2.1.1. Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh bằng mặt bớch cú ren:
Trước khi lắp mõm cặp với trục chớnh phải lau sạch và bụi trơn phần ren ngoài trờn đầu trục chớnh và lỗ cụn bờn trong nũng trục chớnh. Cũn phần ren trong lỗ mặt bớch được làm sạch bằng dụng cụ chuyờn dựng. Trỡnh tự lắp: trước tiờn chọn tấm gỗ để khi đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, để tõm của mõm cặp trựng với tõm mỏy khi tấm gỗ được đặt trờn băng mỏy. Dựng tay vặn mõm cặp vào đầu phần ren trờn đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của mỏy cho tới khi khụng vặn được nữa. Nếu mõm cặp cú kớch thước nhỏ dựng chỡa khoỏ mõm cặp vặn chặt mõm cặp với phần ren của trục chớnh hoặc dựng bỳa nhựa gừ nhẹ vào chấu cặp của mõm cặp. Nếu kớch thước của mõm cặp lớn dựng chỡa vặn hoặc mỏ lết kẹp vào chấu kẹp hoặc dựng vồ gỗ hoặc thanh gỗ dặt lờn phần dẫn hướng thẳng của băng mỏy, quay mõm cặp để một chấu cặp tỳ vào thanh gỗ hoặc vồ gỗ. Chiều cao của thanh gỗ hoặc vồ gỗ được chọn sao cho chấu kẹp tỳ vào thanh gỗ sẽ nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tõm của trục chớnh.
Điều chỉnh tốc độ thấp của trục chớnh ở trị số nhỏ nhất, sau đú nhấp và ngắt cần khởi động để trục chớnh quay và dừng. Do bị hóm mõm cặp sẽ được vặn chặt vào đầu trục chớnh. Việc thỏo mõm cặp ra khỏi trục chớnh được thực hiện tương tự như khi lắp nhưng phải vặn theo chiều ngược lại.
2.1.2. Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh dạng cụn:
Kết cấu đầu trục chớnh dạng cụn cú then để truyền mụ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bớch của mõm cặp được định tõm theo mặt cụn ngoài của trục chớnh và kẹp chặt bằng đai ốc ren. Dạng này thường sử dụng then để truyền mụ mem xoắn, cỏc bước lắp mõm cặp lờn trục chớnh thuộc kiểu này như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch mặt cụn ngoài, lỗ cụn, then và ren ở đầu trục chớnh
- Lau sạch mặt cụn, rónh then và ren ngoài ở mặt bớch của mõm cặp bằng giẻ sạch và bàn chải sắt.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy sau đú đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, căn cho rónh then ở ngoài mặt bớch mõm cặp trựng với rónh then mặt cụn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp vào trục chớnh, dựng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của trục chớnh. Để xiết chặt mõm cặp vào đầu trục chớnh, cần phải dựng chỡa vặn chuyờn dựng. Sau khi lắp chặt dựng vớt hóm để hóm chặt đai ốc. Quỏ trỡnh thỏo mõm cặp ra khỏi đầu trục chớnh được tiến hành theo trỡnh tự ngược lại với quỏ trỡnh lắp.
2.1.3. Gỏ, lắp mõm cặp lờn trục chớnh bằng định vị mặt trụ:
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõm cặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng - Hỡnh vẽ:
Trỡnh tự thỏo mõm cặp được thực hiện ngược lại so với trỡnh lắp
2.2. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi.
Để tiện được trục bậc ngắn đạt yờu cầu kỹ thuật thỡ trước khi gỏ lắp điều chỉnh phụi, ta cần kiểm tra phụi về chiều dài và đường xem cú đạt yờu cầu khụng. Sau
đú đưa phụi lờn mõm cặp và gỏ kẹp tương tự như gỏ kẹp phụi để tiện trụ trơn ngắn.
- Dựng chỡa khoỏ mõm cặp tra vào một trong 3 lỗ của bỏnh răng cụn được lắp trờn mõm cặp. Điều chỉnh khoảng mở của cỏc chấu cặp cú độ hở lớn hơn đường kớnh của phụi, sau đú đưa phụi vào trong mõm cặp và kẹp chặt. Để tăng thờm độ cứng vững cho phụi trong quỏ trỡnh gia cụng, thỡ khi định vị và kẹp chặt phụi, ta để lượng phụi nhụ ra khỏi mặt đầu của chấu cặp là ngắn nhất(nhưng vẫn phải đảm bảo chiều dài cho cỏc bước cụng nghệ tiếp theo) với chiều dài là:
Lp = Lct + ( 1015)mm
Trong đú: Lp là chiều dài của phụi nhụ ra khỏi mặt đầu chấu cặp. Lct là chiều dài của chi tiết cần gia cụng.
