dựng.
Thời gian thực hiện: 6 tiết Tờn bài học trước:
... Thực hiện từ ngàỵ... đến ngày ...
92
II. Thực hiện bài học
2.1. Mục tiờu bài học
Sau khi học xong bài này, SV cú khả năng:
+ Về kiến thức:
Chọn mỏy, dao, đồ gỏ hợp lớ để phay trục then hoa bằng dao phay định hỡnh ( dao chuyờn dựng)
+ Về kỹ năng:
Thực hiện cỏc bước gia cụng đỳng trỡnh tự để phay được trục then hoa đạt yờu cầu kỹ thuật, thời gian
+ Về thỏi độ:
Nghiờm tỳc, tự giỏc trong quỏ trỡnh học tập, rốn luyện tỏc phong sản xuất cụng nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh mụi trường.
2.2. Nội dung bài học
2.2.1 Phương phỏp phay trục then hoa bằng dao phay đĩa chuyờn dựng
Theo phương phỏp gia cụng này biờn dạng của rónh răng sẽ được chộp lại biờn dạng của dao phay đĩa chuyờn dựng.
Khi gia cụng chi tiết được gỏ trờn đầu phõn độ vạn năng để phõn độ tựy theo số rónh răng cần gia cụng, sau khi cắt được một rónh răng đưa dao ra khỏi phụi và phõn độ tiến hành phay rónh răng tiếp theo
Đề gia cụng được thỡ trục dao và trục phụi được gỏ vuụng gúc với nhau, mặt phẳng đối xứng của dao phải đi qua đường tõm phụi, tựy theo độ lớn của răng mà cú thể cắt một lỏt hoặc nhiều lỏt cắt. Sau khi cắt rónh thứ nhất đưa dao về vị trớ ban đầu sau đú phõn độ cắt rónh cỏc rónh tiếp theọ
2.2.2. Chọn dao khi gia cụng
Dao phay định hỡnh phay trục then hoa cú cấu tạo tiờu chuẩn và phụ thuộc vào số răng cần gia cụng trờn trục then hoạ Khi gia cụng biờn dạng của rónh răng sẽ chộp
Hỡnh 6.2.1 Gỏ dao và phụi khi phay then hoa bằng dao định hỡnh
93
lại biờn dạng của daodo đú tuỳ vào hỡnh dỏng củadao ta cú biờn dạng răng là hỡnh thang, hỡnh tam giỏc…
2.2.3. Chọn chế độ cắt
Chế độ cắt được tớnh theo vật liệu làm dao và vật liệu gia cụng, thụng thường dao bằng thộp giú cú vận tốc cắt V = 20 ữ 40m/ph, Cỏch chọn cỏc thụng số chế độ cắt giống như khiphay rónh thẳng bằng dao phay đĩa.
2.2.4. Trỡnh tự thực hiện
Khi phay trục then hoa bằng dao phay định hỡnh (dao phay chuyờn dựng) thực hiện tương tự như khi phay bỏnh răng trụ răng thẳng, chỉ khỏc profin của dao là khỏc nhaụ
Bước 1:Tớnh toỏn phõn độ
Tựy vào số răng cần gia cụng mà chọn phương phỏp phõn độ đơn giản hay phõn độ vi saị
Sau mỗi lần phay xong một rónh răng chuyển sang rónh răng thứ hai quay tay quay đầu phõn độ
Z N ntq
Bước 2: Gỏ đồ gỏ, gỏ phụi lờn mỏy
Tương tựnhư khi phay trục then hoa bằng dao phay đĩa 3 mặt cắt
Bước 3: Lắp dao phay lờn trục gỏ dao
Xỏc định chớnh xỏc vị trớ dao phay trờn trục gỏ và kiểm tra độ đảo của dao phaỵ
Bước 4: Điều chỉnh vị trớ dao phụi
Cần điều chỉnh dao vào giữa tõm phụi như hỡnh 6.2.2
Bước 5: Lấy chiều sõu cắtphay rónh răng thứ nhất
Bật trục chớnh quay cho dao chạm mặt trụ phớa trờn của phụi, lựi dao khỏi mặt phụi theo hướng dọc trục. Thực hiện lấy chiều sõu cắt T = H. Tiến hành phay rónh răng thứ nhất hết chiều dài gia cụng, lượng chạy dao cú thể thực hiện quay tay hay chạy tự động bàn mỏy, kiểm tra rónh răng thứ nhất.
