L ỜI NểI ĐẦ U
2.3.Kiểm tra độ vuụng gúc hai mặt phẳng
4. Hướng dẫn tự học
2.3.Kiểm tra độ vuụng gúc hai mặt phẳng
Dựng thước gúc 900để kiểm tra độ vuụng gúc của hai mặt phẳng (Hỡnh 40). Áp một cạnh thước vào mặt chuẩn sau đú nhẹ nhàng trượt thước xuống để thước tiếp xỳc với mặt cũn lại. Quan sỏt sự tiếp xỳc, nếu khe hở nơi tiếp xỳc nhỏ và đều thỡ hai mặt đó
vuụng gúc.
Hỡnh 40: Kiểm tra mặt phẳng vuụng gúc
Lưu ý
Khụng đểrơi hay dựng thước để gừ vật khỏc.
Khi kiểm tra phải giữ một mặt của thước luụn tỳ sỏt vào mặt chuẩn và quan sỏt tiếp xỳc với mặt cần kiểm tra cũn lại.
2.4. Cỏc dạng sai hỏng- nguyờn nhõn và cỏch phũng trỏnh
Sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục Mặt phẳng khụng phẳng - Điều khiển lực ấn khi đẩy - Kịp thời kiểm tra, tăng
Sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch khắc phục
dũa luụn nằm ngang.
Sai kớch thước - Lấy dấu sai.
- Khụng kiểm tra thường xuyờn.
- Lấy dấu chớnh xỏc.
- Thường xuyờn kiểm tra,
dũa tới đỳng đường dấu. Hai mặt khụng vuụng gúc - Thao tỏc đo sai (Khụng
đảm bảo một mặt của thước tiếp xỳc với một mặt của chi tiết kiểm tra) - Thực hiện đỳng thao tỏc đo 3. Tổ chức luyện tập kỹnăng 3.1. Yờu cầu luyện tập 3.1.1. Bản vẽ
(Dũa hai mặt phẳng vuụng gúc theo bản vẽ số 05)
3.1.2. Yờu cầu đạt được:
- Thao tỏc dũa mặt phẳng thành thạo;
- Sử dụng thước cặp đo được kớch thước chớnh xỏc; - Dũa được cỏc mặt phẳng song song đảm bảo sai số
- Dũa được cỏc mặt phẳng song song đảm bảo sai số
- Nhớ cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn cỏch phũng trỏnh. 3.2. Trỡnh tự thực hiện cỏc bước gia cụng TT Trỡnh tự Sơ đồ Yờu cầu kỹ thuật 1 Bước 1: Cưa tỏch phụi Bước 2: Chọn mặt chuẩn - Chọn mặt đầu làm mặt chuẩn Bước 3: Gỏ kẹp phụi và dũa mặt chuẩn - Lực kẹp đủ lớn - Mặt phẳng dũa đảm bảo phẳng 0,1 // A 0,1 ┴ A
TT Trỡnh tự Sơ đồ Yờu cầu kỹ
thuật
Bước 4: Lấy dấu và dũa kớch thước 10
- Dũa tới đường dấu - Mặt phẳng dũa song song mặt chuẩn Bước 5: Lấy dấu lục giỏc cú S=17 - Dựng và cắt dưỡng lục giỏc - Dựng dưỡng lấy dấu trờn mặt chuẩn Bước 6: Dũa cặp mặt thứ nhất vuụng gúc với mặt chuẩn - Hai mặt vuụng gúc với mặt chuẩn và song song với nhau - Dũa đỳng đường dấu đảm bảo dung sai kớch thước. Bước 7: Dũa cặp mặt thứ hai vuụng gúc với mặt chuẩn - Cặp mặt thứ
hai song song với nhau và cựng vuụng gúc mặt chuẩn - Dũa đỳng đường dấu đảm bảo dung sai kớch thước. Bước 8: Dũa cặp mặt thứ ba vuụng gúc với mặt chuẩn - Cặp mặt thứ ba song song với nhau và cựng vuụng gúc mặt chuẩn
TT Trỡnh tự Sơ đồ Yờu cầu kỹ thuật đường dấu đảm bảo dung sai kớch thước. Bước 9: tạo giao tuyến là đường trũn trờn hai mặt đầu Đường cong suụn đều, trũn Bước 10: tổng kiểm tra Rz40 Độ sai số kớch thước 0,1 4. Hướng dẫn tự học
- Ghi nhớ cỏch sử dụng thước kiểm tra độ vuụng gúc - Ghi nhớ cỏc dạng hỏng, nguyờn nhõn, cỏch khắc phục
BÀI SỐ 06
KHOAN KIM LOẠI VÀ CẮT REN
Thời gian thực hiện: 6 tiết
Tờn bài học trước: Dũa 2 mặt phẳng vuụng gúc Thực hiện từngày... đến ngày ...
