Thời gian thực hiện: 6 tiết Tờn bài học trước:
... Thực hiện từ ngàỵ... đến ngày ...
+ Về kỹ năng
Gỏ được dao và điều chỉnh mỏy để phay chi tiết rónh xoắn đạt yờu cầu kỹ thuật. + Về thỏi độ
- Nghiờm tỳc, tự giỏc trong quỏ trỡnh học tập. - Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh mụi trường.
2.2. Nội dung bài học
Trong lĩnh vực cơ khớ nhất là ngành chế tạo mỏy ta gặp rất nhiều chi tiết cú rónh xoắn như dao phay trụrăng xoắn, mũi khoan xoắn...
Để hỡnh thành được cỏc rónh xoắn ta cú rất nhiều cỏc phương phỏp gia cụng khỏc nhau, trong đú cú phương phỏp phay rónh xoắn.
Nguyờn lý của phương phỏp phay rónh xoắn là phụi quay một vũng thỡ bàn mỏy tịnh tiến một lượng đỳng bằng bước xoắn; nghĩa là để tạo thành rónh xoắn, chi tiết đồng thừi phải thực hiện hai chuyển động: chuyển động
quay liờn tục và chuyển động tịnh tiến dọc trục.
2.2.1. Yờu cầu kỹ thuật của rónh xoắn hướng xoắn phải - Đảm bảo đỳng gúc xoắn α ±30'
- Đảm bảo độ chớnh xỏc kớch thước rónh BxH - Đảm bảo độ nhỏm sườn rónh Ra = 2,5 mm. - Đủ số rónh trờn chi tiết
2.2.2. Cỏc thụng số cơ bản của rónh xoắn hướng xoắn phải - Đường kớnh đỉnh: De - Đường kớnh chõn: Di L d d
Hỡnh 4.2: Sơ đồ chải rónh xoắn Hỡnh 4.1: Chi tiết cú rónh xoắn
43 - Đường kớnh trung bỡnh : d
- Bề rộng rónh: B - Chiều cao rónh : H - Gúc xoắn: α
- Chiều dài bước xoắn : L
2.2.3. Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản của rónh xoắn hướng xoắn phải - Đường kớnh trung bỡnh: d = De – H
- Chiều dài bước xoắn: L = п.d.cotgα - Tớnh tỷ số truyền i để tỡm cỏc bỏnh răng lắp cầu vi sai:
4 3 1 2 . z z z z A L T N i
Trong đú: N: đặc tớnh đầu phõn độ vạn năng (N=40) T: bướctrục vớt me dọc bàn mỏy phay (T=6) 2.2.4. Trỡnh tự thực hiện phay rónh xoắn hướng xoắn phải
Bước 1: Tớnh chiều dài bước xoắn
L = п.d.cotgα
Bước 2: Tớnh tỷ số truyền i để tỡm cỏc bỏnh răng z1, z2, z3, z4 lắp cầu bỏnh
răng 4 3 1 2 . z z z z A L T N i
Bước 3:Lắpcầu bỏnh răng
Cầu bỏnh răng nối từ trục IV đầu chia độ vạn năng đến trục vớt me dọc bàn mỏy phaỵ
Bỏnh răng z1 lắp chặt vào trục vớt me dọc bàn mỏy phay
Bỏnh răng z4 lắp chặt vào trục IV (trục phụ) đầu phõn độ
Phay rónh xoắn hướng xoắn phải do đú ta lắp cầu bỏnh răng là cầu lẻ nghĩa là số trục nối từ trục chủ động đến trục bị động là số lẻ.
