phẩm tại Nhà máy chế tạo phụ tùng ô tô xe máy DETECH.
Bên cạnh những ưu điểm, thành tích đã đạt được, Nhà máy vẫn còn tồn tại một số hạn chế. Cụ thể là:
Do Nhà máy quản lý dữ liệu trên máy nên giá thực tế vật liệu, công cụ xuất kho được tính theo phương pháp đơn giá bình quân. Phương pháp này đơn giản, dễ làm nhưng độ chính xác không cao, hơn nữa công việc sẽ dồn vào cuối tháng gây ảnh hưởng tới công tác kế toán nói chung.
Đối với xuất công cụ dụng cụ, Nhà máy áp dụng phương pháp hạch toán giống như hạch toán xuất nguyên vật liệu nên không tính toán được một cách chính xác giá trị công cụ chuyển dịch vào chi phí sản xuất.
Để quản lý công cụ dụng cụ Nhà máy áp dụng phương pháp ghi thẻ song song. Nhà máy là doanh nghiệp sản xuất xe máy nên có rất nhiều chủng loại vật liệu, khối lượng xuất nhập nhiều nên khối lượng công việc ghi chép quá lớn, trùng lắp giữa bộ phận kho và phòng kế toán, công việc không kiểm tra thường xuyên mà thường vào cuối tháng do đó mất rất nhiều thời gian.
Nhà máy tiến hành trích khấu hao tài sản cố định theo nguyên tắc tròn tháng, mặc dù với cách tính này thuận tiện hơn cho công việc kế toán nhưng không chính xác như cách tính khấu hao theo ngày, dẫn tới chi phí không chính xác.
Về phương pháp tập hợp khoản mục chi phí nhân công trực tiếp: Theo quy định về hạch toán các khoản trích theo lương thì doanh nghiệp sẽ chịu 19% tính vào chi phí nhưng Nhà máy chỉ trích 17% lương bao gồm 15% BHXH và 2% BHYT, không trích kinh phí công đoàn. Ngoài ra, theo quy định thì việc trích BHXH và BHYT là trích trên lương cơ bản nhưng Nhà máy trích trên lương thực tế, việc làm
này tuy có lợi ích cho cán bộ, công nhân viên khi nghỉ hưu, mất sức nhưng lại không đúng với chế độ và ảnh hưởng làm tăng giá thành sản phẩm.
Về hạch toán các khoản thiệt hại trong sản xuất: Thiệt hại trong sản xuất là điều khó tránh khỏi trong quá trình tiến hành hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Những thiệt hại này có thể do nguyên nhân khách quan hay chủ quan, gây ra những tổn thất làm chi phí sản xuất tăng lên ảnh hưởng tới giá thành sản phẩm. Hiện nay, do sản phẩm hỏng của Nhà máy chiếm tỷ lệ không lớn nên Nhà máy không thực hiện hạch toán khoản thiệt hại này. Vì thế, thiệt hại về sản phẩm hỏng do thành phẩm gánh chịu.
Về hệ thống sổ kế toán: Sổ chi tiết và Sổ Cái phản ánh tương tự nhau. Phản ánh như vậy không chỉ rõ được những nguyên liệu cấu thành nên chi phí nguyên vật liệu trực tiếp của một loại sản phẩm.
Do sử dụng phần mềm kế toán trên máy vi tính nên phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống máy móc và mạng nội bộ. Hiện các máy móc phục vụ cho công tác kế toán chưa được nâng cấp đồng bộ nên gây khó khăn cho việc cập nhật số liệu hàng ngày.
3.2. Phương hướng và giải pháp hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy chế tạo phụ tùng ô tô xe máy DETECH.
Qua một thời gian tìm hiểu thực tế công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy DETECH, trên cơ sở kiến thức đã tiếp thu được trong thời gian học tập tại trường, dưới góc độ là một sinh viên thực tập, em xin đưa ra một số ý kiến nhằm hoàn thiện hơn nữa công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy như sau:
Với khối lượng về nhập xuất nguyên vật liệu lớn, nhiều chủng loại vật liệu, Nhà máy nên sử dụng phương pháp ghi sổ số dư, sẽ giảm nhẹ đáng kể khối lượng công việc ghi chép hàng ngày và công việc được tiến hành đều trong tháng.