A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện
Giỏo ỏn, đềcương, phấn bảng, mỏy chiếu, bản vẽ, ... 2. Trang thiết bị
T T
Tờn và cỏc thụng số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyờn, nhiờn vật liệu tiờu hao
Đơn
vị SL Ghi chỳ
Bổ sung
1 Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
ấtụ lắp trờn bàn nguội, ấtụ mỏy, chỡa khúa bầu cặp, tay quay bàn ren, ta rụ
Cỏi 01/1 SV
Sử dụng tiếp Dụng cụ lấy dấu: mũi vạch, chấm dấu, đài
vạch, bàn lấy dấu
Cỏi 01/4 SV
Sử dụng tiếp Dụng cụ cắt: Mũi khoan, bàn ren, bộ Ta rụ Cỏi 01/4
SV
Sử dụng tiếp Dụng cụ đo: thước lỏ, thước cặp, dưỡng
kiểm tra ren.
Bộ 01/4 SV
Sử dụng tiếp 2 Nguyờn nhiờn, vật liệu tiờu hao (cho 01 SV)
- Phụi đai ốc (bài 5) cỏi 02
- Dẻ lau Kg 0,2 Hủy
3 Khỏc
B. Thực hiện bài học 1. Mục tiờu bài học
Sau khi học xong bài này, SV cú khảnăng:
* Về kiến thức
- Biết nguyờn lý làm việc, cụng dụng của mỏy khoan, cấu tạo và gúc độ của mũi khoan, Mũi Ta rụ, bàn ren.
- Biết phương phỏp gia cụng lỗ bằng mỏy khoan, phương phỏp cắt ren bằng bàn ren, Ta rụ.
* Vềthỏi độ
Nghiờm tỳc, tự giỏc trong quỏ trỡnh học tập, rốn luyện tỏc phong sản xuất cụng nghiệp. Đảm bảo an toàn lao động, vệsinh mụi trường.
2. Nội dung bài học 2.1. Khoan kim loại
Khoan lỗ là phương phỏp gia cụng cú phụi để hỡnh thành lỗ trờn phụi liệu đặc. Cú thể khoan đựơc lỗ cú đường kớnh từ 0,25 đến 80mm. cụng việc khoan lỗ được tiến hành trờn mỏy khoan với dụng cụ cắt là mũi khoan
2.1.1. Mỏy khoan và cỏch vận hành
a. Mỏy khoan
Cú ba loại mỏy khoan thụng dụng đú là mỏy khoan bàn, mỏy khoan đứng và mỏy khoan cần ngang. Núi chung cỏc mỏy khoan cú nguyờn lý làm việc là như nhau. Để
thực hiện việc khoan (cắt gọt tạo lỗ) mỏy khoan cần phải cú được hai chuyển động để
truyền cho mũi khoan đú là chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến. Để chuyển
động quay thỡ người ta dựng động cơ điện sau đú qua cỏc bộ truyền đai (mỏy khoan bàn) hay cỏc bộ truyền bỏnh răng (mỏy khoan đứng, mỏy khoan bàn) để truyền chuyển động quay cho trục chớnh. Cũn chuyển động tịnh tiến đựơc thực hiện bởi một
vụ lăng.
Mỏy khoan cần Mỏy khoan đứng Mỏy khoan bàn. Hỡnh 41: Cỏc loại mỏy khoan
b. Vận hành
Trước khi vận hành mỏy khoan cần kiểm tra cỏc tay gạt, cụng tắc cú ở vị trớ an toàn khụng, kiểm tra mức dầu (ở mỏy cú bộ truyền động bỏnh răng). Thụng thường ở
mỗi mỏy khoan đều cú bảng điều khiển, trờn bảng điều khiển là cỏc nỳt bấm đú là cỏc
nỳt bật, tắt mỏy. Trờn mỏy khoan đứng và mỏy khoan cần ngang sẽ cú thờm nỳt điều khiển trục chớnh quay theo chiều ngược kim đồng hồ. Cần phải hiểu được chức năng
của cỏc nỳt trước khi vận hành mỏy. Khi đó khẳng định được cỏc nỳt đó ở vị trớ an toàn
thường (tiếng ồn vừa phải, khụng cú tiếng kờu khỏc lạ) ta tắt mỏy và gạt được cỏc tay gạt để đặt tốc độ. Với mỏy khoan bàn việc thay đổi tốc độ được thực hiện bằng cỏch chuyển dõy đai từ rónh này sang rónh khỏc của puly.
