Thết kế kĩ thuật là tiếp theo thiết kế sơ bộ, là văn bản chính nghiệm thu công trình sau này. Thiết kế kĩ thuật làm sáng tỏ các vấn đề thiết kế sơ bộ đã đề cập. Phần quan trọng của thiết kế kĩ thuật là thiết kế các gian phân xưởng của nhà máy. Gian và phan xưởng của nhà máy sửa chữa ô tô có 3 loại
-Gian phân xưởng loại 1 gồm gian tháo lắp máy gầm, than xe và gia công cơ khí. Đơn vị tính gian phân xưởng là chiếc sản phẩm
Gian phân xưởng loại 2 gồm gia công nóng: Rèn, đúc , nấu rửa phụ tùng , nhiệt luyện. Đơn vị tính là Kg tronhj lượng sản phẩm hoặc tấn
-Gian phan xưởng loại 3: Các gian mạ, phục hồi, sơn, phun kim loại đơn vị tính là diện tích bề mặt bao phủ dm2,m2
1. Phương pháp thiết kế phân xưởng loại 1
a)Nhiệm vụ và tổ chúc sản xuất
-Phân xưởng lắp ráp có nhiệm vụ rửa bề mặt ngoài xe, tháo tổng thành trên xe xuống, rửa chi tiết, lắp tổng thành, chạy thử tổng thành, lắp tổng thành lên xe, chay thử
-Phân xưởng thân xe: Nắn khung, sửa chữa thùng xe, ca bin, sửa chữa két nước động cơ -Phân xưởng cơ khí: Sản xuất mới, phục hồi chi tiết cần sửa chữa
*Cơ cấu tổ chức:
- Bộ phận lãnh đạo phân xưởn sản xuất(Quản đốc phân xưởng) - Bộ phận lãnh đạo gian sản xuất(Tổ trưởng , nhóm trưởng)
b)Chế độ làm việc
Gian loại một chủ yếu làm một ca, phân xưởng cơ khí 2-3 ca, chế độ làm việc của công nhân trong gian giống của cơ sở
c) Xác định chương trình sản xuất
Các gian phân xường loại 1xacs định theo số lượng xe và tổng thành sửa chữa trong năm của cơ sở và định mức % khối lượng lao động theo tường loại hình thức công tác
Tg/p =
Kn:Tỷ lệ định mức khói lượng công việc cho từng loại hình thức công tác thứ i T: khối lượng lao động toàn nhà máy
Tg/p:Khối lao động gian ,phân xưởng d)Xác định số vị trí làm việc
Số vị trí làm việc và thiết bị trong phân xưởng theo từng loại hình công tác được xác định theo :
X=
:thời gian làm việc trong năm của vị trí
Pv: Số công nhân đồng thời cùng làm việc trên vị trí Pa:Tùy thuộc vào đặc tính công tác và trình độ cơ giới hóa e)Xác định số thiết bị
Số vị trí tính theo
X=
Trường hợp thiết bị đơn giản và trong phân xưởng máy gầm thì số công nhân trung bình làm việc tại một thiết bị Ptb=1 và y=1
g)Tính số công nhân
Ptt =
Tinh toán tường phần công việc giống thiết kế sơ bộ
Riêng công nhân đứng máy phải có thêm hệ số đứng nhiều máy của công nhân:
Pdn =
hệ số đứng nhiều máy >1
h)Tính toán diện tích gian phân xưởng
Tính diện tích theo hình chiếu thiết bị chiếm chỗ hoặc số vị trí tham trí có thể tính theo số công nhân ở ca đồng nhất
Fsx=
K = 4-5
i)Tính toán thiết kế dây truyền
Ở cơ sở sửa chữa quy mô lớn hoặc một số cơ sở sửa chữa tổng thành đã thực hiện trên tuyến dây truyền , ví dụ tháo lắp ô tô, sửa chữa thùng xe , sửa chữa lắp ráp một số cụm tổng thành . Về tác dụng hình thức sửa chữa theo lối dây truyền đã nâng cao được năng suất lao động và chất lượng sửa chữa . Trong việc thực hiện sửa chữa theo tuyến dây truyền tùy theo điều kiện của cơ sở và tính chất dây truyền cố thể thực hiện được liên tục hoặc không liên tục.
