L ời giới thiệu
2. Khởi động hệ thống
- Bật Aptomat tổng của tủ điện động lực, aptomat của tất cả cỏc thiết bị của hệ
thống cần chạy.
- Bật cỏc cụng tắc chạy cỏc thiết bị sang vị trớ AUTO
- Nhất nỳt START cho hệ thống hoạt động. Khi đú cỏc thiết bị sẽ hoạt động
theo một trỡnh tự nhất định.
- Từ từ mở van chặn hỳt của mỏy nộn. Nếu mở nhanh cú thể gõy ra ngập lỏng,
- Lắng nghe tiếng nổ của mỏy, nếu cú tiếng gỏ bất thường, kốm sương bỏm
nhiều ở đầu hỳt thỡ dừng mỏy ngay.
- Theo dỏi dũngđiện mỏy nộn. Dũngđiện khụng được lớn quỏ so với qui định.
Nếu dũng điện lớn quỏ thỡ đúng van chặn hỳt lại hoặc thực hiện giảm tải bằng tay.
Trong cỏc tủ điện, giai đoạn dầu ở mạch chạy sao, hệ thống luụn luụn được giảm tải, nhưng giai đoạn này thường rất ngắn.
- Quan sỏt tỡnh trạng bỏm tuyết trờn carte mỏy nộn. Tuyết khụng được bỏm lờn phần thõn mỏy quỏ nhiều. Nếu lớn quỏ thỡđúng van chặn hỳt lại và tiếp tục theo dỏi.
- Tiếp tục mở van chặn hỳt cho đến khi mở hồn tồn nhưng dũng điện mỏy
nộn khụng lớn quỏ quy định, tuyết bỏm trờn thõn mỏy khụng nhiều thỡ quỏ trỡnh khởi động đĩ xong.
- Bật cụng tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bỡnh trung gian và bỡnh chứa hạ ỏp (nếu cú).
3. Một số thao tỏc trong quỏ trỡnh vận hành
3.1. Quy trỡnh nạp và rỳt gas :
* Cú 02 phương phỏp nạp mụi chất : Nạp theo đường hỳt và nạp theo đường cấp dịch
3.1.1. Nạp mụi chất theo đường hỳt
Nạp mụi chất theo đường hỳt thường ỏp dụng cho hệ thống mỏy lạnh nhỏ. Phương phỏp này cú đặc điểm :
- Nạp ở trạng thỏi hơi, số lượng nạp ớt, thời gian nạp lõu.
- Chỉ ỏp dụng cho mỏy cụng suất nhỏ.
- Việc nạp mụi chất thực hiện khi hệ thống đang hoạt động.
Cỏc thao tỏc :
- Nối bỡnh mụi chất vào đầu hỳt mỏy nộn qua bộ đồng hồ ỏp suất.
- Dựng mụi chất đuổi hết khụng khớ trong ống nối
- Mở từ từ van nối để mụi chất đi theo đường ống hỳt và hệ thống.
Hỡnh 3.1: Sơ đồ nạp gas ở dạng hơi
Khi nạp mụi chất chỳ ý khụng được để cho lỏng bị hỳt về mỏy nộn gõy ra hiện tượng ngập lỏng rất nguy hiểm. Vỡ thế đầu hỳt chỉ được nối vào phớa trờn của bỡnh, tức là chỉ hỳt hơi về mỏy nộn, khụng được dốc ngược hoặc nghiờng bỡnh trong khi nạp và tốt nhất bỡnh mụi chất nờn đặt thấp hơn mỏy nộn.
Trong quỏ trỡnh nạp cú thể theo dỏi lượng mụi chất nạp bằng cỏch đặt bỡnh mụi chất trờn cõn đĩa.
3.1.2. Nạp mụi chất theo đường cấp dịch
Việc nạp mụi chất theo đường cấp dịch được thực hiện cho cỏc hệ thống lớn. Phương phỏp này cú cỏc đặc điểm sau :
- Nạp dưới dạng lỏng, số lượng nạp nhiều, thời gian nạp nhanh.
- Sửdụng cho hệ thống lớn.
Hỡnh 3.2: Sơ đồ nạp gas ở dạng lỏng
a/ Bỡnh gas b/ Bộ đồng hồ
c/ Bỡnh chứa cao ỏp d/ Phin lọc
- Bỡnh thường cỏc van (1), (2) và (3) mở, cỏc van (4) và (5) đúng, mụi chất được cấp đến dàn bay hơi từ bỡnh chứa cao ỏp.