2.1.2. Mũi khoan và lắp mũi khoan
a. Cấu tạo
Mũi khoan thường được chia làm ba phần: chuụi, cổ và bộ phận cụng tỏc (Hỡnh 42)
Hỡnh 42: Cấu tạo mũi khoan
- Chuụi: Là phần được lắp vào lỗ trục chớnh. Cú hai loại chuụi đú là chuụi trụ và chuụi cụn. chuụi trụ lắp vào trục chớnh thụng qua đồ gỏ thụng thường là đầu cặp (bầu cặp). Chuụi cụn lắp trực tiếp với lỗ trục chớnh hoặc qua ỏo cụn trung gian. Cuối của phần cụn được làm bẹt một đoạn để truyền mụ men xoắn.
- Cổ: là phần chuyển tiếp chuụi và phần cụng tỏc, nú cú tỏc dụng trong việc chế tạo
mũi khoan. Trờn cổ mũi khoan thường ghi ký hiệu mũi khoan(đường kớnh, vật liệu)
- Bộ phận cụng tỏc: cú dạng trụ trũn, phớa đầu mài nhọn, trờn thõn cú hai rónh xoắn
ốc. Nhờ phần đầu nhọn và hai rónh này xoắn này mà hỡnh thành nờn đầu cắt và phần
định hướng. Đầu cắt thường được mài tạo thành gúc từ 1180đến 1200.
b.Cỏch thỏo lắp mũi khoan
Mũi khoan chuụi trụ ta lắp vào đầu cặp, cần cho phần cuối của chuụi chạm vào
đỏy lỗ trờn trục chớnh nhưng khụng để phần rónh xoắn bị kẹp trong cỏc vấu kẹp. Tiếp
đú dựng chỡa vặn, vặn chặt lại. Sau đú đỳt chuụi của đầu cặp vào lỗ trục chớnh. Cần nhỡn vào lỗ ngang trờn trục chớnh đểđảm bảo phần đầu bẹt của chuụi đầu đó nhụ lờn.
cỏch thỏo ra ta tiến hành làm ngược lại. Thụng thường người ta khụng thỏo đầu kẹp mà chỉ thỏo riờng mũi khoan.
Với mũi khoan cú chuụi cụn ta kiểm tra nếu độ cụn của chuụi mũi khoan phự hợp với lỗ cụn trờn trục chớnh thỡ lắp trực tiếp nếu khụng phải lắp qua ỏo cụng trung gian. Cỏch lắp tương tựnhư lắp chuụi của đầu cặp. Khi thỏo ra người ta dựng thanh nờm tra vào lỗ ngang trờn trục chớnh dựng bỳa gừ nhẹ, tay đỡ mũi khoan (hoặc đầu cặp) để
a. Chuẩn bịtrước khi khoan
- Lấy dấu vị trớ lỗ khoan: Dựng chấm dấu lấy dấu tõm lỗ (chỳ ý tạo lỗ tõm sõu chừng 1 đến 2mm) và vẽ 2 vũng trũn đường kớnh nhỏ hơn và lớn hơn đường kớnh lỗ
cần khoan;
- Gỏ kẹp chi tiết trờn đồ gỏ hoặc ờtụ mỏy: chỳ ý gỏ kẹp phụi phải đủ chặt và mặt phẳng chứa dấu tõm lỗ cần khoan phải vuụng gúc với đường tõm của trục chớnh (dựng
đài vạch để kiểm tra độ vuụng gúc).
- Chọn và gỏ kẹp mũi khoan: Căn cứ vào đường kớnh lỗ cần khoan chọn đường
kớnh mũi khoan sau đú lắp vào đầu cặp (mũi khoan chuụi trụ) hoặc lắp vào lỗ của trục chớnh (với loại mũi khoan chuụi cụn).
