5. Kỹ thuật đục
5.3. Kỹ thuật giũa kim loạ
⁎ Chọn ê tô: Chọn ê tô phải phù hợp với độ cao của người thợ, ê tô cao quá hay thấp quá đều ảnh hưởng tới điều kiện làm việc của người thợ, ảnh hưởng tới độ chính xác gia công. Người ta chọn độ cao ê tô như sau: Đạt giũa lên mặt chi tiết gia công, giũa ở tư thế nằm ngang thì cách tay trên và dưới hợp thành một góc
900 thì vừa.
⁎ Vị trí chân đứng: Người thợ đứng trước ê tô chếch về phía trái, tay phải cầm cán giũa tay trái đặt lên đầu giũa đặt giũa lên mặt chi tiết gia công, chân trái bước lên phía trước, chân phải bước lùi về phía sau và sang ngang sao cho khoảng cách giữa hai chân rộng bằng vai. Toàn thân người thợ thẳng và có xu hướng nghiêng về phía trước trọng tâm rơi đều trên hai chân.
⁎ Cách cầm giũa: Khi giũa người thợ cầm giũa bằng tay phải ( Người thuận tay phải). Đặt chuôi giũa trong lòng bàn tay, các ngón tay nắm lại ôm quanh chuôi giũa, ngón cái dọc theo chuôi, các ngón còn lại bao quanh chuôi giũa tự nhiên, cùi tay trái đặt lên mũi giũa các ngón tay để cong tụ nhiên.
⁎ Điều khiển lực khi giũa: Hành trình cắt của giũa bao gồm: Đẩy giũa đi ( Giũa cắt gọt), kéo giũa về ( giũa k cắt gọt). Việc điều khiển lực ấn ở hành trình cắt gọt của giũa là rất quan trọng. Lực ấn của hai tay phải luôn thay đổi để làm cho giũa luôn thăng bằng trên mặt phẳng của chi tiết gia công có như vậy mặt phẳng cần giũa mới đảm bảo phẳng.
⁎ Phương pháp giũa: Người ta thường dùng hai cách giũa: Giũa dọc và giũa chéo
- Giũa dọc: Là đường cắt của giũa dọc theo đường tâm giũa, tức là giũa chỉ có một hướng tiến thẳng, người ta có thể cho hướng tiến của giũa song song với cạnh vật hoặc hợp với cạnh vật một góc nào đó.
- Giũa chéo 450: Là hướng tiến của giũa hợp với đường tâm giũa một góc 450
tức là giũa vừa tiến dọc theo đường tâm vừa tiến theo hướng ngang vuông góc với tâm giũa, quĩ đạo của giũa chéo đi 450.
5.4.Thực hành giũa kim loại 5.4.1.Giũa mặt phẳng:
Thường dùng các loại giũa dẹt phẳng răng chéo (thô và tinh) để giũa. Trước khi giũa cần vạch dấu các bề mặt , xác định vị trí tương quan của các bề mặt theo bản vẽ chi tiết để bảo đảm lượng dư khi giũa, tránh phế phẩm. Sau đó kẹp chặt chi tiết trên êtô ở vị trí nằm ngang,bề mặt cần giũa cao hơn má êtô 4 - 7 mm
rồi tiến hành giũa mặt phẳng đầu tiên. Kiểm tra độ song song khi giũa bằng compa đong hoặc thước cặp. Để kiểm tra độ phẳng của bề mặt thường dùng thước kiểm đặt ở các vị trí khác nhau (dọc, ngang,chéo ) trên mặt phẳng và đánh giá độ phẳng bằng khe sáng giữa thước kiểm và mặt phẳng gia công.
