L ời giới thiệu
2.1.4. Chăm súc mỏy và cỏc biện phỏp an toàn khi sử dụng mỏy phay
2.1.4.1. Trước khi sử dụng:
- Nắm vứng cấu tạo, cơ cấu điều chỉnh, điều khiển và phương phỏp điều chỉnh, điều khiển mỏy.
- Kiểm tra cỏc tay gạt, cần gạt, vớt hóm bàn mỏy đó đặt đỳng vị trớ an toàn chưa. Quay tay thử cỏc chuyển động dọc - ngang - đứng của bàn mỏy xem cú vướng mắc gỡ khụng. Tay gạt tự động bàn mỏy dọc Tay gạt tự động bàn mỏy ngang và đứng
Hỡnh 1.22: Cỏc tay gạt tự động điều khiển bàn
- Đúng điện vào mỏy và cho mỏy chạy khụng tải ở vài tốc độ khỏc nhau ( cả trục chớnh và bàn mỏy) kết hợp kiểm tra dầu bụi trơn cho hộp tốc độ trục chớnh và hộp tốc độ bàn mỏy.
- Bơm dầu bụi trơn cho cỏc sống trượt dọc - ngang - đứng của bàn mỏy.
2.1.4.2. Trong khi sử dụng ( vận hành mỏy)
- Làm đỳng phương phỏp, thao tỏc điều chỉnh, điều khiển mỏy.
- Cỏc tay gạt, cần gạt điều chỉnh tốc độ trục chớnh, tốc độ bàn mỏy khi thao tỏc phải từ tốn, nhẹ nhàng và đặt đỳng vị trớ.
- Khụng thay đổi tốc độ trục chớnh khi trục chớnh đang cũn quay.
- Đúng, ngắt cỏc cầu dao, cụng tắc điện trờn mỏy nhẹ nhành nhưng dứt khoỏt, khụng ngập ngừng, nhấp nhỏy.
- Khụng đúng, gừ vật cứng lờn bàn mỏy và cỏc sống, rónh trượt trờn mỏy. Gỏ phụi cú vỏ sự sỡ nờn cú tụn mỏng kờ lút phớa dưới để trỏnh xõy xỏt cho mặt bàn mỏy.
- Lỗ trục chớnh của mỏy chỉ được lau bằng giẻ mềm và sạch.
- Khoỏ, hóm chặt cỏc chuyển động khụng cần thiết của bàn mỏy khi cắt gọt.
- Khụng bỏ vị trớ khi mỏy đang cắt gọt, tập trung, chỳ ý quan sỏt, theo dừi quỏ trỡnh mỏy hoạt động. Nếu thấy hiện tượng bất thường phải kịp thời tắt mỏy để kiểm tra, xử lý sự cố.
2.1.4.3. Kết thỳc ca thực tập
- Ngắt điện khỏi mỏy, đưa cỏc tay gạt, cần gạt, tay hóm, vớt hóm bàn mỏy về vị trớ an toàn (khụng làm việc).
- Vệ sinh mỏy, xưởng thực tập.
- Đưa bàn mỏy về tư thế cõn bằng.
- Tra dầu lờn cỏc đường trượt, mặt trượt, bàn mỏy. Nếu nghỉ lõu nờn xoa thờm một lớp dầu hoặc mỡ mỏng lờn mặt bàn mỏy và cỏc vị trớ dễ han rỉ trờn mỏy.
2.2. Sử dụng đồ gỏ, dao phay;
2.2.1.Bu lụng- Bớch kẹp –Tấm kờ:
Dựng để kẹp trực tiếp cỏc chi tiết lớn, hoặc cỏc chi tiết cú hỡnh dạng phức tạp trờn bàn mỏy( hỡnh 1.7 và hỡnh 1. 8). Bu lụng- Bớch kẹp –Tấm kờ thường đi theo bộ với cỏc kớch cơ khỏc nhau( hỡnh 1.9).