- Điều chỉnh mỏy: Gồm cỏc cụng việc điều chỉnh khoảng chạy của mũi khoan để
cú thể khoan hết được chiều sõu của lỗ; điều chỉnh tõm lỗ cần khoan trựng với tõm của
mũi khoan; đặt tốc độ sau đú bật mỏy cho chạy thử để kiểm tra chiều quay của mũi
khoan.
b. Khoan
Cú hai phương phỏp khoan đú là khoan theo dấu và khoan theo bạc dẫn. Trong phạm vi chương trỡnh này chỉ giới thiệu phương phỏp khoan theo dấu. Khoan theo dấu
được tiến hành như sau:
- Bước 1:
Khoan thử tức là sau khi đó tiến hành điều chỉnh cho tõm của lỗ cần khoan trựng với tõm của mũi khoan thỡ bật mỏy điều chỉnh cho mũi khoan tiến xuống (xoay vụ
lăng) chạm phụi và cắt sõu chừng khoảng 2 đến 3 mm thỡ rỳt mũi khoan lờn và dừng mỏy kiểm tra phần vừa khoan nếu thấy phần mũi khoan vừa cắt và vũng trũn nhỏđó vẽ đồng tõm thỡ bước thứ nhất đó hoàn tất chuyển sang bước thứ 2. Nhưng nếu khụng
đồng tõm thỡ phải lấy phụi ra tạo dấu mới. Dấu mới phải sõu hơn lỗ vừa khoan thử.
Thường thỡ người ta lấy đục nhọn đục tạo dấu tõm mới. Sau đú lại tiến hành gỏ kẹp và khoan thử. Chỉ đến khi nào xỏc định phần mũi khoan vừa cắt và vũng trũn nhỏ đó vẽ đồng tõm mới chuyển sang bước 2.
- Bước 2:
Sau khi hoàn tất bước 1 ta tiếp tục điều chỉnh bằng tay cho mũi khoan tiến xuống tiếp tục cắt cho tới khi đạt tới độ sõu cần thiết. Quỏ trỡnh khoan cần theo dừi nếu thấy hiện tượng phoi thoỏt khú khăn thỡ phải rỳt mũi khoan lờn để đưa phoi ra ngoài. Với những lỗ khoan sõu phải tiến hành rỳt mũi khoan ra nhiều lần để thoỏt phoi. Sau khi
rỳt mũi khoan ra khi tiếp tục khoan phải cho mũi khoan vào lỗ từ từ để trỏnh mũi
khoan bịva đập mạnh vào thành lỗ. Với cỏc lỗ thụng suốt khi gần thụng ta điều khiển
cho mũi khoan tiến chậm. Những lỗ khoan thụng khụng được đặt chi tiết trực tiếp lờn bàn mỏy. Trong quỏ trỡnh khoan cần tưới trơn để tăng tuổi thọ của mũi khoan.
2.2. Cắt ren
Cắt ren là phương phỏp gia cụng ren trờn cỏc mỏy gia cụng ren, trờn mỏy tiện, hoặc bằng tay. Trong nghề nguội thực hiện cắt ren bằng tay, với cỏc dụng cụ cắt ren tiờu chuẩn.
2.2.1. Dụng cụ
a. Tarụ, bàn ren
- Ta rụ
Tarụ dựng để cắt ren trong (lỗ), nú cú cấu tạo tương tựnhư bulụng. Ta rụ thường làm theo bộ, một bộthường cú từ2 đến 3 chiếc. Khi sử dụng ta rụ để cắt ren phải thực hiện đỳng theo thứ tự từ tarụ số 1 đến tarụ số 2 và tarụ số3. Để phõn biệt thứ tự của tarụ người ta căn cứ vào chiều dài phần cụn: chiều dài phần cụn lớn nhất thỡ đú là cỏi
số 1, chiều dài phần cũn lại nhỏ nhất thỡ đú là cỏi số 3, cũn lại thỡ đú là cỏi số 2 (trước
đõy người ta làm số vũng ở chuụi tarụ để chỉ số của nú).
Tarụ gồm cú hai phần: Phần chuụi và phần làm việc (Hỡnh 43)
Hỡnh 43: Cấu tạo tarụ
‐ Phần chuụi: thường hỡnh trụ, phần cuối chuụi được làm vuụng để lắp vào lỗ của tay quay tarụ. Trờn phần chuụi cú ghi đường kớnh ren và bước ren.