Việc hạch toán các khoản trích theo lương:
- Nhà máy nên trích thêm 2% kinh phí công đoàn nhằm đảm bảo đúng chế độ và phục vụ cho các hoạt động công đoàn tại Nhà máy.
- Nhà máy nên trích BHXH, BHYT trên lương cơ bản để đảm bảo đúng chế độ và phần đưa vào chi phí được chính xác.
Về hệ thống sổ kế toán: Nhà máy nên mở Sổ chi tiết cho từng loại sản phẩm, còn Sổ Cái mở chung cho các loại sản phẩm mới hợp lý.
Nâng cao chất lượng máy vi tính, máy in và có chế độ bảo trì, bảo dưỡng để đảm bảo máy luôn hoạt động trong tình trạng tốt phục vụ cho việc cập nhật số liệu kịp thời, chính xác.
Nâng cao tay nghề đội ngũ bộ máy kế toán của Nhà máy.
Việc hạch toán các khoản thiệt hại trong sản xuất:
Các thiệt hại này cần được hạch toán đúng, đủ để đảm bảo giá thành sản phẩm của Nhà máy không tăng lên quá cao, gây khó khăn trong việc tiêu thụ sản phẩm. Do có nhiều loại thiệt hại trong sản xuất với các nguyên nhân khác nhau nên cũng phải có các biện pháp khắc phục thích hợp.
Sau đây là các phương án giải quyết với từng trường hợp cụ thể:
- Với thiệt hại về sản phẩm hỏng:
Sản phẩm hỏng là những sản phẩm không thoả mãn các tiêu chuẩn về chất lượng, đặc điểm kỹ thuật sản xuất. Sản phẩm có thể sửa chữa được hoặc không sửa chữa được và đều gây ra thiệt hại làm tăng chi phí sản xuất kinh doanh. Với sản phẩm hỏng không sửa chữa được thì chi phí chi ra cho sản phẩm này phải được loại ra để đảm bảo tính đúng, đủ chi phí cho các chính phẩm.
Theo em, Nhà máy nên hạch toán khoản thiệt hại này bằng việc tìm đúng nguyên nhân sản phẩm hỏng để có biện pháp xử lý đúng đắn. Nếu hỏng do lỗi của người lao động thì bồi thường để nâng cao ý thức, trách nhiệm trong quá trình sản xuất. Nếu hỏng do lỗi kỹ thuật thì cần có biện pháp xử lý để hạn chế thấp nhất thiệt hại.
Xác định số thiệt hại về sản phẩm hỏng:
Sơ đồ hạch toán thiệt hại về sản phẩm hỏng sửa chữa được như sau: TK 154 TK 111, 112
Với sản phẩm hỏng không sửa chữa được ta hạch toán như sau: Nợ TK 1381
Có TK 154
- Với thiệt hại do ngừng sản xuất:
Nguyên nhân: thiên tai, thiếu nguyên vật liệu, mất điện,…
Để ổn định chi phí giữa các kỳ hạch toán, Nhà máy nên hạch toán khoản chi phí này bằng việc lập kế hoạch với những thiệt hại dự kiến được là có thể xảy ra.
Nhà máy chỉ tập trung vào việc lập Báo cáo tài chính chứ chưa chú ý đến Báo cáo quản trị. Nhà máy cần xây dựng thêm bộ phận kế toán quản trị. Bộ phận này không cần phải tách biệt với bộ phận kế toán tài chính mà có thể do kế toán giá thành đảm nhiệm.
TK 152
TK 138 Tiền thu từ sản phẩm
hỏng
Phế liệu thu hồi
Phải thu từ người làm hỏng
Mục đích sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp luôn là tối đa hoá lợi nhuận và đối với Nhà máy DETECH cũng vậy. Do đó, Nhà máy cần phải quan tâm tới quản lý chi phí và giá thành sản phẩm. Các thông tin về chi phí phải được cung cấp một cách cụ thể, chi tiết đối với từng loại sản phẩm. Hạch toán chi phí sản xuất chính xác và tính đúng giá thành sản phẩm có vai trò quan trọng đối với quản lý. Vì thế, Nhà máy cần thiết lập mô hình kế toán quản trị và hệ thống sổ kế toán quản trị phù hợp.