Nếu gỏ phụi dài thỡ trong quỏ trỡnh cắt gọt sẽ gõy ra dung động hoặc phụi bị uốn, khú gia cụng, làm ảnh hưởng đến hỡnh dỏng, hỡnh học và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng. Đồng thời năng xuất giảm.
Ngoài ra khi gỏ phụi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phụi khụng bị xờ dịch trong suốt quỏ trỡnh gia cụng. Đồng thời bề mặt của phụi tiếp xỳc với chiều dài chấu cặp khụng được qỳa ngắn, mà phải phự hợp với đường kớnh và chiều dài của chi tiết.
2.3. Gỏ lắp, điều chỉnh dao.
Khi tiện trục bậc gỏ lắp và điều chỉnh dao là một yếu tố rất quan trọng. Đồng thời khi tiện trục bậc ta thường dựng dao vai là dao cú gúc = 90°. Nếu tiện trục bậc hai phớa phải dựng cả dao phải và dao trỏi. Cũn cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao cũng giống như gỏ lắp dao khi tiện trơn và ta thực hiện như sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Đầu mũi của dao( phần cắt gọt) phải được gỏ đỳng ngang tõm mỏy. + Trục của thõn dao phải vuụng gúc với đường tõm của chi tiết.
+ Khi gỏ dao nờn cố gắng cho chiều dài dao nhụ ra khỏi mặt đầu của ổ dao là ngắn nhất khoảng bằng 1,5 so với chiều cao của thõn dao. Nếu gỏ càng dài thỡ độ uốn của dao càng lớn.
+ Để kiểm tra vị trớ của mũi dao so với tõm mỏy, cần đưa mũi dao so với mũi tõm ụ động hoặc tõm ụ đứng. Ngoài ra cũn so với vạch ngang trờn lũng ụ động ngang với tõm mỏy hoặc dựng căn, cữ hoặc dưỡng gỏ dao vạn năng
- Khi tiện trục bậc phải điều chỉnh dao để lưỡi cắt chớnh vuụng gúc với tõm chi tiết.
- Quỏ trỡnh gỏ lắp điều chỉnh dao phải được làm đi làm lại một vài lần mới được.
2.4. Điều chỉnh mỏy.
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện trụ bậc ngắn theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chớnh và tốc độ của bàn dao. Điều chỉnh tốc độ trục chớnh
Chuyển động của trục chớnh là chuyển động do động cơ của mỏy tiện tạo nờn thụng qua hộp tốc độ để cú vũng quay trờn trục chớnh.
Vậy để điều chỉnh tốc độ của trục chớnh phự hợp với từng bước của chi tiết gia cụng, chỳng ta phải căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thớch hợp, tốc độ cắt được tớnh theo cụng thức sau:
V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trờn mỏy để điều chỉnh cỏc tay gạt điều chỉnh tốc độ của trục chớnh về đỳng vị trớ cần gạt.
Điều chỉnh tốc bàn xe dao: Khi tiện trục bậc, dao thường chạy tự động dọc, ta căn cứ vào yờu cầu, tớnh chất và đặc điểm gia cụng của chi tiết mà điều chỉnh bước tiến và chiều sõu cắt sao cho hợp lý, bằng bảng chỉ dẫn trờn hộp bước tiến hoặc ở trờn mỏy, điều chỉnh hệ thống cỏc tay gạt của hộp bước tiến về đỳng vị trớ theo yờu cầu.
- Căn cứ vào chi tiết là trục bậc một phớa hay hai phớa mà điều chỉnh bàn dao khi nào chạy ra và khi nào chạy vào.
Ngoài ra trờn mỏy tiện cũn cú bàn trượt dọc phụ dựng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc trong một số trường hợp cần thiết.
2.5. Cắt thử và đo.
Để nhận được kich thước đường kớnh cần thiết của chi tiết, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa mũi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn trượt ngang. Để mũi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh dao về bờn phải mặt đầu chi tiết. Đặt vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng dao ngang tiến lờn một lượng nhỏ hơn lượng du cần gia cụng. Tiếp theo, tiến dao bằng tay cho cắt gọt một đoạn khoảng 3 5 mm. Đưa dao sang phải tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư đú.
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
2.6. Tiến hành gia cụng.2.6.1.Tiện trục bậc một phớa: 2.6.1.Tiện trục bậc một phớa: - Nghiờn cứu bản vẽ.