- Mở mỏy cho dao vào cắt gọt.
1. Yờu cầu kỹ thuật khi tiện cắt đứt
2.1.1. Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh bằng mặt bớch cú ren
Trước khi lắp mõm cặp với trục chớnh phải lau sạch và bụi trơn phần ren ngoài trờn đầu trục chớnh và lỗ cụn bờn trong nũng trục chớnh. Cũn phần ren trong lỗ mặt bớch được làm sạch bằng dụng cụ chuyờn dựng. Trỡnh tự lắp: trước tiờn chọn tấm gỗ để khi đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, để tõm của mõm cặp trựng với tõm mỏy khi tấm gỗ được đặt trờn băng mỏy. Dựng tay vặn mõm cặp vào đầu
phần ren trờn đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của mỏy cho tới khi khụng vặn được nữa. Nếu mõm cặp cú kớch thước nhỏ dựng chỡa khoỏ mõm cặp vặn chặt mõm cặp với phần ren của trục chớnh hoặc dựng bỳa nhựa gừ nhẹ vào chấu cặp của mõm cặp. Nếu kớch thước của mõm cặp lớn dựng chỡa vặn hoặc mỏ lết kẹp vào chấu kẹp hoặc dựng vồ gỗ hoặc thanh gỗ dặt lờn phần dẫn hướng thẳng của băng mỏy, quay mõm cặp để một chấu cặp tỳ vào thanh gỗ hoặc vồ gỗ. Chiều cao của thanh gỗ hoặc vồ gỗ được chọn sao cho chấu kẹp tỳ vào thanh gỗ sẽ nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tõm của trục chớnh.
Điều chỉnh tốc độ thấp của trục chớnh ở trị số nhỏ nhất, sau đú nhấp và ngắt cần khởi động để trục chớnh quay và dừng. Do bị hóm mõm cặp sẽ được vặn chặt vào đầu trục chớnh. Việc thỏo mõm cặp ra khỏi trục chớnh được thực hiện tương tự như khi lắp nhưng phải vặn theo chiều ngược lại.
2.1.2. Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh dạng cụn:
Kết cấu đầu trục chớnh dạng cụn cú then để truyền mụ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bớch của mõm cặp được định tõm theo mặt cụn ngoài của trục chớnh và kẹp chặt bằng đai ốc ren. Dạng này thường sử dụng then để truyền mụ mem xoắn, cỏc bước lắp mõm cặp lờn trục chớnh thuộc kiểu này như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch mặt cụn ngoài, lỗ cụn, then và ren ở đầu trục chớnh
- Lau sạch mặt cụn, rónh then và ren ngoài ở mặt bớch của mõm cặp bằng giẻ sạch và bàn chải sắt.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy sau đú đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, căn cho rónh then ở ngoài mặt bớch mõm cặp trựng với rónh then mặt cụn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp vào trục chớnh, dựng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của trục chớnh. Để xiết chặt mõm cặp vào đầu trục chớnh, cần phải dựng chỡa vặn chuyờn dựng. Sau khi lắp chặt dựng vớt hóm để hóm chặt đai ốc. Quỏ trỡnh thỏo mõm cặp ra khỏi đầu trục chớnh được tiến hành theo trỡnh tự ngược lại với quỏ trỡnh lắp.
2.1.3. Gỏ, lắp mõm cặp lờn trục chớnh bằng định vị mặt trụ:
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõmcặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng
Trỡnh tự thỏo mõm cặp được thực hiện ngược lại so với trỡnh lắp.
2.2. Gỏ lắp điều chỉnh phụi
Trước khi cắt đứt chi tiết. Chỳng ta cũng phải nghiờn cứu cỏch gỏ lắp sao cho phự hợp với từng chi tiết đú. Vỡ gỏ lắp phụi cú ảnh hưởng rất lớn đế quỏ trỡnh cắt gọt( như năng xuất, chất lượng, độ bền của dao. Ngoài ra cũn yếu tố an toàn lao động) - - Vậy khi gỏ phụi để cắt đứt, đối với những phụi thụ chưa gia cụng lần nào. Khi gỏ sao cho lượng phụi nhụ ra khỏi mặt đầu mõm cặp là ngắn nhất và cố gắng rà trũn
- Trong trường hợp gỏ phụi tương đối dài để tăng độ cỳng vững khi cắt đứt ta cú thể chống tỳ thờm đầu nhọn. Nhưng khụng ảnh hưởng đến quỏ trỡnh cắt hoặc làm cho chi tiết cong vờnh hay bị siờu định vị.
- Cũn đối với phụi cú tỷ số chiều dài trờn đường kớnh lớn hơn 5 lần (l/d 5) thỡ ta phải gỏ một đầu trờn đầu nhọn.