Theo đó, kế toán viên cần tiến hành phân loại chi phí theo cách ứng xử của chi phí bao gồm biến phí, định phí, chi phí hỗn hợp.
Chi phí biến đổi (biến phí, chi phí khả biến) là những chi phí thay đổi theo mức độ hoạt động của Nhà máy, gồm: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp.
Chi phí cố định (định phí, chi phí bất biến) là những chi phí không thay đổi khi mức độ hoạt động của Nhà máy thay đổi, gồm: chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí nhân viên quản lý.
Chi phí hỗn hợp là những chi phí vừa mang tính chất biến đổi vừa mang tính chất cố định, gồm: chi phí điện thoại, chi phí điện lực,…
Các phương pháp phân tích chi phí hỗn hợp thành các yếu tố khả biến và bất biến: phương pháp cực đại - cực tiểu và phương pháp bình phương bé nhất. Mặc dù, sử dụng phương pháp bình phương bé nhất cho kết quả chính xác hơn vì nó sử dụng phân tích thống kê để xác định đường hồi quy cho các điểm, nhưng cách này rất phức tạp. Để đơn giản Nhà máy nên sử dụng phương pháp cực đại - cực tiểu. Thực chất của phương pháp này là quan sát mức độ cao nhất và thấp nhất của hoạt động trong phạm vi phù hợp. Từ đó ta xác định:
Chi phí khả biến =
Biến động của chi phí Biến động của hoạt động Chi phí bất biến = Tổng chi phí - Chi phí khả biến
Ngoài cách phân loại trên, các nhà quản trị nên nhìn nhận chi phí theo các khía cạnh khác như chi phí trực tiếp, chi phí gián tiếp, chi phí kiểm soát được và không
kiểm soát được, chi phí chênh lệch, chi phí cơ hội … để dưa ra quyết định đúng đắn nhất.
Khi đã phân loại và thu thập thông tin đầy đủ về chi phí, kế toán viên sẽ lập và phân tích các báo cáo kế toán quản trị cho các nhà quản lý. Do Nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau nên kế toán có thể lập báo cáo bộ phận theo từng nhóm mặt hàng. Dựa trên việc phân loại chi phí theo cách ứng xử của chúng, để phù hợp với báo cáo thu nhập sử dụng cho nội bộ, kế toán nên lập báo cáo bộ phận theo phương pháp xác định chi phí trực tiếp. Theo phương pháp này, chỉ có chi phí của quá trình sản xuất trực tiếp biến động theo hoạt động sản xuất thì mới được xem là chi phí sản xuất. Do đó, chi phí sản xuất bao gồm: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, biến phí sản xuất chung.
Chi phí sản xuất chung bất biến được xem là chi phí thời kỳ và giống như chi phí bán hàng và chi phí quản lý doanh nghiệp. Toàn bộ khoản chi phí này sẽ bị trừ khỏi tổng thu nhập, chúng không được tính và giá thành sản xuất sản phẩm.
Báo cáo kết quả kinh doanh theo từng nhóm hàng
Chỉ tiêu Xe Win Xe Dr Super Xe Kitafu Xe Exiter …. 1. Doanh thu
2. Chi phí khả biến + CPNVL trực tiếp
+ CPNC trực tiếp + CPSXC khả biến + CPBH khả biến + CPQLDN khả biến 3. Số dư đảm phí 4. Chi phí bất biến + CPSXC bất biến + CPBH bất biến + CPQLDN bất biến 5. Thu nhập thuần
Bảng trên sẽ cung cấp thông tin cho nhà quản lý về việc loại sản phẩm nào đem lại lợi nhuận, lợi nhuận do loại sản phẩm nào mang lại nhiều hơn và loại sản phẩm nào không đem lại lợi nhuận. Từ đó, giúp nhà quản lý đưa ra các quyết định liên quan tới sản xuất kinh doanh.
Biện pháp hạ giá thành sản phẩm:
- Đối với những máy móc thiết bị không còn khả năng sử dụng có thể tiến hành thanh lý. Những thiết bị sử dụng lâu, công nghệ không đáp ứng được yêu cầu sản xuất có thể nhượng bán. Từ đó có thể giảm bớt được chi phí sửa chữa, chi phí bảo quản, tránh gây ra các thiệt hại về sản phẩm hỏng do lỗi kỹ thuật, đồng thời lại tăng thêm một khoản thu nhập.
