L ời giới thiệu
4.Kiểm tra sản phẩm
L h
b
- Kiểm tra kớch thước B, h bằng thước cặp và thước đo sõu.
- Kiểm tra độ khụng song song thành bậc với mặt bờn, kiểm tra độ đối xứng của bậc qua chi tiếp phương phỏp tương tự khi kiểm tra rúnh thẳng gúc.
Trỡnh tự thực hiện phay bậc thẳng gúc bằng dao phay đĩa
- Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nờn chọn dao phay đĩa ba mặt cắt cú
Bdao≥ bbậc, (Ddao- dbạc)/2 > hbậc
TT Nội dung Phương phỏp
1 Gỏ phụi - Rà thẳng:
- Rà phẳng:
- Phương phỏp gỏ tương tự như khi phay rúnh, bậc
b h Bd Dd ỉ d0
thẳng gúc đối xứng
2 Gỏ dao. - Gỏ dao phay đĩa lờn trục
dao phương phỏp gỏ hướng dẫn gỏ phần lý thuyết. 3 Cắt gọt: phay bậc: Bd b Sn Sn A Bd 1 Bac 2
- Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt trụ dao vượt quỏ mặt trờn phụi sau đú điều chỉnh bàn trượt dọc hoặc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xỳc mặt đõu dao với mặt bờn chi tiết, Hạ bàn mỏy tiếp tục điều chỉnh bàn mỏy ngang thờm một khoảng b (tức một khoảng b của thành bậc) sơ đồ tiến của bàn mỏy như hỡnh vẽ. Khi phay bậc bằng dao phay đĩa chỳ ý phương phỏp phay thuận hay phay nghịch phụ thuộc điều kiện mỏy múc phõn xưởng, vật liệu gia cụng và chế độ cắt.
- Phay xong một bờn bậc muốn phay bờn đối xứng ta tiếp tục dịch chuyển bàn trựơt ngang một khoảng kớch thước A = Bdao+Bbậc
sau khi điều chỉnh xong gia cụng sườn 2 phương phỏp gia cụng tương tự như khi phay sườn 1 4 Kiểm tra: Calip lỗ k. lọt Lọt k. lọt Calip trục Lọt B a
- Phương phỏp kiểm tra tương tự như phần trước.
- Nếu sản xuất loạt nờn dựng calớp hàm và calớp trụ kiểm tra để giảm thời gian và đạt độ chớnh xỏc trong dung sai cho phộp của cả loạt.
3. Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng
* Prophin rónh, bậc sai
- Cụn theo chiều cao h ( trờn to dưới bộ hoặc ngược lại)
- Nguyờn nhõn: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngún bị đảo hướng kớnh quỏ phạm vi cho phộp.
- Dao phay ngún bị cụn
* Vị trớ rónh, bậc sai.
- Nguyờn nhõn do điều chỉnh vị trớ dao- phụi sai, khụng chớnh xỏc ( so dao tiếp xỳc phụi chưa chuẩn, điều khiển bàn mỏy khoảng dịch dao khụng chớnh xỏc, tớnh toỏn sai, nhầm lẫn hoặc du xớch bàn mỏy bị giơ, lỏng, liệt).
- Do vạch dấu bậc khụng chớnh xỏc
- Do kẹp chặt phụi khụng chắc chắn, khi phay phụi bị xờ dịch.
* Kớch thước rónh, bậc sai:
- Nguyờn nhõn: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Do kớch thước đường kớnh D, bề dầy B dao phay ngún, phay đĩa, khụng chớnh xỏc.
- Do dao bị đảo và bị mũn nhiều
- Do đo kiểm sai hoặc dụng cụ đo kiểm cú sai số.
- Do điều chỉnh chiều sõu cắt lần cuối khụng chớnh xỏc.