2.3. Gỏ lắp điều chỉnh dao.
Khi gỏ dao cắt đứt, dao phải gỏ sao cho lưỡi cắt chớnh của dao phải cao ngang tõm chi tiết để cú thể cắt vào tới tõm chi tiết và trỏnh cỏc lực tỳ và lực va đập vào dao giảm tuổi bền. Mặt khỏc, để cho hai mặt sau phụ của dao khụng cà sỏt vào thành rónh thỡ phải gỏ dao sao cho trục dao phải vuụng gúc với đường tõm chi tiết, mặt tỳ của dao phải đủ rộng và được bắt chặt ớt nhất băng 2 vớt.
2.4. Điều chỉnh mỏy.
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để cắt đứt được phụi hay chi tiết trờn mỏy theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh tốc độ của trục chớnh sao cho phự hợp với từng loại phụi hoặc chi tiết cần cắt đứt.
Muốn vậy ta cú thể căn cứ vào mấy điều sau + Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao. + Căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước của chi tiết + Dựa vào độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ + Căn cứ vào độ chớnh xỏc và độ trơn nhẵn của chi tiết
Mà điều chỉnh tốc độ cắt sao cho hợp lý nhất là tốc độ quay của trục chớnh. Đồng thời dựa vào cụng thức :V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
2.5. Cắt thử và đo.
Trong quỏ trỡnh cắt đứt muốn cho chi tiết sau khi cắt đứt đảm bảo độ chớnh xỏc về kớch thước chiều dài và độ phẳng của mặt đầu thỡ ta thường phải cắt thử và đo.
Khi cắt thụ ta kiểm tra xem dao cắt cú khả năng cắt đứt được chi tiết đạt yờu cầu khụng (Vớ dụ như về chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sỏt của dao
cú cà vào mặt đầu của phụi khụng, dao gỏ cú ngang tõm khụng ...) Sau đú ta tắt mỏy dựng thước kiểm tra và hiệu chỉnh lại kớch thước chiều dài của phụi cho chớnh xỏc rồi tiến hành cắt đứt.
Nếu chi tiết cắt đứt bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa. 2.6. Tiến hành gia cụng. 2.6.1.Cắt phụi đặc * Trỡnh tự thực hiện: - Gỏ lắp điều chỉnh phụi, xộn mặt. - Gỏ dao cắt đứt, cắt thụ. - Vỏt cạnh, cắt tinh. TT Nội dung
cụng việc Dụng cụ, thiết bị Hỡnh vẽ minh họa Yờu cầu cần đạt được
1 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi, xộn mặt Bàn rà Rà trũn, kẹp chặt 2 Gỏ dao cắt đứt, cắt thụ. Thước cặp 1/20 Dao cắt rónh Đảm bảo kớch thước chiều sõu chiều rộng 3 Vỏt cạnh, cắt tinh. Thước cặp 1/20 Dao cắt rónh Đảm bảo kớch thước chiều sõu chiều rộng Ra = 3,2 - 6,3
3. Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng
TT Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp đề phũng 1 Kớch thước Đo, kiểm khụng chớnh xỏc Đo, kiểm chớnh xỏc trước
khụng đỳng Lấy dấu và lấy du xớch sai, Khụng khử hết độ dơ bàn trượt dọc khi cắt Khử hết độ dơ bàn trượt dọc 2 Mặt cắt khụng phẳng( lồi, lừm, cũn lừi) Dao gỏ nghiờng, gúc 1 nhỏ quỏ,dao yếu, dao gỏ khụng đỳng tõm
Gỏ lại dao, mài gúc 1 lớn lờn, thay dao khoẻ, gỏ dao ngang tõm, mài nghiờng lưỡi cắt chớnh 3 Độ nhẵn khụng đạt: Dđỳng gúc độao cựn, mài dao khụng Chế độ cắt khụng hợp lý, Khụng dựng dung dịch trơn nguội
Thay dao hoặc mài sắc lại dao và đỳng gúc độ
Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý, Dựng dung dịch trơn nguội,
4. Kiểm tra sản phẩm.
*Sau khi đó cắt đứt xong chi tiết hoặc phụi ta tiến hành kiểm tra để đỏnh giỏ chất lượng sản phẩm theo đỳng yờu cầu kỹ thuật. Đối với sản phẩm là chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài và độ nhẵn mắt cắt.
Khi kiểm tra chiều dài căn cứ vào độ chớnh xỏc và độ dài của chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra sao cho phự hợp. Như thước cặp, thước lỏ hoặc thước dõy..
Bài luyện tập: * Bản vẽ chi tiết.
* Yờu cầu kỹ thuật
- Đảm bảo kớch thước chiều dài
- Độ khụng song song của hai mặt đầu cho phộp 0,1 - Độ nhỏm mặt đầu Rz = 40
Đỏnh giỏ kết quả kết quả học tập
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ
Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ
Điểm
tối đa Kết quả thực hiện của
người học I Kiến thức
1 Trỡnh bầy yờu cầu kỹ thuật