Để thiết kế tuyến dây truyền phải xác định được nhịp sản xuất của đối tượng sản xuất. Nhịp sản xuất được tính như sau:
.60
R =
:Thời gian làm việc của vị trí
:Tổng các đối tượng cần thực hiện trên tuyến dây truyền trong năm R:nhịp sản xuất (phút)
*Thời sản xuất của tuyến dây truyền Thời của tuyến không liên tục
(phút)
: thời gian di chuyển đối tượng sửa chữa trên dây truyền
:Tổng thời gian lao động thực hiện trên dây truyền trong năm tính bằng giờ: = .
:Định mức khối lượng lao động thực hiện trên tuyến dây truyền
:Số lương công nhân trung bình trên một trạm của tuyến.Số công nhân trung bình trên mỗi trạm chọn từ 2- 4 người
:Số trạm trên tuyên dây truyền.Thường thì Z ≥ 3 trạm nên chọn từ 3-4
=
:chiều dài đối tượng sản xuất
:khoảng cách giữa hai tram trên tuyến
:tốc độ di chuyển băng truyền trên tuyến(m/ph)
-Sau khi xác định thời và nhịp thi tính số tuyến dây truyền i=
-Chú ý:Khi thiết kế dây truyền trog điều kiện vận chuyển không liên tục thì tốc độ băng truyền chọn 0,2-0,5 m/ph
+ Tốc độ di chuyển trên tuyến dây truyền không liên tục phụ thuộc vào khoảng cách các tram trên tuyến và kích thước của đối tượng theo quan hệ
quan trong nhất la phải đồng bộ hóa thời của các trạm trên tuyến, tức là: ....
Muốn vậy phải phân phối hợp lý khôi lương lao đông tren từng trạm,bố tri công nhân,trang thiêt bị trên từng trạm mọt cách hợp lý sai lệch cho phep thời của tram trên tùng tuyến không được vượt quasthowif của tuyến 3-10 và khong nhỏ hơn 5-10 Phương pháp tinh dây truyền này áp dụng cho cả trường hợp thiết kế các cơ sở sản xuất khác như nhà máy láp ráp ô tô,chế tạo phụ tùng...
2. Phương pháp thiết kế phân xưởng loại 2
a, Nhiệm vụ và tổ chức -Gian rèn:
+ sản xuất các loại phôi,phục vụ cho viêc sản xuất chi tiết và phụ hồi các chi tiết ô tô
+Chế tạo ra các chi thiết để sửa chữa khung xe + Chế tạo phôi cho rèn dập
-Gian nhiệt luyện: thực hiện các công việc nâng cao chất lượng chế tạo và phục hồi chi tiết ô tô và phục vụ cac phân xưởng cơ khi và bộ phạn cơ điện. Thường làm các việc như ủ , thương hóa...
-Gian đúc : Đúc gang nhóm hợp kim máng đệm
-Gian lau rửa phụ tùng : Rửa sạch cặn bã , muội than trên các chi tiết máy b)Chế độ làm việc
Thường làm 2-3 ca ,chế độ làm việc trong năm của công nhân toàn bộ cơ sở c)Chương trình sản xuất
Được tính theo trọng lượng sản phẩm
Tg/p=Gg/p= (kG.tấn)
Gi : trọng lượng đối tượng sửa chữa thứ i N :Số xe thứ i
K :Tỷ trọng trọng lượng của chi tiết theo tường hình thức gia công trong tổng trọng lượng của đối tượng sửa chữa
Chú ý : Riêng gian rèn và nhiệt luyện sau khi xác định được chương trình sản xuất phải thêm 8-10% cho các công việc phục vụ khác của cơ sở
-Đối với chương trình sản xuất của gian nấu rửa phụ tùng xcs định theo trọng lượng của các tổng thành đưa vào sửa chữa
Các thiết bị thường là lò nung , bệ lò rèn , máy búa , thiết bị nấu rửa phụ tùng .Số lượng thiết bị theo từng hình thức công tác của các phân xưởng loại 2 được xác định theo công thức :
Xi=
Xi : Số lượng thiết bịn loại thứ i
gi : Năng suất của loại thiết bị thứ I (kG/h) :Thời gian làm việc của thiết bị (h)