- Khi cần nạp mụi chất, đúng van (1) và (4), mụi chất từ bỡnh mụi chất đi theo
van (5), (2) vào bộ lọc, ra van (3) đến thiết bị bay hơi.
- Khi thay thế, sửa chữa hoặc bảo dưỡng bộ lọc, hệ thống vẫn hoạt động được, đúng cỏc van (2), (3) và (5)mụi chất từ bỡnh chứa qua van (1) và van (4) đến dàn bay
hơi.
Trong trường hợp này vẫn cú thể nạp thờm mụi chất bằng cỏch đúng cỏc van
(1), (2) và (3), mở cỏc van (4) và (5). Mụi chất từ bỡnh nạp đi qua van (5) và (4) vào hệ thống.
* Rỳt gas: Vẫn sử dụng sơ đồ hỡnh 3.2 nhưng bỡnh gasở đõy chỳng ta sử dụng
một bỡnhđĩ hết mụi chất. Chỳng ta cho hệ thống hoạt động gas sẽ tự động thu hồi về
binh gas do chờnh lệch ỏp suất.
Để quỏ trỡnh thu hồi nhanh hơn ta cú thể ngõm bỡnh gas trong một bể nước đỏ.
3.2. Quy trỡnh nạp dầu - xả dầu cho hệ thống lạnh:
* Nạp dầu: Khi mức dầu thấp hơn bỡnh thường : cho mỏy nộn làm việc theo
ống dẫn về mỏy nộn. Nếu vẫn thiếu dầu thỡ phải nạp thờm : Đúng van hỳt để giảm ỏp
suất trong cacte đến gần ỏp suất khớ quyển thỡ dừng mỏy, đúng van đẩy và nối lỏng racco đầu hỳt để hạ ỏp suất dư trong cacte rồi rút dầu vào, sau đú thay vũngđệm và vặn chặt nỳt. Để xả khụng khớ ra khỏi mỏy cần nới lỏng rắcco đầu đẩy và khởi động
mỏy nộn 35 phỳt rồi dừng mỏy , Vặn chặt rắcco và mở cỏc van của mỏy.
* Xả dầu:Trong hệ thống lạnh sau một thời gian làm việc thỡ chỳng ta phải tiến
hành xả dầu từ cỏc thiết bị trao đổi nhiệt bởi vỡ nếu dầu bỏm trờn cỏc thiết bị trao đổi
nhiệt sẽ làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt của thiết bị và làm cho mỏy nộn bị thiếu
dầu.Trong vận hành phải chỳ ý xả dầu, cú thể theo chu kỡ sau:
-Đối với thiết bị bay hơi: Cỏc dàn lạnh xả dầu vào mỗi lần phỏ băng; cỏc bỡnh
bay hơi: 10 ngày/lần.Chỳng ta cho hệ thống hoạt động hành trỡnhẩm (mở to van cấp
dịch) để cho cuốn dầu về mỏy nộn.
-Đối với thiết bị ngưng tụ: 1 thỏng xả một lần.
+ Nếu hệ thống cú bỡnh thu hồi dầu ta chỉ cần mở van thụng giữa thiết bị ngưng tụ và bỡnh thu hồi dầu thỡ dầu sẽ hồi về bỡnh thu hồi dầu. Sau đú chỳng ta mở
van xả đỏy ở bỡnh thu hồi dầu để xả dầu ra.
+Nếu hệ thống khụng cú bỡnh thu hồi dầu ta dừng hệ thống cụ lập thiết bị ngưng tụ và mở van xả đỏy của thiết bị ngưng tụ để xả dầu.
-Đối với mỏy nộn: Chỳng ta chỉ cần mở van xả đỏy của mỏy nộn để xả dầu ra
khỏi mỏy nộn.
- Đối với cỏc bỡnh chứa, bỡnh tỏch lỏng 1 thỏng/lần. Bỡnh trung gian 10 ngày/lần. Bỡnh tỏch dầu và bỡnh chứa dầu 5 ngày /lần: hệ thống cú bỡnh thu hồi dầu
thỡ chỳng ta chỉ cần mở thụng van thụng giữa cỏc bỡnh chứa với bỡnh thu hồi dầu thỡ dầu sẽ được thu hồi về bỡnh thu hồi dầu và chỳng ta xả ra tại đõy. Cũn nếu hệ thống
khụng cú bỡnh thu hồi dầu thỡ chỳng ta mở cỏc van xả đỏy của cỏc bỡnhđể xả dầu.