1.Bàn mỏy; 2.Chi tiết gia cụng; 3.Bớch kẹp; 4.Bulụng; 5. Đai ốc; 6.Vũng đệm; 7.Tõm kờ Hỡnh 1.7: Gỏ chi tiết bằng bớch kẹp thẳng 2 1 5 4 3 7 6 Hỡnh 1.8: Gỏ chi tiết bằng
2.2.2. Ke gỏ:
Dựng để gỏ phay bao mặt cạnh cỏc tấm mỏng,chi tiết cú chiều cao lớn khụng phự hợp gỏ trờn ờ tụ hay gỏ trực tiếp bàn mỏy. Ke gỏ cú nhiều loại: Ke gỏ 900 cố định( hỡnh 1.10), ke gỏ vạn năng cú điều chỉnh được gúc độ( hỡnh 1.11)
2.2.3. ấtụ:
Dựng để gỏ cỏc chi tiết vừa và nhỏ với cỏc hỡnh dạng đơn giản, thường ỏp dụng
trong sản xuất đơn chiếc. Một số loại ấ tụ thường dựng trong nghề phay( hỡnh
1.12). a) b) Hỡnh 1.10: Cỏc loại ke gỏ a) Ke gỏ cú khoan cỏc lỗ, b) Ke gỏ cú rónh chữ T Hỡnh 1.11: Ke gỏ vạn năng
2.2.4. Ụ phõn độ
2.2.4. 1.Ụ phõn độ trực tiếp:Dựng để gỏ phay cỏc chi tiết cú số phần đều nhau trờn phụi ớt( hỡnh 1.13- hỡnh 1.14). b) a) c) Hỡnh 1.12: Cỏc loại ấ tụ thường dựng d- ấ tụ khụng cú đế xoay e- ấ tụ cú đế xoay f- ấ tụ vạn năng Hỡnh 1.13: Ụ phõn độ trực tiếp
2.2.4. 2.Ụ chia vạn năng:
Ụ chia vạn năng được sử dụng trong cỏc trường hợp sau:
+ Gỏ phay cỏc chi tiết dạng trũn hoặc đoạn thẳng cần chia thành cỏc phần bất kỳ đều nhau hoặc khụng đều nhau như: bỏnh răng, thanh răng, dao phay,dao doa, khắc thước,khắc vạch trờn cỏc vũng du xớch.
+ Gỏ phay rónh trờn mặt cụn, rónh trờn mặt đầu dạng trụ, rónh xoắn,rónh xoắy,
cam acsimet.
Hỡnh 1.16: Phay thanh rang bàng ụ chia vạn năng
Hỡnh 1.15: Ụ chia vạn năng
Hỡnh 3.1: Cấu tạo dao phay trụ a-Mặt trước b-Mặt sau c-Phần hớt lưng -Gúc thoỏt -Gúc sắc -Gúc sau 2.2.5. Dao phay
2.2.5.1.Cấu tạo của cỏc loại dao phay mặt phẳng.
a.Dao phay trụ.
- Cấu tạo dao phay trụ.
Cấu tạo dao phay trụ gồm cú: a- Mặt trước lưỡi dao; b- mặt sau lưỡi dao; c-
phần hớt lưng; - Gúc thoỏt; - Gúc sắc; - Gúc sau. Số răng dao trờn mặt trụ phụ thuộc vào đường kớnh daocú thể Z=6, Z=8, Z=10...( Hỡnh 3.1)
- Cỏc loại dao phaytrụ:
Dao phay trụ răng thẳng (hỡnh 3.2a), dao phay trụ răng xoắn (hỡnh 3.2b) và dao phay trụ tổ hợp (hỡnh 3.2c). Trong đú dao phay trụ răng xoắn thường được dựng nhiều hơn. Với dao răng xoắn khi cắt gọt luụn tồn tại ớt nhất 2 ữ 3 răng đang tham gia cắt nờn lực căt ớt thay đổi, do đú ớt rụng động và dao giữ được tuổi bền lõu hơn. Ngoài ra với dao răng xoắn khi cắt, phoi thoỏt dể dàng hơn và phoi thoỏi ra bờn cạnh khụng gõy cản trở cho cắt gọt.
Dao phay cú đường kớnh từ 60-90 mm chủ yếu dựng khi chiều sõu cắt t≤5 mm, đường kỡnh từ 90 ữ 100 mm khi t ≤ 8 mm, đường kớnh từ 110 ữ 150 mm khi t ≤ 12 mm.
b. Dao phay mặt đầu
- Cấu tạo dao phay mặt đầu.
