Mục tiêu:
- Nêu lên được yêu cầu kỹ thuật khi gia cơng ren.
- Trình bày được các phương pháp gia cơng ren, đặc điểm và phạm vi sử dụng từng phương pháp.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính:
1. Khái niệm, phân loại và yêu cầu kỹ thuật. 1.1. Khái niệm
Ren vít được sử dụng khá rộng rãi trong cơ khí, quá trình gia cơng ren nhất là ren chính xác cao là quá trình phức tạp và cơng phu
1.2. Phân loại
* Ren hệ mét
- Ký hiệu chữ M, gĩc ở đỉnh bằng 600
- Kích thước dùng mm làm đơn vị.
- Được quy định theo TCVN 2247 – 77 và 2248 – 77
* Ren cơn hệ mét: ký hiệu MC quy định theo TCVN 2253 – 77 * Ren trịn: ký hiệu Rd quy định theo TCVN 2256 – 77
* Ren hệ inch :
- Kích thước lấy theo đơn vị inch=25,4mm. - Gĩc ở đỉnh là 550, cĩ hai loại:
+ Ren hình trụ: ký hiệu là G theo TCVN 4681 – 89
+ Ren hình cơn: ký hiệu là R (cơn ngồi), Rc (cơn trong). Theo TCVN 4631 – 88
* Ren hình thang
- Profin là hình thang cân, gĩc ở đỉnh là 300
- Kích thước dùng mm làm đơn vị.
- Được quy định theo TCVN 4673 – 89 và 2255 – 77 * Ren tựa
- Profin là hình thang, gĩc ở đỉnh là 300
- Ký hiệu là S
2. Các phương pháp gia cơng mối ghép ren. 2.1. Gia cơng ren trên máy tiện. 2.1. Gia cơng ren trên máy tiện.
- Được dùng rộng rãi.
- Tiến hành trên máy tiện vạn năng .
- Tiện được nhiều loại, kích thước đường kính và bước ren tuỳ ý. - Dùng trong sản xuất nhỏ, đơn chiếc.
- Khi tiện cần đảm bảo gĩc ren, dạng ren, đường kính trung bình muốn vậy cần chú ý:
+ Gá dao chính xác.
+ Lưỡi cắt nằm trong mặt phẳng ngang qua tâm chi tiết.
+ Đường đối xứng từ mũi dao phải vuơng gĩc với tâm chi tiết và cách tâm bằng bán kính chân ren.
Lưu ý gá dao khi tiện trục vít Acsimet và trục vít thân khai. - Các phương pháp tiến dao khi tiện ren:
+ Tiến hướng kính: Đạt độ nhẵn cao, khĩ thốt phoi, vì vậy vận tốc cắt thấp, năng suất thấp.
+ Tiến dao nghiêng: Dễ thốt phoi, điều kiện cắt tốt, năng suất cao hơn, nhưng độ nhẵn thấp.
+ Cắt phối hợp.
- Để tăng năng suất gia cơng cần :
+ Tăng V và t nếu chiều dài ren ngắn thì cần cĩ cơ cấu rút dao nhanh. + Tiện giĩ lốc hoặc dùng dao răng lược.
2.2. Gia cơng ren bằng bàn ren, tarơ.
- Dùng gia cơng ren tiêu chuẩn cĩ đường kính trung bình và nhỏ. - Gia cơng ren trụ hay cơn thơng hoặc khơng thơng.
- Cĩ thể gia cơng được cả ren thang hoặc vuơng. Cắt ren loại nào dùng tarơ hay bàn ren tương ứng.
- Sử dụng bằng tay, trên máy vạn năng, máy tự động hoặc máy chuyên dùng.
- Năng suất thấp vì vận tốc thấp (V = 5 – 15m/phút) và cĩ thêm hành trình chạy khơng.
- Để nâng cao năng suất cĩ thể dùng tarơ tư bĩp. Hoặc tarơ đầu cong giảm hành trình chạy khơng
- Khi ren lỗ thơng cĩ thể chạy dao một lần (tarơ máy) hoặc hai, ba lần (tarơ tay).
- Độ chính xác tùy thuộc: vật liệu và độ chính xác của ta rơ và bàn ren, thường đạt cấp 7– 8.
- Nên thực hiện khoan và tarơ trên một lần gá, nếu trên hai lần gá thì dùng tarơ tự lựa.