Chỳ ý:Khi thỏo dầu phải thực hiện trong điều kiện ỏp suất thấp để giảm lượng hơi tổn thất bằng cỏch thải qua bỡnh chứa dầu thụng với đường hỳt mỏy nộn. Sau khi đĩ hỳt hơi từ bỡnh chứa dầu khoảng 30 phỳt thỡđúng van lại.
3.3. Quy trỡnh xả khớ khụng ngưng:
Khớ khụng ngưng lọt vào hệ thống làm ch o ỏp suất ngưng tụ cao ảnh hưởng đến độ bền và hiệu qủa làm việc của hệ thống. Khi quan sỏt thấy ỏp suất ngưng tụ cao hơn bỡnh thường, kim đồng hồ ỏp suất rung mạnh thỡ trong hệ thống đĩ bị lọt khớ khụng ngưng.
Khớ khụng ngưng cú thể lọt vào hệ thống do rũ rỉ phớa hạ ỏp hoặc lọt vào cỏc thiết bị trong quỏ trỡnh sửa chữa, bảo dưỡng.
3.3.1. Hệ thống khụng cú bỡnh xả khớ khụng ngưng :
Quỏ trỡnh xả khớ khụng ngưng thực hiện trực tiếp từ thiết bị ngưng tụ và thực
hiện theo cỏc bước sau:
- Bật cụng tắc chạy bơm, quạt giải nhiệt sang vị trớ MANUAL để giải nhiệt
thiết bị ngưng tụ, tiếp tục ngưng lượng mụi chất cũn tớch tụ ở thiết bi và chảy về bỡnh chứa. Thời gian làm mỏt khoảng 15 ữ 20 phỳt.
- Ngừng chạy bơm, quạt và đúng cỏc van để cụ lập thiết bị ngưng tụ với hệ
thống.
- Tiến hành xả khớ khụng ngưng trong thiết bị ngưng tụ. Quan sỏt ỏp suất thiết
bị ngưng tụ, khụng nờn xả quỏ nhiều mỗi lần. Cần chỳ ý dự quỏ trỡnh làm mỏt cú lõu
như thế nào thỡ trong khớ khụng ngưng vẫn lẫn một ớt mụi chất lạnh. Vỡ vậy đối với hệ
thống NH
3khớ xả phải được đưa vào bể nước để nước hấp thụ hết NH
3 lẫn và khớ, trỏnh gõyảnh hưởng đối với xung quanh .
3.3.2.Hệ thống cú bỡnh xả khớ khụng ngưng:
Quỏ trỡnh xả khớ khụng ngưng trong trường hợp hệ thống cú thiết bị xả khớ khụng ngưng chỉ cú thể tiến hành khi hệ thống đang hoạt động. Tuy nhiờn để hạn chế lưu lượng mụi chất tuần hoàn khi xả khi nờn tắt cấp dịch dàn lạnh.
- Cấp dịch làm lạnh bỡnh xả khớ khụng ngưng.
- Mở thụng đường lấy khớ khụng ngưng từ thiết bị ngưng tụ đến bỡnh xả khớ khụng ngưng để khớ khụng ngưng đi vào thiết bị xả khớ.
- Sau một thời gian làm lạnh ở thiết bị xả khớ để ngưng tụ hết mụi chất cũn lẫn,
tiến hành xả khớ ra ngoài.
3.4. Quy trỡnh xả tuyết cho hệ thống lạnh:
Khi băng bỏm ở dàn lạnh quỏ nhiều hiệu quả làm lạnh kộm do băng tạo nờn lớp
cỏch nhiệt, đường giú đi bị tắc, làm chỏy quạt giú, làm ngập lỏng mỏy nộn. Vỡ vậy
phải thường xuyờn xả băng cho dàn lạnh.
Để xả băng cú 2 phương phỏp: Quan sỏt trực tiếp trờn dàn lạnh nếu thấy băng
bỏm nhiều thỡ tiến hành cụng việc xả băng, quan sỏt dũngđiện quạt dàn lạnh, nếu lớn hơn trị số quy định thỡ thực hiện xả băng.