(Tg/p)i : Chương trình sản xuất trong năm của công việc thứ I (kG.tấn) e) Xác định số lượng công nhân
Ptt=
:Tổng thiết bị trong phân xưởng m:Hiệu suất sử dụng máy móc
:Thời gian làm việc của thiết bị
g)Xác định diện tích của gian, phân xưởng Tính theo diện tích hình chiếu thiết bị trong gian Fsx=
Ki : Hệ số khuyếch đại, ki=5-6
3 . Phương pháp thiết kế phân xưởng loại 3
Là các gian mạ : Mạ, phun kim loại , sơn a)Chương trình sản xuất
Tính theo diện tích bề mặt cần sơn phủ Ssp=
Ni : Số lượng xe loại thứ “i” nhà máy cần sửa chữa
Si : Diện tích bề mặt cần sơn phủ của một hình thức gia công nào đó tương ứng với một đối tượng sửa chữa thứ I như mạ , sơn , phun kim loại
b)Xác định số lượng thiết bị
Bao gồm bề mạ, thiết bị diều chỉnh điện , nắn dòng phun kim loại, sơn, bình bơm , xấy khô
Xi=
: Chương trình sản xuất của hình thức công tác thứ I trong năm : Năng suất của thiết bị thứ i( dm2/giờ)
Riêng với năng suất mạ được tính theo: S mạ=
:Diện tích có thể mạ được của bể mạ Dk : Mật độ dòng điện mạ
:Hiệu suất mạ h : chiều dày lớp mạ
:Tỉ trọng kim loại mạ
K1 :Hệ số tính thời gian sắp sếp, nhấc ra cho vào bể mạ K2 : Hệ số tính thời gian chuẩn bị và kết thúc quá trình mạ c) Số lượng công nhân
Tính theo số lượng vị trí Psx=
Pxt : Số công nhân đồng thời làm việc ở thiết bị thứ i y : số ca làm việc
d) Xác định diện tích gian sản xuất
Tính theo tổng diện tích hình chiếu của thiết bị: Fsx=
Ki=(4.5-5)
4 .Bố trí mặt bằng các gian sản xuất
Việc bố trí mặt bằng các gian sản xuất trong thiết kế kĩ thuật được dựa vào diện tích các gian sản xuất đã tính toán để bố trí các thiết bị , và vị trí làm việc. các thiết bị nâng và vận chuyển trong gian sản xuất được chọn theo yêu cầu , quá trình công nghệ của gian sản xuất và theo tiêu chuẩn của thiết kế kĩ thuật . Dựa vào loại hình sản xuất chia thành 3 loại
- Sản xuất nhỏ: Bố trí theo nhóm máy , tức là tất cả các nguyên công trong quá trình công nghệ được phân bố thành một số các công việc . Số công việc này được tiến hành tại từng vị trí làm việc của công nhân . Loại hình này gắn liền với việc sửa chữa từng chiếc , tại chỗ
- Sản xuất vừa : bố trí theo nhóm chi tiết gia công . Quá trình công nghệ ở các gian được phân ra các bộ phận , do đó đối tượng sản xuất được di chuyển từ nơi nọ đến nơi kia theo quá trình công nghệ của nhóm chi tiết gia công
- Sản xuất lớn : Các máy móc thiết bị được bố trí theo tiến trình công nghệ , tức là toàn bộ công việc sửa chữa ô tô, lắp ráp tổng thành …ddeuf dược dây truyền hóa . Đối tượng sản xuất được di chuyển từ chỗ này đến chỗ kia theo trình tự tiến trình công nghệ
- Theo quy định mặt bằng bố trí các gian sản suất được vẽ với tỉ lệ 1/25, 1/50, 1/100. Trên mặt bằng vẽ tất cả vị trí các máy gia công , vị trí làm việc của công nhân (với thiết bị cần công nhân thường trực làm việc) và gi rõ quỹ đạo của thiết bị nâng và vận chuyển , dồng thời trên mặt bằng phải ghi rõ điểm tiêu hao năng lượng . Trong phần ghi chú của bản vẽ phải ghi rõ kí, mã hiệu của các thiết bị , kích thước kiểu loại số lượng
CHƯƠNG 3
THIẾT KẾ XÍ NGHIỆP- CÔNG TY VẬN TẢI Ô TÔ