- Việc có được kỹ năng hàn góc vị trí ngang 3F sẽ giúp người học tự tin thực hi ện các công việc trong thực tế.
Hồ quang luôn luôn hướng vào phần đầu của bể hàn.
Lưu ý:
- Các góc nghiêng của mỏ hàn, tầm với của điện cực cần phải giữổn định trong suốt quá trình hàn. suốt quá trình hàn.
- Luôn quan sát bể hàn, hồquang luôn hướng vào phần đầu của bể hàn. - Dao động đúng biên độ(độ rộng dao động) và bước hàn. - Dao động đúng biên độ(độ rộng dao động) và bước hàn.
- Dừng ở lại hai bên.
- Kết thúc đường hàn sử dụng chế độ lấp rãnh hồ quang hoặc gây và ngắt hồquang liên tục đểđiền đầy kim loại vào bể hàn. quang liên tục đểđiền đầy kim loại vào bể hàn.
2.5. Kiểm tra chất lượng mối hàn
2.5.1. Làm sạch và quan sát bề mặt mối hàn.
- Gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh sạch mối hàn
- Quan sát bề mặt kiểm tra và phát hiện các khuyết tật bên ngoài mối hàn: sai lệch về hình dáng kích thước, mức độ biến dạng của liên kết hàn, kiểm tra mối hàn lệch về hình dáng kích thước, mức độ biến dạng của liên kết hàn, kiểm tra mối hàn có rỗ xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, chảy tràn, độđồng đều của vảy hàn…
2.5.2. Các loại khuyết tật thường gặp nguyên nhân và biện pháp phòng tránh tránh
- Nguyên nhân: do cường độdòng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn.
- Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn đểđiều chỉnh lại dòng điện và tốc độ hàn, trước khi hàn phải hàn thử để kiểm tra chếđộ chỉnh lại dòng điện và tốc độ hàn, trước khi hàn phải hàn thử để kiểm tra chếđộ hàn.
2.5.2.2 Mối hàn khuyết cạnh.
* Nguyên nhân:
- Dòng điện hàn quá lớn - tầm với điện cực quá lớn - tầm với điện cực quá lớn
- Góc độ mỏ hàn và dao động mỏhàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn - Sử dụng chưa đúng kích thước điện cực hàn
68 *Cách khắc phục. *Cách khắc phục.
- Khi dao động que hàn sang hai bên mối hàn có thời gian dừng để cho kim loại phụđiền đầy vào hai bên. phụđiền đầy vào hai bên.
- Đảm bảo đúng góc độ chuyển động của mỏ hàn. - Điều chỉnh lại chếđộdòng điện, điện áp. - Điều chỉnh lại chếđộdòng điện, điện áp.
- Điều chỉnh lại tầm với điện cực.
- Điều chỉnh lại vận tốc hàn, và góc độ mỏ hàn cho phù hợp.
2.5.2.3. Mối hàn bị rỗ khí.
1. Lỗ khí tập trung; 2. Lỗ khí trên bề mặt; 3. Lỗkhí đơn
* Nguyên nhân.
- Do hàm lượng Cácbon trong kim loại vật hàn và que hàn quá cao.
- Góc độ mỏ hàn và tầm với điện cực không phù hợp, vật hàn ướt, vật hàn có gỉsắt , dầu mỡ bẩn. sắt , dầu mỡ bẩn.
- Không che chắn gió tốt, lưu lượng khí bảo vệkhông đủ.
*. Cách khắc phục.
- Dùng dây hàn có hàm lượng Các bon tương đối thấp, khảnăng khử oxy tốt. - Giữđúng góc độ và tàm với điện cực phù hợp. Che chắn gió và điều chỉnh lưu - Giữđúng góc độ và tàm với điện cực phù hợp. Che chắn gió và điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp trước khí hàn
- Kéodài thời gian giữ nhiệt vật hàn.
2.6. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp 2.6.1. An toàn lao động. 2.6.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộlao động: Mặt nạ hàn, kính bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chân, che tay.
- Có trang bị bình chống cháy và bình chống cháy phải thường xuyên được kiểm tra hạn sử dụng.
- Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
2.6.2. Vệsinh phân xưởng.
Sau khi kết thúc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộxưởng. - Khoa chai khí và xả khí còn lại trong van giảm áp
- Cắt công tắc “OFF” của máy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào máy hàn. - Cuốn dây hàn treo vào vịtrí quy định.
- Thu dọn các dụng cụ: Kính hàn, búa nguội, búa gõ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trí quy định
69
nhau.
- Vệ sinh toàn bộphân xưởng.