Bước 6: Phay rónh răng tiếp theo
Xoay phụi sang vị trớ rónh răng thứ hai bằng cỏch quay tay quay đầu phõn độ
Z N ntq
Hỡnh 6.2.2: Điều chỉnh vị trớ dao phụi bằng ke vuụng
94
Làm tương tự cho đến khi phay hết tất cả cỏc rónh răng.
Bước 7: Kết thỳc
2.2.5. Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và cỏch phũng ngừa
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1 Số răng trục tren hoa khụng đỳng
Tớnh toỏn phõn độ sai Tớnh toỏn phõn độ chớnh xỏc trước khi gia cụng
2 Kớch thước sai - Do điều chỉnh du xớch mỏy lấy chiều sõu cắt khụng đỳng
- Đo kiểm sai
- Xem lại giỏ trị vạch du xớch mỏy
- Củng cố lại thao tỏc đo 3 Biờn dạng răng khụng
đạt
- Do chọn dao sai - Dao mũn
- Chọn lại dao phay
- Mài sửa lại dao hoặc thay dao mớị 4 Độ nhỏm sườn răng khụng đạt - Dao cựn. - Chế độ cắt khụng hợp lý - Hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững
- Mài sửa hoặc thay dao - Chọn lại chế độ cắt - Siết cỏc tay gạt hóm cỏc chuyển động khụng cần thiết 2.3. Tổ chức luyện tập kỹ năng 1. Bài tập ạ Bài tập
95
2. Cỏc bước thực hiện
TT Bước thực hiện Hướng dẫn thực hiện
1 Bước 1: Tớnh toỏn phõn độ 5 8 40 Z N ntq
Sau khi phay được một rónh răng, tiến hành phay rónh răng thứ hai cần quay tay quay đầu phõn độ đi 5 vũng trờn hàng lỗ bất kỳ.
2 Bước 2: Gỏ đồ gỏ, gỏ phụi lờn mỏy Rà gỏ cho tõm phụi song song với phương chạy dao dọc và song song với mặt bàn mỏỵ
Gỏ một đầu trờn mõm cặp ba chấu của đầu phõn độ, một đầu chống tõm hoặc gỏ trờn hai đầu tõm
3 Bước 3: Gỏ dao phay định hỡnh lờn trục ngang Xỏc định chớnh xỏc vị trớ dao phay trờn trục gỏ và kiểm tra độ đảo của dao phaỵ
4 Bước 4: Điều chỉnh vị trớ dao phụi Dựng ke vuụng một cạnh ỏp mặt bàn mỏy cạnh cũn lại ỏp vào mặt bờn của phụi, cho mặt bờn của dao chạm ke vuụng sau đú dịch dao vào tõm phụi một lượng L=D/2+B/2
96
5 Bước 5: Lấy chiều sõu cắtphay rónh răng thứ nhất
n = 200v/ph; t = 4mm ; S =40mm/ph
Bật trục chớnh quay cho dao chạm mặt trụ phớa trờn của phụi, lựi dao khỏi mặt phụi theo hướng dọc trục. Thực hiện lấy chiều sõu cắt T = 4mm. Tiến hành phay rónh răng thứ nhất hết chiều dài gia cụng, lượng chạy dao cú thể thực hiện quay tay hay chạy tự động bàn mỏy, kiểm tra rónh răng thứ nhất.
6 Bước 6: Cắt rónh răng tiếp theo
n = 200 v/ph; t = 4mm; S = 40 m/ph
Thực hiện phõn độ như bước 1 phay rónh răng thứ hai trục then hoạ Kiểm tra răng của trục then hoạ
Phõn độ làm tương tự cho đến khi phay hết 8 rónh răng của trục then hoạ
Chỳ ý: trước khi gia cụng cần khử độ dơ của đầu phõn độ. 7 Bước 7: Kết thỳc Kiểm tra đường kớnh vũng
chõn và chiều cao răng cũng như quan sỏt độ đều của cỏc đỉnh răng
2.4. Hướng dẫn tự học:
97
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Trần Văn Địch - Kỹ thuật Phay (dịch từ tiếng Nga) - Nhà xuất bản "MIR" MAXCƠVẠ
[2]. Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng - Kỹ thuật Phay - Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật.
[3]. Trần Ph- ơng Hiệp - Kỹ thuật Bào - Nhà xuất bản Lao Động.
98
99