Dao phay mặt đầu cú dạng răng chắp và cú dạng răng liền
- Cấu tạo dao phay mặt đầu dạng răng chắp(hỡnh 3.3). 1- Mặt trước (mặt thoỏt) 2- Lưỡi cắt chớnh 3- Lưỡi cắt phụ 4- Mũi dao 5- Mặt sau chớnh 6- Mặt sau phụ b) c) a)
Hỡnh 3.2. Cỏc loại dao phay
5 6 2 3 1 4 3 2 5 S 5 6 2 n 1 3 4
Hỡnh 3.3: Cỏc bộ phận trờn răng dao mặt đầu răng chắp
- Cấu tạo dao phay mặt đầu dạng răng liền( hỡnh 3.4)
Dao phay mặt đầu loại răng liền thường chế tạo từ thộp giú, cú loại cú chuụi để
lắp với mỏy, nhưng cú loại khụng cú chuụi. Thực hiện lắp thụng qua trục phay ngắn khõu cú vấu và vớt siết tạo ra đầu phay. Cấu tạo răng dao tương tự như răng dao phay mặt đầu răng chắp
Hỡnh 3.4:. Dao phay mặt đầu răng liền (cấu tạo thộp giú)
- Cỏc loại dao phay mặt đầu.
Cỏc loại dao phay mặt đầu thườngdựng:
- Dao phay mặt đầu răng chắp được sử dụng rộng rói hơn, vỡ cỏc mảnh cắt khi mũn cú thể thay thế dễ dàng, năng suất cắt gọt cao.
- Dao phay mặt đầu răng liền được sử dụng ớt hơn, vỡ khi dao cựn mài lại phải nhờ qua bộ đồ gỏ mài phức tạp.
2.2.5.2.Cỏc thụng số hỡnh học của dao phay mặt phẳng.
- Mặt phẳng tiết diện chớnh( hỡnh 3.5) : Là mặt phẳng cắt vuụng gúc với lưỡi dao chớnh (2) của dao và vuụng gúc với mặt phẳng cắt gọt như hỡnh 2 vết cắt của mặt phẳng tiết diện chớnh là đường c- c.
- Mặt phẳng tiết diện phụ: Là mặt phẳng vuụng gúc với lưỡi cắt phụ như hỡnh 2 vết cắt mặt phẳng tiết diện phụ là đường d-d.
* Cỏc gúc chiếu trờn mặt phẳng cơ bản:
+ Gúc lưỡi cắt chớnh: Là gúc hợp bởi gúc hỡnh chiếu trờn mặt phẳng cơ bản với mặt chờ gia cụng (A) hoặc với phương chạy dao S. ký hiệu : - Đơn vị tớnh là (độ)trị số gúc thường từ 450 600 c Vết mặt phẳng cắt gọt B d c S d n l S l > l l 2 1
Hỡnh 3.5: Cỏc gúc hỡnh học của dao phay mặt đầu răng chắp
Vết mặt phẳng cơ bản
Vết mặt phẳng cơ bản
+ Gúc lưỡi cắt phụ:
-Là gúc hợp bởi gúc hỡnh chiếu lưỡi cắt phụ trờn mặt phẳng cơ bản với mặt đó gia cụng (B). Ký hiệu 1 Đơn vị tớnh (độ).1 = 20 150(thường từ 50 100). + Gúc mũi dao: Là gúc hợp bởi gúc hỡnh chiếu lưỡi cắt chớnh với lưỡi cắt phụ trờn mặt phẳng cơ bản.Ký hiệu - Đơn vị tớnh (độ). 1800 (1)
+ Cỏc gúc ,,, xỏc định trờn mặt phẳng tiết diện chớnh, mặt phẳng tiết diện phụ, từ định nghĩa đến ảnh hưởng, tỏc dụng…Tương tự đối với răng dao trờn mặt trụ.
2.5.2.3.Ảnh hưởng của cỏc thụng số hỡnh học của dao phay đến quỏ trỡnh cắt.
- Ảnh hưởng của gúc : Tỏc dụng làm tăng, giảm chiều dài tiếp xỳc gúc lưỡi cắt chớnh răng dao răng dao với mặt cắt gọt. Dẫn đến làm tăng, giảm lực cản khi cắt gọt. Do đú ảnh hưởng đến rung động và độ bền cắt răng dao với mặt cắt gọt.
- Tỏc dụng của gúc 1: Giảm ma sỏt giữa răng dao với mặt đó gia cụng.
- Ảnh hưởng của gúc : Khi gúc tăng, gúc (hoặc1) giảm, mũi dao to, khú gẫy mẻ nhưng khú cắt gọt, cắt gọt nặng nền. Khi gúc giảm, ảnh hưởng ngược lại.
2.3. Gia cụng phay cỏc mặt phẳng song song, vuụng gúc, mặt bậc, phay róng;
BÀI 1: GIA CễNG MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VUễNG GểC. 1. Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi phay bào mặt phẳng song song và vuụng gúc.
Yờu cầu kỹ thuật chủ yếu khi phay- bào mặt phẳng song song, vuụng gúc.