2.3. Gia cơng ren bằng đầu cắt ren.
Dùng đầu cắt ren cĩ thể cắt ren ngồi và ren trong trên máy chuyên dùng hoặc trên máy tiện ren vạn năng. Trên thân của đầu cắt ren cĩ lắp các dao cắt ren răng lược. Ở cuối hành trình cắt, các dao này cĩ thể được nới nhanh ra khỏi vùng tiếp xúc với chi tiết, do đĩ việc lùi dao (hành trình chạy khơng) được tiến hành nhanh hơn và sẽ giảm thời gian phụ.
Năng suất của quá trình cắt ren bằng đầu cắt ren rất cao, do đĩ cắt ren bằng đầu cắt ren thường được dùng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
2.4. Tiện cao tốc.
Tiện ren là phương pháp gia cơng ren được dùng rộng rãi nhất. Nĩ được tiến hành trên máy vạn năng. Dùng dao tiện cĩ hình dạng lưỡi cắt thích hợp, người ta cĩ thể tiện ren tam giác, ren hình thang, ren vuơng, ren trịn .v.v. Với mức ren đường kính tuỳ ý.
+ Sơ đồ cắt ren khi tiện ren: Cắt ren với
những sơ đồ khác nhau cĩ ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi bền của dao. người ta cĩ thể cắt ren theo các sơ đồ cắt sau đây.
Theo sơ đồ hình (a) trên sau mỗi
lần chuyển dao, dao tiện được chuyển dịch thẳng gĩc với đường tâm chi tiết để cắt lớp kim loại tiếp theo. Trường hợp này cả hai lưỡi cắt cùng tham gia cắt, do đĩ lực cắt lớn nhưng độ bĩng mặt ren cao, thường được dùng gia cơng ren cĩ bước P 2.5mm.
Theo sơ đồ hình (b) lưỡi dao bên phải hầu như tham gia cắt. Nĩ chỉ ma sát với bề mặt gia cơng, do đĩ mặt ren khơng bĩng, lưỡi dao chĩng mịn. Song lưỡi bên trái lại cắt lớp phoi cĩ chiều dày cắt lớn, do đĩ lực cắt đơn vị giảm đi, điều kiện thốt phoi tốt hơn. Thường áp dụng cho việc gia cơng thơ ren cĩ bước P2.5mm.
Sơ đồ hình (c) kết hợp cả hai sơ đồ a và b để tận dụng ưu điểm của chúng khi cắt thơ thì theo sơ đồ b, đến lúc cắt tinh thì theo sơ đồ a, ren được cắt sẽ cĩ độ bĩng cao và điều kiện cắt thuận lơị hơn.
M ảnh S' S Lớp S Phối hợp S' S S'
2.5. Phay ren
- Tiến hành trên máy phay (Cĩ thể là dùng máy phay vạn năng). - Dùng cắt ren trên chi tiết lớn. Ren nhiều đầu mối
- Cắt ren trên chi tiết cĩ rãnh hoặc cĩ thành mỏng.
- Cĩ thể cắt ren trong hoặc ngồi, trên chi tiết cơn hoặc trụ. - Thường dùng trong sản xuất hàng loạt.
2.6. Cán ren
- Đạt năng suất cao nhất, thường dùng trong sản xuất lớn hoặc khối. - Là phương pháp gia cơng bằng biến dạng dẻo.
- Cĩ thể dùng bàn cán ren hoặc con lăn (dùng con lăn cĩ năng suất cao hơn vì cán liên tục).
- Bàn cán ren lắp trên máy chuyên dùng hoặc máy bào. - Tốn ít vật liệu phơi, sức bền của ren cao.
2.7. Mài ren.
- Dùng gia cơng ren cĩ độ chính xác cao.
- Cĩ thể dùng đá một hoặc nhiều vịng ren (thường dùng đá một vịng ren hơn vì đạt độ chính xác cao hơn nhưng năng suất thấp).
- Khi gia cơn nếu dùng đá một vịng ren thì đường tâm đá và chi tiết chéo nhau một gĩc bằng gĩc nâng của ren. Cịn dùng đá nhiều vịng ren thì gá song song.
CHƯƠNG 10: GIA CƠNG THEN VÀ THEN HOA Mã chương: MH 18 – 10