‐ Phần làm việc (đoạn cú răng): Gồm phần cắt và phần hiệu chỉnh
+ Phần cắt là phần cụn phần này đảm nhận chức cắt tạo phoi, là phần đầu tiờn
đi vào lỗ.
+ Phần hiệu chỉnh là phần hỡnh trụ, phần này hầu như khụng cắt mà đảm nhận chức năng sửa đỳng biờn dạng (prụfin) ren và làm búng sườn ren. Đồng thời giữ tarụ
đi đỳng hướng (định hướng).
Trờn phần làm việc người ta cú xẻ từ 3 đến 4 rónh doc theo trục, cỏc rónh này
chia vũng ren ra thành cỏc lưỡi cắt, và cũng từđú mà mặt trước, mặt sau và cỏc gúc độ
ren được hỡnh thành. Cỏc rónh này cũng là cỏc rónh chứa và thoỏt phoi.
- Bàn ren
vũng ren; phần hiệu chỉnh (phần trụ) cú từ3 đến 5 vũng ren, phần này khụng cắt mà chỉ cú nhiệm vụ sửa ren theo đỳng prụfin và độbúng đạt yờu cầu (Hỡnh 44).
Trờn bàn ren thường khoan 4 lỗ, cỏc lỗnày chia vũng ren thành cỏc lưỡi cắt hỡnh
lược. Cũng từđõy mà mặt trước, mặt sau và cỏc gúc độđược hỡnh thành, cỏc rónh này
cũng chớnh là nơi chứa và thoỏt phoi.
Hỡnh 44: Cấu tạo bàn ren
b. Tay quay
Tay quay gồm hai phần chớnh: Đú là bộ phận cặp giữ dụng cụ cắt và cỏnh tay
đũn. Tay đũn cú nhiệm vụ truyền mụ men cho dụng cụ cắt.
Hỡnh 45: Tay quay tarụ
Hỡnh 46: Tay quay bàn ren
2.2.2. Cắt ren bằng tarụ a. Chuẩn bị
- Khoan lỗtrước khi cắt ren tựy theo lỗ cần ren đểxỏc định đường kớnh lỗ khoan cú thểcăn cứ theo bảng sau
Đường kớnh lỗ ren (mm) Đường kớnh lỗ khoan (mm) Đường kớnh lỗ ren (mm) Đường kớnh lỗ khoan (mm) 5 4,1 12 10,2 6 5,0 14 12,0 8 6,7 16 14,0 10 8,5 18 15,5
- Gỏ kẹp phụi đó khoan lỗ vào ờtụ sao cho bề mặt phụi cao hơn mỏ kẹp khoảng 1-5 mm. Lực kẹp vừa đủđể khụng làm biến dạng lỗ, bề mặt phụi song song bề mặt mỏ kẹp.
- Lấy tarụ số 1 lắp vào tay quay (sau khi cắt xong số 1 thỏo ra và lắp số 2...)
Hỡnh 47: Lắp tarụ và tay quay
b. Cắt ren
‐ Đứng trước ờtụ chõn bước rộng bằng vai
‐ Tay thuận cầm phần giữa của tay quay và đặt tarụ vào lỗ sao cho đường tõm của tarụ trựng với đường tõm của lỗ. Sau đú vừa ấn vừa quay theo chiều kim đồng hồ
để tarụ thực hiện cắt.
Hỡnh 48: Phương phỏp cắt ren lỗ
‐ Khi tarụ đó cắt thỡ ta dựng hai tay cầm vào cỏnh tay đũn vừa ấn vừa quay, lực
ấn ở hai tay phải đều nhau. Quay theo nguyờn tắc cứ quay thuận theo chiều kim đồng hồ từ một đến hai vũng thỡ lại quay ngược lại 1/4 vũng để bẻ góy phoi và thoỏt phoi.
dụng cụ cắt và làm búng sườn ren. Quỏ trỡnh này cứ tiếp tục đến hết chiều dài phần làm việc của tarụ.
‐ Khi tarụ đó cắt hết phần làm việc ta quay tarụ ngược chiều kim đồng hồ, cẩn thận lấy ta rụ số1 ra, trỏnh rơi vỡ. Sau đú tra dầu bụi trơn vào tarụ số 2, dựng tay vặn
ta rụ vào đỳng đường ren mà tarụ số 1 đó cắt, lắp tay quay và thực hiện quỏ trỡnh cắt