Cú 3 phương thức xả băng : Dựng điện trở, mụi chất núng và dựng nước
Quỏ trỡnh xả băng qua 3 giai đoạn : 3.4.1.Rỳt mụi chất dàn lạnh
Rỳt kiệt mụi chất trong dàn lạnh: điều này rất quan trọng, vỡ nếu mụi chất cũn tồn đọng nhiều trong dàn lạnh, khi xả băng sẽ bốc hơi về đầu hỳt mỏy nộn và ngưng
tụ lại ở đú thành lỏng, khi khởi động mỏy lại sẽ gõy ra hiện tượng ngập lỏng, rất nguy
hiểm.
Rỳt mụi chất cho tới khi ỏp suất trong dàn bay hơi đạt độ chõn khụng P
ck = 600mmHg thỡ cú thể coi đạt yờu cầu. Thời gian xả băng đĩ được đặt sẵn nhờ rơ le
thời gian, đối với mỗi một hệ thống nờn quan sỏt và đặt cho phự hợp để vừa hỳt kiệt
mụi chất là được.
3.4.2. Xả băng
Quỏ trỡnh xả băng dàn lạnh diễn ra trong vũng 15 ữ 30 phỳt tuỳ thuộc vào từng
thiết bị cụ thể và phương thức xả băng. Trong giai đoạn này cú thể quan sỏt thấy nước băng tan chảy ra ống thoỏt nước dàn lạnh.
Trong quỏ trỡnh xả băng cỏc quạt dàn lạnh phải dừng trỏnh thổi bắn nước xả băng tung toộ trong buồng lạnh. Thời gian xả băng cũng cần chỉnh lý cho phự hợp
thực tế, khụng nờn kộo dài quỏ lõu, gõy tổn thất lạnh khụng cần thiết. Cú thể ngừng giai đoạn xả băng bất cứ lỳc nào để chuyển sang giai đoạn sau bằng cỏch nhấn nỳt
dừng xả băng trờn tủ điện.
3.4.3.Làm khụ dàn lạnh:
Sau khi xả băng xong, dàn lạnh vẫn cũn bị ướt, nhất là khi dựng nước để xả băng. Nếu cho hệ thống hoạt động lại ngay nước bỏm trờn dàn lạnh sẽ lập tức đụng
lại tạo nờn một lớp băng mới. Vỡ vậy cần tiến hành làm khụ dàn lạnh trước khi khởi động lại. Giai đoạn này cỏc quạt dàn lạnh làm việc, hệ thống xả băng dừng. Thời gian làm khụ thường đặt 10 phỳt
4. Theo dừi cỏc thụng số kỹ thuật:
- Kiểm tra ỏp suất hệ thống: + Áp suất ngưng tụ: NH 3: P k< 16,5 kG/cm2(t k< 40oC) R 22: P k< 16 kG/cm2 R 12: P k< 12 kG/cm2 + Áp suất dầu : P d= P h+ (2ữ3) kG/cm2
- Ghi lại toàn bộ cỏc thụng số hoạt động của hệ thống. Cứ 30 phỳt ghi 01 lần.
Cỏc số liệu bao gồm : Điện ỏp nguồn, dũng điện cỏc thiết bị, nhiệt độ đầu đẩy, đầu
hỳt và nhiệt độ ở tất cả cỏc thiết bị, buồng lạnh, ỏp suất đầu đẩy, đầu hỳt, ỏp suất
trung gian, ỏp suất dầu, ỏp suất nước.
So sỏnh và đỏnh giỏ cỏc số liệu với cỏc thụng số vận hành thường ngày.
Cõu hỏi ụn tập bài 3:
1/ Trỡnh bày cỏc bước kiểm tra hệ thống lạnh trước khi vận hành? 2/ Trỡnh bày cỏc bước khởi động một hệ thống lạnh?
3/ Trỡnh bày qui trỡnh rỳt gas-xả gas cho hệ thống lạnh?
4/ Trỡnh bày qui trỡnh nạp dầu- xả dầu cho hệ thống lạnh? 5/ Trỡnh bày qui trỡnh xả khớ khụng ngưng?
