Bắt đầu cắt; b Trong quá trình cắt.

- Khi cắt các phôi tròn vị trí của mỏ cắt lúc bắt đầu và trong quá trình cắt được giới thiệu trên hình 2.14.

Hình 2.14.Vịtrímỏcắtkhicắtthéptròn.

- Khi cắt bằng ngọn lửa ôxy - axêtylen, khoảng cách từ đầu cắt đến bề mặt chi tiết được chọn theo bảng 2.1. Khi cắt bằng khí cháy khác khoảng cách này được tăng thêm (30  40%).

Bảng 2.1Khoảng cách từđầu cắt đến bề mặt chi tiết.

Chiều dàykim loại.

(mm) 310 1025 2550 50100 100200 200300 Khoảng cách từ đầu

cắt đến chi tiết.(mm) 23 34 35 46 58 710 Các thông số cơ bản của chế độ cắt.

- Công suất ngọn lửa nung nóng: được đặc trưng bởi lượng khí cháy tiêu hao trong một đơn vị thời gian (phụ thuộc vào chiều dày kim loại). Khi cắt các kim loại có chiều dày ≤ 300mm nên dùng ngọn lửa bình thường.

- Áp lực ô xy cắt: phụ thuộc vào chiều dày kim loại (bảng 2.2), kích thước lỗ thổi ô xy cắt và độ tinh khiết của khí ô xy. Khi tăng áp lực ô xy cắt sẽ làm tăng lượng tiêu hao khí ô xy cắt.

Bảng 2.2Áp lực khí ô xy cắt phụ thuộc chiều dày kim loại.

Chiều dày kim loại(mm) 520 20  40 40  60 60 100

Áp lực ô xy (at) 3  4 4  5 5  6 7  9

Tốc độ cắt (tốc độ dịch chuyển đầu cắt) cần phải phù hợp với tốc độ cháy của kim loại. Độ ổn định và chất lượng quá trình cắt phụ thuộc vào tốc độ cắt.Tốc độ cắt thấp làm cho mép cắt bị cháy hỏng, còn tốc độ cắt cao thì không cắt đứt được chi tiết, nhất là cuối đường cắt. Tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tốnhư: phương pháp cắt (tay hay máy), hình dạng đường cắt (thẳng hay cong) và dạng cắt (thô hay tinh). Do vậy, tốc độ cắt thường được xác định bằng thựcnghiệm. Trên hình 2.15 giới thiệu cách chọn tốc độ cắt hợp lý theo hình dạng vết cắt.

Hình 2.15.Tốc độ hàn cắt.