- Độ khụng phẳng của bề mặt gia cụng
Trờn cỏc chi tiết mỏy, mặt phẳng ngang là loại bề mặt đơn giản nhất và cũng thường gặp nhất, vớ dụ: Cỏc mặt trượt của thõn mỏy và bàn mỏy, cỏc mặt đế và mặt tiếp xỳc khỏc trờn thõn mỏy, mặt bàn mỏy v.v.
Đối với từng mặt phẳng, yờu cầu kỹ thuật chủ yếu là độ phẳng và độ nhẵn tốt. Cỏc mặt phẳng liờn tiếp cần thờm độ chớnh xỏc về vị trớ tương quan cỏc mặt (độ song song, độ thẳng gúc, độ đối xứng). Độ phẳng của một mặt phẳng được coi là tốt khi đặt thước kiểm lờn mọi hướng (ngang, dọc, chộo) đều cú khe hở nhỏ nhất và phõn bố đều đặn. Trờn bản vẽ thường ghi trị số sai lệch cho phộp trờn trờn một chiều dài nào đú, vớ dụ ghi 0.02/100 tức là trờn chiều dài 100 mm cú khe hở khụng lớn hơn 0.02 mm. Độ nhỏm bề mặt qua gia cụng phay đạt được từ cấp 3 đến cấp 6. Với phương phỏp phay tinh, cú thể đạt được cấp 7, 8 đối với gang thộp và cấp 9,10 đối với kim loại màu. Sai số về vị trớ tương quan cỏc bề mặt (hoặc giữa bề mặt với trục đối xứng) cũng được ghi trờn bản vẽ dưới dạng sai số cho phộp lớn nhất trờn một tỷ lệ chiều dài.
2.Phương phỏp gia cụng.
2.1.Gỏ lắp, điều chỉnh ấ tụ
Cụng việc gỏ lắp và điều chỉnh ờ tụ khi gia cụng mặt phẳng song song và vuụng gúc rất quan trọng vỡ đõy là một bước cụng việc để đảm bảo đến độ song song và vuụng gúc khi gia cụng chi tiết. Do đú khi gỏ và điều chỉnh ấ tụ cần phải thực hiện qua cỏc bước sau:
- Chuẩn bị gỏ lắp ờ tụ lờn bàn mỏy:
+ Chọn ấ tụ phự hợp với kớch thước chi tiết cần gỏ đặt.
+ Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đỏy ờ tụ. Phương phỏp kiểm tra như sau: Đặt ấtụ trờn mặt phẳng chuẩn, dựng đụng hồ so kiểm tra độ song song giữa mặt trượt với mặt đỏy ờ tụ.
+ Kiểm tra độ vuụng gúc giữa hàm tĩnh ờ tụ với mặt trượt. Phương phỏp kiểm tra ta dựng ke gúc 900 để kiểm tra. Đặt ke gúc lờn mặt trượt ờ tụ di chuyển ke
tiếp xỳc với hàm tĩnh ờ
tụ sau đú ta kiểm tra
khe hở giữa cạnh ke với
hàm ờ tụ bằng căn lỏ. 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 2 1
+ Chọn hai bu lụng, đai ốc cựng cỡ ren. Chỳ ý: Gút bu lụng phải luồn vào được rónh bàn mỏy phay.
+ Dựng cơ lờ đỳng kớch cỡ với hai đai ốc của bu lụng + Bỳa gỗ để gừ chỉnh trong quỏ trỡnh điều chỉnh ờ tụ. + Dũa, giẻ lau
- Cỏc bước thực hiện:
+Dựng đỏ mịn làm sạch cỏc vết xước, ba via mặt đỏy ờ tụ hoặc mặt bàn mỏy vỡ cỏc vết xước và cỏc ba via chớnh là nguyờn nhõn làm cho mặt trờn ờ tụ khụng song song với mặt bàn mỏy.
+ Đặt ờ tụ lờn bàn mỏy: Khi đặt ờ tụ lờn bàn mỏy phay sao cho ờ tụ nằm giữa bàn mỏy, khụng đặt lệch ra hai bờn của bàn mỏy. Sau đú điều chỉnh cho hai then dẫn hướng dưới mặt đỏy ờ tụ lọt vào rónh T bàn mỏy. Kẹp chặt ờ tụ với bàn mỏy bằng 2 bu lụng gỏ.
+ Dựng đồng hồ so kiểm tra độ song song của mặt ờ tụ so với hướng trượt bàn mỏy.
