Trong quỏ trỡnh làm việc bộ truyền bỏnh ma sỏt cú thể bị hỏng bởi cỏc dạng hỏng sau:
- Trượt trơn, bỏnh ma sỏt dẫn quay, bỏnh bị dẫn dừng lại, bộ truyền khụng làm việc được nữa. Trượt trơn làm bỏnh ma sỏt bị dẫn mũn cục bộ.
- Mũn bỏnh ma sỏt, do ỏp suất lớn, vận tốc trượt lớn và hệ số ma sỏt lớn, nờn tốc độ mũn của bỏnh ma sỏt tương đối cao. Mũn làm mất đi một lớp vật liệu trờn bề mặt bỏnh ma sỏt, dẫn đến hỡnh dạng của bỏnh ma sỏt thay đổi, chất lượng bề mặt giảm. Mũn quỏ mức độ cho phộp, bộ truyền làm việc khụng tốt nữa.
- Trúc rỗ bề mặt, đối với những bộ truyền được bụi trơn đầy đủ, làm việc với ỏp suất nhỏ hoặc trung bỡnh, sau một thời gian dài làm việc, trờn bề mặt bỏnh ma sỏt xuất hiện cỏc vết rỗ. Vết rỗ làm giảm chất lượng bề mặt, bộ truyền làm việc khụng tốt nữa. Nguyờn nhõn cú vết rỗ là doứng suất tiếp xỳc trờn mặt bỏnh ma sỏt thay đổi, bề mặt bị mỏi, xuất hiện cỏc vết nứt. Vết nứt lớn dần lờn do số chu trỡnhứng suất N tăng lờn, đồng thời do tỏc dụng của chờm dầu. Dầu chui vào vết nứt, khi vào vựng tiếp xỳc vết nứt bị bịt miệng, ỏp suất dầu trong vết nứt tăng lờn, giống như cỏi chờm, làm cho vết
nứt phỏt triển. Khi vết nứt đủ lớn, làm trúc ra một miếng kim loại, để lại lỗ rỗ trờn bề mặt.
- Dớnh và xước bề mặt bỏnh ma sỏt. Đối với những bộ truyền làm việc với ỏp suất lớn, vận tốc lớn, bề mặt bỏnh ma sỏt cú cơ tớnh khụng cao, người ta thấy trờn mặt bỏnh ma sỏt cú dớnh cỏc mẩu kim loại, kốm theo cỏc vết xước. Chất lượng bề mặt giảm đỏng kể, bộ truyền làm việc khụng tốt nữa. Nguyờn nhõn dẫn đến dớnh xước là do ỏp suất lớn, cựng với nhiệt độ cao, vật liệu tại chỗ tiếp xỳc của bỏnh ma sỏt bị chảy dẻo, dớnh lờn mặt đối diện, tạo thành cỏc vấu. Trong những lần vào tiếp xỳc tiếp theo, cỏc vấu này cào xước bề mặt bỏnh ma sỏt tiếp xỳc với nú.
- Biến dạng bề mặt bỏnh ma sỏt. Dạng hỏng này thường xảy ra với những bộ truyền làm bằng vật liệu cú cơ tớnh thấp, ỏp suất trờn mặt tiếp xỳc lớn, vận tốc làm việc nhỏ. Trờn mặt bỏnh ma sỏt xuất hiện những chỗ lồi, chỗ lừm, làm thayđổi hỡnh dạng bề mặt, bộ truyền làm việc khụng tốt nữa. Nguyờn nhõn dẫn đến biến dạng bề mặt là do ỏp suất lớn, tỏc dụng lõu lờn chỗ tiếp xỳc, làm lớp bề mặt bỏnh ma sỏt bị mềm ra. Do trượt nờn vật liệu bị xụ đẩy từ chỗ này sang chỗ kia. Cú chỗ vật liệu đọng lại, cú chỗ vật liệu bị mất đi, tạo thành chỗ lồi, lừm.
Để hạn chế cỏc dạng hỏng kể trờn, bộ truyền bỏnh ma sỏt cần được tớnh toỏn thiết kế hoặc kiểm tra theo chỉ tiờu sau:
σH≤[σH] (4-6)
Trong đú σHlàứng suất tiếp xỳc trờn bề mặt bỏnh ma sỏt, [σH] làứng suất tiếp xỳc cho phộp của bỏnh ma sỏt.