TRÌNH TỰ THỰC HIỆN GIŨA MẶT PHẲNG
Giũa mặt phẳng đạt kích thước bản vẽ
T T
NỘI DUNG HÌNH VẼ YÊU CẦU KỸ
THUẬT
THIẾT BỊ, DỤNG CỤ
1 Chuẩn bị
-Phôi thép ct3 không chai cứng đủ lượng dư gia công
-Giũa đã kiểm tra an toàn và tra cán
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, bàn máp 300x300 2 Lựa chọn ê tô nguội và gá kẹp phôi -Chọn độ cao ê tô phù hợp -Mặt phẳng cạnh đã gia công song song, gá cách mặt phẳng tạo bởi hai má ê tô khoảng
5mm
-Kẹp phôi chắc chắn
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, bàn máp
3 Giũa mặt phẳng -Giũa thô dùng các phương pháp giũa ngang và dọc phôi - Giũa bán tinh dung phương pháp giũa chéo phôi
- Điều khiển lực ấn sao cho giũa luôn nằm trên một mặt phẳng khi thao tác
- Kết hợp phù hợp các phương pháp giũa
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt thô 300mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, bàn máp
300x300
4 Kiểm tra và giũa
tinh - Đặt phần lưỡi kiểm phẳng lên mặt phẳng gia công – xác định những điểm chưa phẳng Kiểm tra mặt phẳng
sau 3-5 lượt giũa chéo
đều hết mặt phẳng phôi
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt tinh 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, thước cặp 300 -
0.02mm, bàn máp
-Vị trí đặt thước kiểm phẳng khi kiểm tra BẢNG DẠNG HỎNG –NGUYÊN NHÂN – PHÒNG TRÁNH T T DẠNG HỎNG HÌNH VẼ NGUYÊN NHÂN PHÒNG TRÁNH 1 Mặt phẳng lồi giữa
Thao tác giũa chưa đúng Điều chỉnh lực ấn giũa
hợp lý khi thao tác
2 Mặt phẳng lõm
giữa Thao tác giũa chưa đúng,
đẩy giũa tại một vị trí, sử
Điều chỉnh lực ấn giũa hợp lý khi thao tác
và giũa ngang phôi nhiều khi thao tác, sử dụng phương pháp giũa chéo phôi
3 Bề mặt gia công không phẳng
Sai tư thế đứng, lựa chọn ê tô không phù hợp
-Chiều cao người thợ thấp hơn chiều cao ê tô
-Chiều cao người thợ cao hơn chiều cao ê tô
Lựa chọnê tô phù hợp Kê bục đứng thao tác
5.4.2.Giũa mặt phẳng song song:
Khi giũa các mặt phẳng đạt độ song song ( Hình 7.5). trước hết cần chọn một mặt phẳng có diện tích đủ lớn và tương đối phẳng, nhẵn để chọn làm mặt chuẩn. Tiến hành giũa mặt chuẩn đạt độ phẳng theo yêu cầu, sau đó giũa mặt phẳng tiếp theo liền kề, mặt phẳng này cũng đảm bảo phẳng và vuông góc với mặt phẳng chuẩn ( Mặt phẳng thứ nhất). Tiếp theo giũa mặt thứ ba, mặt song song với mặt thứ nhất, mặt phẳng này cũng đảm bảo phẳng, vuông góc với mặt trước đó và song song với mặt chuẩn.
Hình 7.5. Giũa các mặt phẳng song song
TT NỘI DUNG HÌNH VẼ YÊU CẦU KỸ THUẬT
THIẾT BỊ, DỤNG CỤ
1 Chuẩn bị -Phôi thép ct3 không
chai cứng đủ lượng dư gia công, đã vạch dấu kích thước
-Phôi đã gia công mặt chuẩn A
-Giũa đã kiểm tra an toàn và tra cán
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, thước cặp, đồng hồ so, bàn máp 300x300
2 Lựa chọn ê tô nguội và gá
kẹp phôi
-Chọn độ cao ê tô phù hợp
-Gá kẹp cách mặt phẳng tạo bởi hai má ê tô khoảng 5mm
-Kẹp phôi chắc chắn trên ê tô
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, , thước cặp, đồng hồ so, bàn máp 300x300
3 Giũa mặt phẳng
-Giũa mặt phẳng gần sát đường vạch dấu
-Kiểm tra mặt phẳng đạt yêu cầu
- Mặt phẳng phẳng đều theo đường vạch dấu khối
- Lượng dư gia công tinh còn lại khoảng
0.05-0.1mm
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt thô
300mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, , thước cặp, đồng hồ so, bàn máp 300x300
4 Kiểm tra và giũa tinh mặt phẳng song song
-Gia công mặt phẳng kết hợp kiểm tra bằng thước cặp và đồng hồ so so sánh với
Kiểm tra mặt phẳng
sau 3-5 lượt giũa chéo,
dịch chuyển đều hết mặt phẳng phôi
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt tinh 300
mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, thước
-Kiểm tra ít nhất 3 vị trí chia đều nhau trên chiều dài phôi
và đủ kích thước bản vẽ bàn máp 300x300mm BẢNG DẠNG HỎNG –NGUYÊN NHÂN – PHÒNG TRÁNH T T DẠNG HỎNG HÌNH VẼ NGUYÊN NHÂN PHÒNG TRÁNH 1 Hai mặt phẳng không vuông góc
- Không thường xuyên kiểm tra khi gia công
- Kiểm tra song song không đúng
-Thường xuyên kiểm tra bằng thước cặp
Mặt chuẩn phải úp xuống bàn máp, lau sạch thước và phôi trước khi kiểm tra
2 Hai mặt phẳng song song không đều
-Thao tác giũa chưa đúng
-Kiểm tra không đúng mặt chuẩn
-Điều chỉnh cân bằng lực khi giũa
-Đánh dấu mặt chuẩn phôi tránh đo kiểm nhầm
3 Sai kích thước bản vẽ
-Vạch dấu sai
-Không để lại lượng dư gia
công tinh
-Kiểm tra sau vạch dấu
-Luôn quan sát khi gia công, thực hiện theo trình tự
5.4.3.Giũa mặt phẳng vuông góc:
Khi giũa để tạo thành góc vuông bên trong thường giũaặp nhiều khó khăn hơn. Khi giũa các mặt phẳng này thường để cạnh bên giũa không có đường vân hướng về phía cạnh trong của góc vuông. (hình 7.6). Trước hết, gia công mặt phẳng rộng A, B bằng giũa thô và giũa mịn, sau đó giũa các mặt trong C, D và giũa mặt đầu thước góc theo chiều cao yêu cầu. Cuối cùng dùng giũa mịn gia công lần cuối các bề mặt loại bỏ các cạnh sắc, gờ, bavia, trên bề mặt.