Ke gúc 90°
2.2. Gỏ lắp điều chỉnh phụi.
2.2.1.Gỏ lắp, điều chỉnh phụi với ờ tụ cú hàm song song.
Sau khi gỏ và điều chỉnh ấtụ xong ta tiến hành gỏ phụi. Trước khi gỏ phụi phải làm sạch hết ba via mà nguyờn cụng trước để lại. Lau sạch phoi bỏm, bụi bẩn trờn hai mặt mỏ kẹp ờtụ và cỏc bề mặt của phụi.
- Gỏ phụi để
phay mặt (2) liờn tiếp vuụng gúc với mặt (1) (mặt (1) đó được gia cụng)( hỡnh
5.3) : Chọn mặt (1) làm chuẩn chớnh ỏp vào hóm cố định ấ tụ, phớa đối diện mặt (1) cũn thụ được đệm bằng căn trũn để đảm bảo cho mặt (1) tiếp xỳc đều hàm ấ tụ, do đú mặt (2) phay ra sẽ vuụng gúc mặt (1) ( vỡ hàm cố định ấ tụ được chế tạo vuụng gúc mặt đỏy ấ
tụ - tức vuụng gúc mặt bàn mỏy ) -Gỏ phụi để phay mặt (3) song song mặt (1) và vuụng gúc mặt (2). Mặt (2) ỏp vào hàm cố định ấ tụ, mặt (1) đặt trờn hai căn phẳng cú chiều dầy bằng 1 2 căn tròn căn phẳng
Hỡnh 5.3: Sơ đồ gỏ để gia cụng mặt phẳng vuụng gúc
3
4
2 1
căn phẳng
nhau, quỏ trỡnh gỏ phải gừ, chỉnh phụi cho mặt (1) tiếp xỳc đều hai căn phẳng
(kiểm tra tiếp xỳc bằng cỏch lắc hai căn phẳng đều chặt là được). Mặt (3) phay ra sẽ đảm bảo song song mặt (2) và vuụng gúc mặt (1) (mặt trượt trờn thõn ấ tụ được chế tạo song song mặt đỏy ấ tụ và vuụng gúc với hàm ấ tụ)
- Gỏ phụi để phay mặt (4) song song mặt (2): Mặt (2) đặt lờn hai căn phẳng, mặt 3 và 1 đó gia cụng song song và vuụng gúc mặt 2 nờn khụng cần sử dụng căn trũn. Gỏ như vậy đảm bảo mặt 4 ra sẽ song song mặt 2.
2.2.3.Gỏ lắp, điều chỉnh phụi bằng đồ gỏ phay.
Trong nghề phay, đồ gỏ phay rất đa dạng, phương phỏp gỏ phụi trờn mỗi loại đồ gỏ cũng khỏc nhau đũi hỏi phải đảm bảo cỏc nguyờn tắc gỏ đặt phụi để phay. Trong phạm vi của chương trỡnh, chỳng ta nghiờn cứu một số loại đồ gỏ phay thụng dụng.
* Gỏ phụi bằng hàm kẹp di động.
- Ưu điểm của phương phỏp kẹp này là phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện cú thể điều chỉnh được khoảng kẹp tựy theo kớch thước của chi tiết.
Theo phương phỏp kẹp này, căn cứ vào kớch thước phụi để ta điều chỉnh hàm kẹp phự hợp.
Cỏc bước thực hiện như sau: Cố định hàm kẹp trờn bàn mỏy hay trờn thõn đồ gỏ bẳng bu lụng đai ốc, dựng chỡ vặn lục lăng điều chỉnh cho hai mỏ kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phụi vào hàm kẹp sau đú tiến hành vặn cho hai hàm kẹp đi xuống kẹp chặt phụi ( cần chỳ ý thờm là trong quỏ trỡnh gỏ phụi chỳng ta cú thể vặn một bờn hàm kẹp là cú thể kẹp chặt phụi.
Khi sử dụng đồ gỏ phay là hàm kẹp khi gỏ phải đảm bảo lực kẹp phụi chặt. Gỏ phụi đảm bảo phụi nằm giữa hai hàm kẹp mặt trờn của phụi phải thấp hơn mặt trờn của hàm kẹp để trỏnh trường hợp trong quỏ trỡnh gia cụng dao cắt vào hàm kẹp.
* Gỏ phụi bằng bu lụng bớch kẹp.
Đối với trường hợp gỏ lắp điều chỉnh phụi bằng bu lụng đũn kẹp là trường hợp