- Trong giá thành sản phẩm thì chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm một tỷ trọng lớn. Ngay tại khâu đặt hàng mua nguyên vật liệu, Nhà máy cần đưa ra các tiêu chí so sánh về giá cả, chất lượng, hình thức thanh toán để tìm được nguồn nguyên liệu giá rẻ mà vẫn đảm bảo chất lượng.
- Tăng cường công tác quản lý, bảo quản cũng như việc bảo dưỡng máy móc thiết bị nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng.
- Bồi dưỡng nâng cao tay nghề cho công nhân, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng máy móc, thiết bị, tăng năng suất lao động. Từ đó tránh được lãng phí
nguyên vật liệu do sản xuất hỏng, giảm chi phí nguyên vật liệu, hạ giá thành sản phẩm.
- Nâng cao năng lực quản lý của nhân viên phân xưởng.
- Nhà máy nên có chế độ khen thưởng cũng như kỷ luật hợp lý nhằm khích lệ tinh thần làm việc của nhân viên, nhằm tăng năng suất lao động.
KẾT LUẬN
Qua thời gian tìm hiểu thực tế tại Nhà máy chế tạo phụ tùng ô tô xe máy DETECH, em nhận thấy về cơ bản công tác kế toán tại Nhà máy đã phần nào đáp ứng được yêu cầu đặt ra. Tuy nhiên, để hoàn thiện hơn nữa công tác kế toán toàn Nhà máy nói chung và công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng, Nhà máy cần tiếp tục phát huy những mặt tích cực đã đạt được và khắc phục những hạn chế còn tồn tại. Hy vọng rằng những giải pháp đã được đề cập tới trong chuyên đề sẽ góp phần nào giúp Nhà máy DETECH hoàn thiện hơn công tác kế toán nói chung và công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng.
DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Bộ trưởng Bộ tài chính. 2006. Quyết định số 15/2006 – QĐ/BTC. 2. Bộ tài chính. 2006. Chế độ kế toán doanh nghiệp. NXB Tài chính. 3. Bộ tài chính. Hệ thống chuẩn mực kế toán Việt Nam. NXB Tài chính.
4. PGS.TS. Đặng Thị Loan. 2006. Giáo trình kế toán tài chính doanh nghiệp. NXB Đại học Kinh tế quốc dân.
5. Chứng từ sổ sách của Nhà máy chế tạo phụ tùng ô tô xe máy DETECH. 6. Một số luận văn các khoá 45, 46 trường Đại học Kinh tế quốc dân.
LỜI MỞ ĐẦU ... 1
CHƯƠNG 1 ... 4
LÝ LUẬN CHUNG VỀ KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM ... 4
1.1. Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm... 4
1.1.1. Chi phí sản xuất và phân loại chi phí sản xuất. ... 4
1.1.1.1. Khái niệm chi phí sản xuất. ... 4
1.1.1.2. Phân loại chi phí sản xuất. ... 5
1.1.2. Giá thành sản phẩm, phân loại giá thành sản phẩm. ... 8
1.1.2.1. Khái niệm giá thành sản phẩm. ... 8
1.1.2.2. Phân loại giá thành sản phẩm. ... 8
1.1.3. Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm, nhiệm vụ của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. ... 10
1.1.3.1. Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm. ... 10
1.1.3.2. Nhiệm vụ của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. 10 1.2. Đối tượng và phương pháp hạch toán chi phí sản xuất, tính giá thành sản phẩm... 11
1.2.1. Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm. ... 11
1.2.1.1. Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất. ... 11
1.2.1.2. Đối tượng tính giá thành sản phẩm. ... 12
1.2.2. Mối quan hệ giữa đối tượng hạch toán chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản phẩm. ... 12
1.2.3. Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. ... 14
1.3. Trình tự hạch toán chi phí sản xuất. ... 16
1.3.1. Trình tự hạch toán chi tiết chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. . 16
1.3.2. Trình tự hạch toán tổng hợp chi phí sản xuất... 17
1.4. Kế toán chi phí sản xuất trong doanh nghiệp. ... 17
1.4.2. Kế toán tập hợp chi phí nhân công trực tiếp. ... 18