Hỡnh 4.3: Lắp cầu bỏnh răng vi sai phay rónh xoắn
Bước 4: Gỏ phụi lờn mỏy
Phụi gỏ một đầu vào mõm cặp 3 chấu của đầu phõn độ đầu kia chống tõm ụ sau của đầu phõn độ hoặc hai đầu chống tõm truyền mụ men quay bằng tốc kẹp
Bước 5: Gỏ dao
- Khi cắt bằng dao phay ngún gỏ trục dao đứng vuụng gúc với bàn mỏy
- Khi cắt bằng dao phay đĩa trờn mỏy phay đứng ta nghiờng đầu mỏy mang dao đi một gúc bằng gúc xoắn cần gia cụng, hướng quay nghiờng đầu mỏy cựng chiều kim đồng hồ.
- Trường hợp cắt bằng dao phay đĩa trờn mỏy phay ngang thỡ mỏy
phay phải quay được bàn mỏy một gúc bằng gúc xoắn (vớ dụ mỏy phay 6P82 xoay được bàn mỏy)
Bước 6: Điều chỉnh mỏy Quỏ trỡnh điều chỉnh mỏy để phay rónh xoắn hướng xoắn phải tương tự như khi điều chỉnh mỏy để phay rónh thẳng cũng phải điều chỉnh dao vào tõm phụi, thực hiện lấy chiều sõu cắt. khỏc ở chỗ khi gia cụng chi tiết vừa quay vừa tịnh tiến lỳc này bộ bỏnh răng thay thế sẽ chuyển động quay do đú phải nới lỏng chốt cố định đĩa chia độ với thõn đầu
Hỡnh 4.4: Vị trớ lắp bỏnh răng trờn cầu vi sai
Hỡnh 4.5: Sơ đồ quỏ trỡnh phay rónh xoắn
Hỡnh 4.6: Xoay bàn mỏy khi phay rónh xoắn trờn mỏy phay ngang
45
phõn độ và chốt cài tay quay đầu chia độ phải cắm vào lỗ của đĩa chiạ
Khi phay nhiều rónh xoắn trờn cựng một trục sau khi phay xong rónh thứ nhất rỳt chốt cài thực hiện phõn độ bỡnh thường để phay sang rónh thứ haị Làm tương tự đến khi xong hết cỏc rónh (vớ dụ khi phay bỏnh răng trụ răng xoắn)
Bước 7: kết thỳc
Tổng kiểm tra cỏc kớch thước lần cuối cựng sau đú thỏo sản phẩm 2.2.5. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn, cỏch phũng ngừa
TT Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1 Hướng xoắn sai - Lắp cầu bỏnh răng sai lắp số trục khụng đỳng
- Lắp lại cầu bỏnh răng 2 Gúc xoắn khụng đỳng - Tớnh toỏn tỷ số truyền
lắp cầu sai - Chọn bỏnh răng khụng đỳng số răng đó tớnh toỏn - Tớnh toỏn lại - Chọn đỳng số răng của bỏnh răng đó tớnh 3 Độ nhỏm sườn rónh khụng đạt - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Dao cựn - Rung động hệ thống cụng nghệ - Chọnlạichế độ
- Thay dao hoặc mài lại dao
- Sau khi dịch chuyển bàn mỏy sang rónh răng tiếp theo xong siết cỏc tay gạt hóm bàn mỏy theo phương dọc và phương ngang lạị
2.3. Tổ chức luyện tập kỹnăng
1. Bài tập
Phay rónh xoắn hướng xoắn phải trờn phụi cú kớch thước Ф26, L=200; α=150; B=6; H=3
Yờu cầu: 2sinh viờn/1sản phẩm
2. Trỡnh tự thực hiện (bảng quy trỡnh thực hiện)
TT Bước thực hiện Hướng dẫn thực hiện
1 Bước 1: tớnh toỏn cỏc thụng số của rónh xoắn
-Đường kớnh trung bỡnh: d = 26 – 3 = 23 -Chiều dài bước xoắn L = п.d.cotgα
L = 3,14 x 23 x cotg150 = 3,14 x 23 x 3,732 = 269,66 2 Bước 2:Tớnh tỷ số truyền i 90 40 50 100 9 8 89 . 0 66 . 269 6 . 40 . L T N i
3 Bước 3: Lắp cầu bỏnh răng -Bỏnh răng z1= 100 lắp chặt vào trục vớt me dọc bàn mỏy phay
-Bỏnh răng z4 = 90 lắp chặt vào trục IV (trục phụ) đầu phõn độ
-Bỏnh răng z2 = 50, z3 = 40 lắp lồng khụng trờn trục trung gian như sơ đồ bờn
4 Bước 4: Chọnchế độ cắt
-Chiều sõu cắt t = H = 3 mm -Lượng chạy dao S= 40 mm/ph
-Số vũng quay trục chớnh n=500ữ600 v/ph
47 5 Bước 5: Gỏ phụi lờn mỏy
-Phụi gỏ một đầu vào mõm cặp 3 chấu của đầu phõn độ đầu kia chống tõm ụ sau của đầu phõn độ hoặc hai đầu chống tõm truyền mụ men quay bằng tốc kẹp -Rà độ đảo hướng kớnh và độ đảo mặt
