng vồ gỗ hoặc thanh gỗ dặt lờn phần dẫn hướng thẳng của băng mỏy, quay mõm cặp để một chấu cặp tỳ vào thanh gỗ hoặc vồ gỗ. Chiều cao của
thanh gỗ hoặc vồ gỗ được chọn sao cho chấu kẹp tỳ vào thanh gỗ sẽ nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tõm của trục chớnh.
Điều chỉnh tốc độ thấp của trục chớnh ở trị số nhỏ nhất, sau đú nhấp và ngắt cần khởi động để trục chớnh quay và dừng. Do bị hóm mõm cặp sẽ được vặn chặt vào đầu trục chớnh. Việc thỏo mõm cặp ra khỏi trục chớnh được thực hiện tương tự như khi lắp nhưng phải vặn theo chiều ngược lại.
2.1.2. Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh dạng cụn:
Kết cấu đầu trục chớnh dạng cụn cú then để truyền mụ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bớch của mõm cặp được định tõm theo mặt cụn ngoài của trục chớnh và kẹp chặt bằng đai ốc ren. Dạng này thường sử dụng then để truyền mụ mem xoắn, cỏc bước lắp mõm cặp lờn trục chớnh thuộc kiểu này như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch mặt cụn ngoài, lỗ cụn, then và ren ở đầu trục chớnh
- Lau sạch mặt cụn, rónh then và ren ngoài ở mặt bớch của mõm cặp bằng giẻ sạch và bàn chải sắt.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy sau đú đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, căn cho rónh then ở ngoài mặt bớch mõm cặp trựng với rónh then mặt cụn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp vào trục chớnh, dựng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của trục chớnh. Để xiết chặt mõm cặp vào đầu trục chớnh, cần phải dựng chỡa vặn chuyờn dựng. Sau khi lắp chặt dựng vớt hóm để hóm chặt đai ốc. Quỏ trỡnh thỏo mõm cặp ra khỏi đầu trục chớnh được tiến hành theo trỡnh tự ngược lại với quỏ trỡnh lắp.
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõm cặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng
Trỡnh tự thỏo mõm cặp được thực hiện ngược lại so với trỡnh lắp.
2.2. Gỏ lắp điều chỉnh phụi
Trước khi cắt đứt chi tiết. Chỳng ta cũng phải nghiờn cứu cỏch gỏ lắp sao cho phự hợp với từng chi tiết đú. Vỡ gỏ lắp phụi cú ảnh hưởng rất lớn đế quỏ trỡnh cắt gọt( như năng suất, chất lượng, độ bền của dao. Ngoài ra cũn yếu tố an toàn lao động)
- Vậy khi gỏ phụi để cắt rónh, đối với những phụi cú chiều dài ngắn độ cứng vững cao. Khi gỏ sao cho lượng phụi nhụ ra khỏi mặt đầu mõm cặp là ngắn nhất với chiều dài như sau:
Lp = Lct + ( 1015)mm
Trong đú: Lp là chiều dài của phụi nhụ ra khỏi mặt đầu chấu cặp. Lct là chiều dài của chi tiết cần gia cụng.
- Trong trường hợp gỏ phụi tương đối dài để tăng độ cỳng vững khi cắt rónh ta cú thể chống tỳ thờm đầu nhọn. Nhưng khụng ảnh hưởng đến quỏ trỡnh cắt hoặc làm cho chi tiết cong vờnh hay bị siờu định vị.
- Cũn đối với phụi cú tỷ số chiều dài trờn đường kớnh lớn hơn 5 lần (l/d 5) thỡ ta phải gỏ một đầu trờn đầu nhọn.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2.3. Gỏ lắp điều chỉnh dao.
- Trong quỏ trỡnh tiện cắt rónh, gỏ lắp dao là một yếu tố rất quan trọng. Nú cú ảnh hưởng rất lớn đến quỏ trỡnh cắt, độ chớnh xỏc, độ nhỏm bề mặt và làm giảm tuổi thọ của dao. Vậy khi gỏ dao cắt rónh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau.
+ Lưỡi cắt chớnh của dao phải được gỏ đỳng ngang tõm mỏy.
Nếu gỏ cao hoặc thấp hơn tõm sẽ làm thay đổi gúc và gúc . Mặt khỏc làm cho diện tớch tiếp xỳc giữa mặt sau của dao với chi tiết gia cụng sẽ tăng lờn hoặc giảm đi, ma sỏt và lực cắt cũng thay đổi theo làm cho dao nhanh mũn, chi tiết bị dung động làm giảm độ chớnh xỏc và độ búng bề mặt.
+ Trục của thõn dao phải vuụng gúc với đường tõm của chi tiết. Nếu khụng sẽ làm thay đổi gúc và gúc 1, điều đú sẽ ảnh hưởng đến độ nhẵn và độ vuụng gúc của thành rónh với tõm chi tiết.
+ Khi gỏ dao nờn cố gắng cho chiều dài dao nhụ ra khỏi mặt đầu của ổ dao là ngắn nhất khoảng bằng 1,5 so với chiều cao của thõn dao. Nếu gỏ càng dài thỡ độ uốn của dao càng lớn.
+ Để kiểm tra vị trớ của mũi dao so với tõm mỏy, cần đưa mũi dao so với mũi tõm ụ động hoặc tõm ụ đứng. Ngoài ra cũn so với vạch ngang trờn lũng ụ động ngang với tõm mỏy hoặc dựng căn, cữ hoặc dưỡng gỏ dao vạn năng
* Chỳ ý: Quỏ trỡnh gỏ lắp điều chỉnh dao phải được làm đi làm lại một vài lần mới được. Đồng thời phải điều chỉnh dao theo dưỡng.
2.4. Điều chỉnh mỏy.
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và daođạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện cắt rónh theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ. Khi cắt rónh. Đối với rónh rộng thường kết hợp cả 2 chuyển động ngang và dọc. cũn đối với rónh hẹp thường chỉ cú tiến ngang.
+ Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao. + Căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước của chi tiết + Dựa vào độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ + Căn cứ vào độ chớnh xỏc và độ trơn nhẵn của chi tiết
Mà điều chỉnh tốc độ cắt sao cho hợp lý nhất là tốc độ quay của trục chớnh. Đồng thời dựa vào cụng thức: V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
2.5. Cắt thử và đo.
Để nhận được kớch thước cần thiết của rónh, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa lưỡi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn dao ngang. Để lưỡi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng bàn dao ngang tiến vào cắt gọt một lượng nhỏ hơn lượng dư cần gia cụng. Rồi đưa dao ra khỏi rónh vừa cắt, tắt mỏy và đo phần vừa tiện. Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư cũn lại
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
2.6. Tiến hành gia cụng
*Trỡnh tự gia cụng tiện rónh vuụng. - Gỏ lắp điều chỉnh phụi
- Gỏ lắp, điều chỉnh dao và lấy dấu. - Tiện thụ rónh - Tiện tinh rónh TT Nội dung cụng việc Dụng cụ,
thiết bị Hỡnh vẽ minh hoạ Yờu cầu cần đạt được
1 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi Bàn rà Rà trũn, kẹp chặt 2 Gỏ lắp, điều chỉnh dao và lấy dấu. Dao đầu thẳng.dao cắt rónh Lưỡi cắt chớnh cao ngang tõm
3 Tiện thụ Thước cặp 1/20 Dao cắt