Bài 4:BẢO TRè - BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG LẠNH -Mĩ bài: MĐ 26-04
Mục tiờu:
-Hiểu mục đớch và phương phỏp kiểm tra hệ thống lạnh
-Hiểu cấu tạo và vận hành của thiết bị
-Sử dụng thành thạo hoỏ chất, bơm cao ỏp, mỏy nộn khớ
-Biết tra dầu, mỡ cho cỏc thiết bị
-Sửa chữa thay thế cỏc thiết bị hỏng
-Thao tỏc an tồn.
Nội dung chớnh:
1. Kiểm tra hệ thống lạnh:
1.1. Kiểm tra lượng gas trong mỏy:
Trờn cỏc đường ống cấp dịch của cỏc hệ thống nhỏ và trung bỡnh, thường cú
lắp đặt cỏc kớnh xem ga, mục đớch là bỏo hiệu lưu lượng lỏng và chất lượng của nú
một cỏch định tớnh, cụ thể như sau :
- Bỏo hiệu lượng ga chảy qua đường ống cú đủ khụng. Trong trường hợp lỏng
chảy điền đầy đường ống, hầu như khụng nhận thấy sự chuyển động của lỏng, ngược
lại nếu thiếu lỏng, trờn mắt kớnh sẽ thấy sủi bọt. Khi thiếu ga trầm trọng trờn mắt
kớnh sẽ cú cỏc vệt dầu chảy qua.
- Bỏo hiệu độ ẩm của mụi chất. Khi trong lỏng cú lẫn ẩm thỡ màu sắc của nú
sẽ bị biến đổi. Cụ thể : Màu xanh: khụ; Màu vàng: cú lọt ẩm cần thận trọng; Màu nõu : Lọt ẩm nhiều cần xử lý. Để tiện so sỏnh trờn vũng chu vi của mắt kớnh người ta
cú in sẵn cỏc màu đặc trưng để cú thể kiểm tra và so sỏnh. Biện phỏp xử lý ẩm là cần
thay lọc ẩm mới hoặc thay silicagen trong cỏc bộ lọc.
- Ngồi ra khi trong lỏng cú lẫn cỏc tạp chất cũng cú thể nhận biết qua mắt
kớnh, vớ dụ trường hợp cỏc hạt hỳt ẩm bị hỏng, xỉ hàn trờn đường ống..
Kớnh xem gas loại này được lắp đặt bằng ren. Cú cấu tạo rất đơn
giản, phần thõn cú dạng hỡnh trụ trũn, phớa trờn cú lắp 01 kớnh trũn cú
khả năng chịu ỏp lực tốt và trong suốt để quan sỏt lỏng. Kớnh được ỏp chặt lờn ph ớa trờn nhờ 01 lũ xođặt bờn trong.
1.2. Kiểm tra hệ thống truyền động đai:
Kiểm tra độ căng của dõy đai bằng cỏch ấn nếu thấy độ lỏng bằng chiều dày của dõy là đạt yờu cầu.
+Khi thay nờn thay cả bộ dõy đai, khụng nờn dựng chung cũ lẫn mới vỡ khụng
tương xứng dễ làm rung bất thường, giảm tuổi thọ của dõy. Khụng được cho dầu, mỡ vào dõy đai.
+Khi thay cỏc dõy đai mới thỡ sau 48 giờ làm việc cần kiểm tra lại độ căng của cỏc dõy đai và định kỳ kiểm tra, đặc biệt khi thấy cỏc dõy đai chuyển động khụng đều. Khụng được cho dầu mỡ vào dõy đai làm hỏng dõy.
1.3. Kiểm tra lượng dầu trong mỏy:
Trờn cỏc mỏy nộn cú bố trớ kớnh xem dầu chỳng ta cú thể quan sỏt được lượng
dầu trong mỏy nếu lượng dầu chiếm 2/3 mắt xem dầu là đủ dầu.
1.4. Kiểm tra lượng chất tải lạnh:
Chỳng ta cú thể quan sỏt lượng chất tải lạnh thụng qua kớnh thủy.
1.5. Kiểm tra thiết bị bảo vệ:
-Đối với rơ le ỏp suất cao HP ta điều chỉnh vớt để cài đặt và thử tỏc động xem rơ le cú hoạt động tốt khụng.
-Đối với rơ le hiệu ỏp suất dầu OP chỳng t a điều khiển vớt để cài đặt và thử tỏc