III. Kho thộp và phõn xưởng thộp 1, Nhiệm vụ phõn xưởng thộp.
3, Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ.
Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ của phõn xưởng thộp được lập dựa vào tớnh chất cấu tạo của linh kiện, mức độ phức tạp của sản phẩm cũng như mức độ hoàn thành cho phộp của cỏc khung cốt thộp
Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ chế tạo khung cốt thộp cho từng loại sản phẩm được lập như sau:
a, Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ chế tạo khung cốt thộp cho sản phẩm cọc múng li tõm ứng lực trước: Thép cường độ cao (thép cuộn) Thép cuộn Máy ép đầu mũ (ép hai đầu) Kho chứa khung cốt thép Tổ hợp khuôn Máy nắn cắt liên hợp Máy hàn lồng Đầu bích
* Thuyết minh dõy chuyền cụng nghệ:
Thộp cường độ cao ỉ7.1 được đưa cả cuộn vào mỏy nắn cắt liờn hợp, tại đõy thộp vừa được nắn thẳng, làm sạch và cắt đỳng kớch thước yờu cầu, việc cắt đỳng kớch thước và đều nhau rất quan trọng, liờn quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm vỡ sau khi cắt cỏc thanh thộp được đưa đến mỏy ộp đầu mũ. Việc tạo 2 đầu mũ hai đầu thanh cốt thộp là để cố định thanh thộp vào 2 đầu bớch và để cú thể căng được cốt thộp tạo ứng lực trước trong thanh. Nếu cỏc thanh cắt khụng đều nhau, hoặc khụng đỳng kớch thước, khi căng lực căng sẽ khụng đều làm phỏ hoại sản phẩm, việc ộp đầu mũ phải gia cụng bằng nhiệt, nờn cần độ chớnh xỏc cao, đảm bảo chất lượng thanh thộp.
Thộp cuộn cựng với cỏc thanh cốt thộp dọc được đưa đến mỏy hàn lồng, tại đõy chỳng được hàn lại thành khung cốt thộp trờn mỏy hàn tự động. Sau đú khung cốt thộp được đưa vào kho hoặc chuyển sang phõn xưởng tạo hỡnh để tổ hợp cựng với hai đầu bớch. Cỏc đầu bớch của cọc được nhập về với kớch thước, hỡnh dỏng đó đặt sẵn.
b. Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ chế tạo cốt thộp cho sản phẩm dầm cẩu chạy ứng lực trước: Thép thanh Thép cuộn Uốn hình theo thiết kế Tổ hợp khuôn Cắt đúng kích thước Thép cường độ cao (thép cuộn)
Kéo căng trước, neo vào trụ neo
Rải lên bệ, cắt
Máy tuốt nguội Cắt đúng kích thước
Uốn hình theo thiết kế Làm sạch
Máy nắn cắt liên hợp
* Thuyết minh dõy chuyền cụng nghệ:
Thộp thanh được chuyển từ kho thộp tới mỏy cắt thộp, tại đõy chỳng được cắt thành những thanh thộp cú chiều dài theo yờu cầu. Cỏc thanh thộp được đưa đến mỏy uốn thộp để uốn theo hỡnh dạng thiết kế của sản phẩm. Sau khi uốn song chỳng được đưa vào kho chứa linh kiện cốt thộp hoặc chuyển sang phõn xưởng tạo hỡnh để tổ hợp trờn bệ dài. Cỏc phần thừa của thộp thanh được đưa tới mỏy hàn nối đầu để hàn thành cỏc thanh dài.
Thộp cuộn φ8 được chuyển từ kho tới mỏy nắn cắt liờn hợp. Tại đõy chỳng được
nắn thẳng, làm sạch và cắt thành từng đoạn cú kớch thước nhất định, cỏc sợi thộp tiếp tục được đưa đến mỏy tuốt nguội để làm sạch và tăng cường độ, sau đú chuyển sang mỏy cắt đỳng kớch thước, sau khi cắt đỳng kớch thước cỏc sợi thộp này được uốn theo hỡnh dạng thiết kế. Cuối cựng chỳng được chuyển đến kho chứa linh kiện cốt thộp hoặc chuyển sang phõn xưởng tạo hỡnh để tổ hợp trờn bệ dài.
Thộp cường độ cao cú hai loại là cỏp thộp ỉ12.7 và cuộn thộp ỉ7, cả 2 loại đều ở dạng cuộn thộp, chỳng được rải lờn bệ dài và được cắt theo đỳng kớch thước sau đú cỏc sợi thộp này sẽ được căng và neo trờn hai trụ neo hai đầu bệ để tạo ứng lực trước.
Cỏc thanh cốt đai được chuyển từ phõn xưởng thộp sang và tổ hợp trờn cỏc sợi cốt thộp dọc này.
c. Sơ đồ dõy chuyền cụng nghệ chế tạo khung cốt thộp cho sản phẩm cột nhà cụng nghiệp một tầng:
Thép thanh Thép cuộn
Máy tuốt nguội Máy nắn cắt liên hợp
Cắt đúng kích thước Uốn hình theo thiết kế, hàn điểm Làm sạch Cắt đúng kích thước Uốn hình theo thiết kế Tổ hợp khung không gian Kho chứa khung cốt thép Phân xưởng tạo hình
* Thuyết minh dõy chuyền cụng nghệ:
Thộp thanh φ14ữφ25 được chuyển từ kho thộp tới mỏy cắt thộp. Tại đõy chỳng
được cắt thành những thanh thộp cú chiều dài theo yờu cầu của mỗi loại sản phẩm. Cỏc thanh thộp được đưa đến mỏy uốn thộp để uốn theo hỡnh dạng thiết kế của sản phẩm. Sau khi uốn song chỳng được đưa tới vị trớ tổ hợp khung khụng gian. Cỏc phần thừa của thộp thanh được đưa tới mỏy hàn nối đầu để hàn thành cỏc thanh dài.
Thộp cuộn φ6, φ8 được chuyển từ kho tới mỏy nắn cắt liờn hợp. Tại đõy chỳng
được nắn thẳng, làm sạch và cắt thành từng đoạn cú kớch thước nhất định, cỏc sợi thộp tiếp tục được đưa đến mỏy tuốt nguội để làm sạch và tăng cường độ, sau đú chuyển sang mỏy cắt đỳng kớch thước, sau khi cắt đỳng kớch thước cỏc sợi thộp này được uốn theo hỡnh dạng thiết kế hoặc được hàn lại thành lưới cốt thộp. Cuối cựng chỳng được chuyển đến vị trớ tổ hợp khung khụng gian.
Cỏc linh kiện cốt thộp được tổ hợp thành khung khụng gian của cột và được đưa vào kho chứa hoặc chuyển ngay sang phõn xưởng tạo hỡnh.