Hình 5.6. Giũa mặt phẳng vuông góc
TRÌNH TỰ THỰC HIỆN GIŨA MẶT PHẲNG VUÔNG GÓC
T T
NỘI DUNG HÌNH VẼ YÊU CẦU KỸ
THUẬT
THIẾT BỊ, DỤNG CỤ
1 Chuẩn bị -Phôi thép ct3 không
chai cứng đủ lượng dư gia công, đã vạch dấu kích thước
-Phôi đã gia công mặt chuẩn A
-Giũa đã kiểm tra an toàn và tra cán
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, thước vuông, bàn máp 300x300 2 Lựa chọn ê tô nguội và gá kẹp phôi -Chọn độ cao ê tô phù hợp -Mặt phẳng đã gia công chuẩn được kep qua tấm đệm. Gá kẹp cách mặt phẳng tạo bởi hai má ê tô khoảng
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, bàn máp
-Kẹp phôi chắc chắn trên ê tô 3 Giũa mặt phẳng -Giũa mặt phẳng gần sát đường vạch dấu -Kiểm tra mặt phẳng đạt yêu cầu - Mặt phẳng phẳng đều theo đường vạch dấu khối
- Lượng dư gia công tinh còn lại khoảng
0.05-0.1mm
-Ê tô, bàn nguội, giũa dẹt thô 300mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, ke vuông, bàn máp 300x300
tinh mặt phẳng vuông góc -Gia công mặt phẳng kết hợp kiểm tra bằng ke vuông so sánh với mặt chuẩn - Đặt phần mặt chuẩn phôi áp sát cạnh vuông góc dưới của thước – quan sát khe hở sáng
sau 3-5 lượt giũa chéo,
dịch chuyển đều hết mặt phẳng phôi -Đảm bảo vuông góc và đủkích thước bản vẽ dẹt tinh 300 mm
-Thước kiểm tra mặt phẳng, thước cặp 300 - 0.02mm, bàn máp 300x300mm BẢNG DẠNG HỎNG –NGUYÊN NHÂN – PHÒNG TRÁNH T T DẠNG HỎNG HÌNH VẼ NGUYÊN NHÂN PHÒNG TRÁNH 1 Hai mặt phẳng không vuông góc
- Không thường xuyên kiểm tra khi gia công
- Kiểm tra vuông góc không đúng
-Thường xuyên kiểm tra góc vuông khi gia công bằng ke vuông góc
Mặt chuẩn luôn áp sát thước khi kiểm tra, lau
khi kiểm tra
2 Hai mặt phẳng
vuông góc không đều
-Thao tác giũa chưa đúng
-Kiểm tra không đúng mặt chuẩn
-Điều chỉnh cân bằng lực khi giũa
-Đánh dấu mặt chuẩn phôi tránh đo kiểm nhầm
3 Sai kích thước bản vẽ
-Vạch dấu sai
-Không để lại lượng dư gia công tinh
-Kiểm tra sau vạch dấu
-Luôn quan sát khi gia công, thực hiện theo trình tự
Bài 7: KHOAN KIM LOẠI Mã bài: MĐ OTO 13-07
Giới thiệu: Khoan kim loại là công việc gia công cơ khí thực hành rèn luyện kỹ năng yêu cầu tính kiên trì, chính xác. Khoan kim loại là công việc gia công cơ khí thô. Sản phẩm gia công được đánh giá qua lỗ sản phẩm.
Mục tiêu:
- Trình bày được mục đích khoan kim loại.
- Mài được mũi khoan kim loại.
- Thực hiện thành thạo thao tác khoan kim loại.
- Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỷ mỷ cho học viên.
Nội dung chính: