xoắn phải)
Thời gian thực hiện: 6 tiết Tờn bài học trước:
... Thực hiện từ ngàỵ... đến ngày ...
65
I. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện:
Giỏo ỏn, đề cương, phấn bảng, mỏy chiếu, bản vẽ, ...
2. Trang thiết bị:
T T
Tờn và cỏc thụng số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyờn, nhiờn vật liệu tiờu hao
Đơn
vị SL Ghi chỳ Bổ sung
1 Thiết bị
Mỏy phay vạn năng 6X332B Cỏi 07 Sử dụng tiếp Phụ tựng theo mỏy phay Bộ 07 Sử dụng tiếp
Mỏy mài 2 đỏ Cỏi 01 Sử dụng tiếp
Đầu phõn độ vạn năng Cỏi 07 Sử dụng tiếp Phụ tựng theo đầu phõn độ vạn năng Bộ 07 Sử dụng tiếp 2 Dụng cụ
Đồng hồ so + giỏ đỡ Bộ 05 Sử dụng tiếp Thước cặp 1/50, L=200 Cỏi 07 Sử dụng tiếp Bộ cờ lờ từ 8ữ24mm Bộ 05 Sử dụng tiếp 3 Nguyờn, vật liệu (cho 01 SV)
Phụi thộp Ф42, L=220 Cỏi 01 Sử dụng tiếp Dụng cụ cắt: dao phay đĩa modun m=1,75
(bộ 8 con) Bộ 02 Sử dụng tiếp
Dẻ lau Kg 0,2 Hủy
Chổi sơn Cỏi 0,2 Sử dụng tiếp
Dầu HD50 Lớt 0,5 Hủy
4 Khỏc
66
2.1. Mục tiờu bài học
Sau khi học xong bài này, SV cú khả năng:
+ Về kiến thức
- Củng cố phương phỏp phay rónh xoắn hướng xoắn phải
- Biết phương phỏp tớnh toỏn cỏc thụng số để phay được bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải.
+ Về kỹ năng
Phay được bỏnh răng trụ răng xoắnhướng xoắn phảiđảm bảo yờu cầu kỹ thuật. + Về thỏi độ
- Nghiờm tỳc, tự giỏc trong quỏ trỡnh học tập, rốn luyện tỏc phong sản xuất cụng nghiệp.
- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh mụi trường.
2.2. Nội dung bài học
2.2.1 Thụng số hỡnh học bỏnh răng trụ răng xoắnhướng xoắn phải
Cỏc thụng số cơ bản của bỏnh răng xoắn hướng xoắn phải nhỡn chung giống bỏnh răng trụ răng thăng thẳng
Đặc trưng cơ bản của bỏnh răngtrụ răngxoắn là gúc xoắn βvà bước xoắn L
Hỡnh 5.2.1 Thụng số bỏnh răngtrụ răngxoắn
Modul tiếp tuyến: ms = mn/cosβ Bước tiếp tuyến: Ps = Pn/ cosβ Đường kớnh vũng chia: d = ms. z
Số răng: Z = d/ms
Modul phỏp tuyến: mn = Pn/π = ms.cosβ Bước phỏp tuyến: Pn = π.mn = Ps.cosβ Đường kớnh đầu răng: dd = d + 2.mn
67
2.2.2. Phương phỏp gia cụng bỏnh răng trụ răng xoắn
Thực chất của việc phay bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải là phay rónh xoắn định hỡnh trờn phụi trụ và thực hiện phõn độ để phay cỏc răng của bỏnh răng. Đầu phõn độ được lắp cầu bỏnh răng vi sai giống như trong trường hợp phay rónh xoắn, sau khi phay được một rónh răng thỡ tiến hành đưa dao về vị trớ ban đầu và phõn độ để phay rónh xoắn tiếp theo, Quỏ trỡnh gia cụng thụ và tinh cú thể tiến hành giống như phay bỏnh răng trụ răng thẳng.
Tớnh toỏn cầu visai để đảm bảo truyền động từ bàn mỏy đếnđầu phõn độ tương tự như phay rónh xoắn
- Đường kớnh trung bỡnh: d = De – H - Chiều dài bước xoắn: L = п.d.cotgβ - Tớnh tỷ số truyền i để tỡm cỏc bỏnh răng lắp cầu vi sai:
4 3 1 2 . z z z z A L T N i
Trong đú: N: đặc tớnh đầu phõn độ vạn năng (N=40) T: bước trục vớt me dọc bàn mỏy phay (T=6)
68
2.2.3. Chọn chế độ cắt
Chế độ cắt được tớnh theo vật liệu làm dao và vật liệu gia cụng, thụng thường dao bằng thộp giú cú vận tốc cắt V = 20 ữ 40m/ph, Cỏch chọn cỏc thụng số chế độ cắt giống như khi phay bỏnh răngtrụ răng thẳng
2.2.4. Trỡnh tự thực hiện phay bỏnh răng trụ răngxoắn hướng xoắn phải
Bước 1: Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản của bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải và tớnh toỏn phõn độ
Tớnh toỏn phõn độ theo phương phỏp phõn độ đơn giản, điều chỉnh dẻ quạt để được số lỗ trờn vũng lỗ cần chia sau mỗi lần phay một rónh răng.
Khử độ rơ khe hở đầu phõn độ trước khi phay rónh răng thứ nhất
Bước 2: Tớnh tỷ số truyền i để tỡm cỏc bỏnh răng z1, z2, z3, z4lắp cầu bỏnh răng
4 3 1 2 . z z z z A L T N i
Bước 3:Lắp cầu bỏnh răng
Cầu bỏnh răng nối từ trục IV đầu chia độ vạn năng đến trục vớt me dọc bàn mỏy phay như hỡnh 5.2.3.
Bỏnh răng z1 lắp chặt vào trục vớt me dọc bàn mỏy phay
Bỏnh răng z4 lắp chặt vào trục IV (trục phụ) đầu phõn độ
Phay bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải do đú ta lắp cầu bỏnh răng là cầu lẻ nghĩa là số trục nối từ trục chủ động đến trục bị động là số lẻ. Bỏnh răng z2, z3 lắp lồng khụng trờn trục trung gian như hỡnh 5.2.4
Hỡn5.2.3: Lắp cầu bỏnh răng vi sai phay bỏnh răng trụ răng xoắn
Hỡnh5.2.4: Vị trớ lắp bỏnh răng trờn cầu vi sai
69
Bước 4: Gỏ phụi lờn mỏy
Phụi gỏ một đầu vào mõm cặp 3 chấu của đầu phõn độ đầu kia chống tõm ụ sau của đầu phõn độ hoặc hai đầu chống tõm truyền mụ men quay bằng tốc kẹp
Bước 5: Gỏ dao
Khi cắt bằng dao phay ngún modul gỏ trục dao đứng vuụng gúc với bàn mỏy
Khi cắt bằng dao phay đĩa modul trờn mỏy phay đứng ta nghiờng đầu mỏy mang dao đi một gúc bằng gúc xoắn của bỏnh răng cần gia cụng,hướng quay nghiờng đầu mỏy cựng chiều kim đồng hồ.
Trường hợp cắt bằng dao phay đĩa modul trờn mỏy phay ngang thỡ mỏy phay phải quay được bàn mỏy một gúc bằng gúc xoắn (vớ dụ mỏy phay 6P82 xoayđược bàn mỏy)
Bước 6:Phay rónh răng
Quỏ trỡnh điều chỉnh mỏy để phay bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải tương tự như khi điều chỉnh mỏy để phay rónh rónh xoắn hướng xoắn phải cũng phải điều chỉnh dao vào tõm phụi, thực hiện lấy chiều sõu cắt.
Khi phay bỏnh răng trụ răngxoắn hướng xoắn phải sau khi phay xong rónh răngthứ nhất rỳt chốt cài thực hiện phõn độ đơn giản để phay sang rónh răng thứ haị Làm tương tự đến khi xong hết cỏc rónh răng.
Chỳ ý: khi gia cụng chi tiết vừa quay vừa tịnh tiến lỳc này bộ bỏnh răng thay thế sẽ chuyển động quay do đú phải nới lỏng chốt cố định đĩa chia độ với thõn đầu phõn độ và chốt cài tay quay đầu chia độ phải cắm vào lỗ của đĩa chiạ
Bước 7: kết thỳc
2.2.5. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1
Cỏc răng khụng đều nhau (răng to răng nhỏ) - Khụng khử độ dơ đầu phõn độ - Làm xờ dịch dẻ quạt khi phõn độ - Khử độ dơ đầu phõn độ trước khi phay
- Siết chặt vớt cố định 2 thanh dẻ quạt
2 Hướng xoắn khụng đỳng
Lắp số cầu bỏnh răng trung gian bị sai
Kiểm tra lại và lắp đỳng số cầu bỏnh răng trung gian
70 3
Số răng khụng đủ (thừa hoặc thiếu)
- Tớnh toỏn phõn độ sai
- Quờn khụng xoay dẻ quạt sau mỗi lần phõn độ
- Tớnh toỏn đỳng trước khi phay
- Mỗi lần phõn độ xong phải xoay dẻ quạt
4
Profin của răng khụng đỳng
- Chọn dao phay mụ đun sai - Chọn số dao trong bộ dao khụng đỳng
- Chọn đỳng số dao
- Chọn đỳng số dao trong bộ dao
5
Răng đều nhưng đỉnh răng đầu to, đầu nhỏ
Rà tõm chi tiết chưa song song với mặt bàn mỏy và phương chạy dao
Rà tõm chi tiết song song với mặt bàn mỏy và phương chạy dao trước khi gia cụng 6 Độ nhỏm sườn răng khụng đạt - Dao cựn - Chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững
- Thay dao hoặc mài lại dao - Chọn lại chế độ cắt - Siết tay gạt hóm cỏc chuyển động khụng cần thiết 2.3. Tổ chức luyện tập kỹ năng 1. Bài tập ạ Bản vẽ
b.Yờu cầu luyện tập:
Gia cụng bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải cú β = 18°, m = 1,75, Z=17 Yờu cầu: 2sinh viờn/1sản phẩm
71
2. Cỏc bước thực hiện
TT Bước thực hiện Hướng dẫn thực hiện
1 Bước 1: Tớnh toỏn cỏc thụng số gia cụng và tớnh toỏn phõn độ 17 6 2 17 40 792 , 3 75 , 1 . 167 , 2 . 167 , 2 78 , 34 75 , 1 . 2 28 , 31 2 28 , 31 17 . 84 , 1 . 84 , 1 951 , 0 75 , 1 18 cos 75 , 1 cos Z N n m h m D D Z m D ò m m tq n n e s o n s
Chiều sõu rónh răng gia cụng: 3,792
Đường kớnh đỉnh răng để chuẩn bị phụi: Ф34,78
Sau khi phay được một rónh răng tiến hành phay rónh răng thứ hai cần phõn độ quay tay quay đi hai vũng và 6 lỗ trờn vũng lỗ 17
2 Bước 2: Tớnh tỷ số truyền i để tỡm cỏc
bỏnh răng z1, z2, z3, z4 lắp cầu bỏnh răng
30 40 100 60 30 10 40 6 . 300 22 , 302 72 tan . 28 , 31 . tan . . 72 18 90 90 x x x L N T i D L ò o o o o o Bỏnh răng Z1=60 Bỏnh răng Z2=100 Bỏnh răng Z3=40 Bỏnh răng Z4=30 3 Bước 3: Lắp cầu bỏnh răng -Bỏnh răng z1= 60 lắp chặt vào trục vớt me dọc bàn mỏy phay -Bỏnh răng z4 = 30 lắp chặt vào trục IV (trục phụ) đầu phõn độ -Bỏnh răng z2 = 100 z3 = 40 lắp lồng khụng trờn trục trung gian như sơ đồ bờn 4 Bước 4: Gỏ phụi Rà gỏ cho tõm phụi song
song với phương chạy dao dọc và song song với mặt bàn mỏỵ Gỏ một đầu trờn mõm cặp ba chấu của đầu phõn độ, một đầu chống tõm hoặc gỏ trờn hai đầu tõm
72
5 Bước 5: Lắp dao phay modul lờn trục gỏ dao và điều chỉnh vị trớ giữa dao và phụi
Điều chỉnh dao vào vị trớ tõm phụi sử dụng ke vuụng và căn mẫụ
Khi cắt bằng dao phay ngún modul gỏ trục dao đứng vuụng gúc với bàn mỏy
Khi cắt bằng dao phay đĩa modul trờn mỏy phay đứng ta nghiờng đầu mỏy mang dao đi một gúc β = 18°, hướng quay nghiờng đầu mỏy cựng chiều kim đồng hồ.
Trường hợp cắt bằng dao phay đĩa modul trờn mỏy phay ngang thỡ quay bàn mỏy một gúc β = 18° quay bàn mỏy cựng chiều kim đồng hồ hướng từ trờn xuống.
6 Bước 6: Lấy chiều sõu cắt Cho dao chạm phụi và điều chỉnh mỏy sao cho đường tõm đối xứng của dao đi qua tõm phụi và vũng đỉnh của dao chạm nhẹ vào đường kớnh lớn nhất của phụi, dịch dao ra khỏi phụi nõng bàn mỏy lấy chiều sõu cắt t = 3,792mm
n = 150-200 v/ph; S= tay
Căn mẫu
73 7 Bước 7: Phay rónh răng
t = 3,792mm n = 150-200 v/ph; S= tay
Sau khi lấy chiều sõu cắt ở bước trờn tiến hành cắt rónh răng thứ nhất. Chuyển động chạy dao được thực hiện bằng tay hoặc chạy dao tự động. Cắt xong rónh răng thứ nhất lựi dao về vị trớ ban đầu tiến hành phõn độ quay đi hai vũng và 6 lỗ trờn hàng lỗ 17 để cắt rónh răng thứ haị
Kiểm tra răng thứ nhất nếu đạt làm tương tự để cắt cỏc rónh răng tiếp theo cho đến răng thứ 17
Chỳ ý: khi gia cụng phải nới lỏng chốt cố định đĩa chia độ với thõn đầu phõn độ và chốt cài tay quay đầu chia độ phải cắm vào lỗ của đĩa chiạ
8 Bước 9: Kiểm tra Kiểm tra cỏc kớch thước và quan sỏt độ đều của cỏc răng
2.4. Hướng dẫn tự học:
1. Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản để phay bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải cú mụ đun m = 1,5 số răng Z = 27,α = 15○ .
2. Tớnh toỏn cỏc thụng số cơ bản để phay bỏnh răng trụ răng xoắn hướng xoắn phải cú mụ đun m = 1 số răng Z = 31,α = 10○ .
74
I. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện:
Giỏo ỏn, đề cương, phấn bảng, mỏy chiếu, bản vẽ, ...
2. Trang thiết bị:
T T
Tờn và cỏc thụng số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyờn, nhiờn vật liệu tiờu hao
Đơn
vị SL Ghi chỳ Bổ sung
1 Thiết bị
Mỏy phay vạn năng 6X332B Cỏi 07 Sử dụng tiếp Phụ tựng theo mỏy phay Bộ 07 Sử dụng tiếp
Mỏy mài 2 đỏ Cỏi 01 Sử dụng tiếp
Đầu phõn độ vạn năng Cỏi 07 Sử dụng tiếp Phụ tựng theo đầu phõn độ vạn năng Bộ 07 Sử dụng tiếp 2 Dụng cụ
Đồng hồ so+ giỏ đỡ Bộ 05 Sử dụng tiếp Thước cặp 1/50, L=200 Cỏi 07 Sử dụng tiếp Bộ cờ lờ từ 8ữ24mm Bộ 05 Sử dụng tiếp 3 Nguyờn, vật liệu (cho 01 SV)
Phụi thộp Ф42, L=220 Cỏi 01 Hủy
Dụng cụ cắt: dao phay đĩa modun m=1,75
(bộ 8 con) Bộ 02 Sử dụng tiếp
Dẻ lau Kg 0,2 Hủy
Chổi sơn Cỏi 1 Sử dụng tiếp
Dầu HD50 Lớt 0,5 Hủy
4 Khỏc
BÀI SỐ 05: PHAY BÁNH RĂNG (TIẾP)