* Đề phũng, khắc phục sai hỏng khi phay rónh, bậc:
- Cỏc trường hợp sai hỏng trờn, nếu kớch thước phụi cũn lượng dư thỡ đem gỏ lại rồi phay sửa cho đạt yờu cầu. Ngoài ra khi chọn và gỏ dao phải kiểm tra cận thận chu đỏo. Khi gỏ phụi phải rà chỉnh phụi và kẹp chặt hợp lý, chắc chắn. Thận trọng , chớnh xỏc khi điều chỉnh, điều khiển mỏy, đo kiểm đỳng phương phỏp, đỳng thao tỏc, kiểm tra xỏc định sai số dụng cụ đo trước khi đo...
4. Kiểm tra sản phẩm.
a.Trong sản xuất lẻ, đơn chiếc: Tuỳ theo mức độ chớnh xỏc của cỏc yếu tố a, b, h, l của rónh, bậc mà ta sử dụng thước cặp 1/10, 1/20, 1/50 hay pan me để kiểm
tra.
- Chiều rụng bbậc, arónh, kiểm tra bằng thước cặp và pan me.
- Chiều cao h: kiểm tra bằng thước đo sõu...
b.Trong sản xuất lớn hàng loạt.
Cỏc yếu tố chớnh của rónh bậc là chiều rộng arónh, bbậcđược kiểm tra nhanh bằng dưỡng, calip (hỡnh III-14) cú đầu lọt và đầu khụng lọt. Khi kiểm tra nếu đầu lọt, lọt qua; đầu khụng lọt, khụng lọt qua là chi tiết hợp chuẩn, đạt yờu cầu.
Ca lớp lỗ Ca lớp trục Duỡng a) a Lọt Khụng lọt b) B Khụng llọt Lọt
Hỡnh III-14: Sơ đồ kiểm tra rónh, bậc thẳng gúc
a- Kiểm tra arónhbằng calip trục
b- Kiểm tra bbậcbằng calip lỗ c- Kiểm tra vị trớ róng bằng dưỡng
Trường hợp nếu đầu lọt, khụng lọt qua; hoặc đầu khụng lọt, lọt qua là chi tiết khụng đạt yờu cầu phải loại bỏ.
Cỏc yếu tố phụ cũn lại của rónh, bậc như: chiều cao(h), chiều dài (l), vị trớ rónh, bậc...cú thể kiểm tra bằng dưỡng hoặc thước cặp, thước đo sõu thụng thường.
5. Vệ sinh cụng nghiệp.
Mục tiờu:
- Biết được trỡnh tự cỏc bước thực hiện vệ sinh cụng nghiệp; - Thực hiện đỳng trỡnh tự đảm bảo vệ sinh đạt yờu cầu; - Cú ý thức trong việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, mỏy múc. + Cắt điện trước khi làm vệ sinh.
+ Lau chựi dụng cụ đo.
+ Sắp đặt dụng cụ đỳng nơi quy định.
+ Vệ sinh mỏy mỏy và tra dầu vào cỏc bề mặt làm việc của mỏy. + Quột dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ.
- Lau chựi mỏy:
Trước khi lau chựi mỏy phải dừng mỏy dọn phoi bằng băng xụ, chổi mềm, dựng giẻ tẩm dầu mazỳt lau sạch sau đú dựng giẻ khụ, sạch. Nếu nghỉ lõu ngày phải bụi một lớp dầu mỡ lờn trờn mỏy để chống rỉ rột.
- Tra dầu mỡ:
Thường xuyờn theo dừi dầu mỡ qua mắt bỏo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao cú dầu mỡ đó đỳng lượng quy định chưa, nếu thiếu phải bổ sung cho đủ, trong trường hợp lõu ngày dầu mỡ cú những hiện tượng biến chất, nờn thay dầu mỡ mới. Ngoài ra phải cho dầu vào cỏc băng trượt dọc, ngang, lờn xuống và cỏc cơ cấu truyền động khỏc vớ dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem cú hiện tượng tắc hệ thống dẫn thỡ phải sửa chữa ngay
BÀI 3: PHAY RÃNH (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});