đầu của phụi
6 Bước 6: Điều chỉnh mỏy - Điều chỉnh tõm dao trựng tõm phụi như khi phay rónh thẳng trờn trục.
- Lấy chiều sõu cắt t=3mm cắt rónh xoắn thứ nhất sau đú lựi dao về vị trớ ban đầu thực hiện phõn độ cắt rónh thứ 2 (nếu cú) tương tựnhư cắt rónh đầu tiờn... - Chỳ ý khi điều chỉnh mỏy cắt rónh xoắn
phải đảm bảo an toàn cho cầu bỏnh răng và người đứng mỏy
7 Bước 7: Kết thỳc - Tổng kiểm tra cỏc kớch thước lần cuối cựng trước khi thỏo sản phẩm
2.4. Tự học
1. Tớnh toỏn để phay rónh xoắn hướng xoắn phải trờn phụi cú kớch thước Ф38, L=200; α=150; B=8; H=4
2. Tớnh toỏn để phay rónh xoắn hướng xoắn phải trờn phụi cú kớch thước Ф38, L=200; α=250; B=8; H=4
Ị Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1.1. Phương tiện dạy học
Giỏo ỏn, đề cương, phấn bảng, mỏy chiếu, bản vẽ, ...
1.2. Trang thiết bị, dụng cụ, nguyờn vật liệu
T T
Tờn và cỏc thụng số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyờn, nhiờn vật liệu tiờu hao
Đơn
vị SL Ghi chỳ Bổ sung
1 Thiết bị
Mỏy phay vạn năng 6X332B Cỏi 02 Sử dụng tiếp Phụ tựng theo mỏy phay Bộ 02 Sử dụng tiếp Đầu phõn độ vạn năng Cỏi 02 Sử dụng tiếp Phụ tựng theo đầu phõn độ vạn năng Bộ 02 Sử dụng tiếp 2 Dụng cụ
Đồng hồ so + giỏ đỡ Bộ 02 Sử dụng tiếp Thước cặp 1/50, L=200 Cỏi 10 Sử dụng tiếp Bộ cờ lờ từ 8ữ24mm Bộ 01 Sử dụng tiếp
Thước lỏ 200 Cỏi 02 Sử dụng tiếp
Thước đo gúc vạn năng Cỏi 02 Sử dụng tiếp 3 Nguyờn, vật liệu (cho 01 SV)
Phụi thộp Ф26, L=200 Cỏi 01 Hủy
Dao phay ngún Ф6 Con 01 Hủy
Dầu HD50 Lớt 01 Hủy
4 Khỏc
IỊ Thực hiện bài học
2.1. Mục tiờu bài học
Sau khi học xong bài này, SV cú khả năng:
+ Về kiến thức
- Củng cố phương phỏp phay rónh xoắn hướng xoắn phải
- Tớnh toỏn và lắp được bộbỏnh răng để phay rónh xoắn hướng xoắn trỏi
BÀI SỐ 04: PHAY RÃNH XOẮN