III. Kho thộp và phõn xưởng thộp 1, Nhiệm vụ phõn xưởng thộp.
5,Tớnh chọn cỏc thiết bị phục vụ cho phõn xưởng.
5.1 - Tớnh chon mỏy nắn cắt liờn hợp cắt cốt thộp thường:
Mỏy nắn cắt liờn hợp dựng để gia cụng nắn thẳng, làm sạch, cắt đối với thộp cuộn cú đường kớnh ≤φ 10.
*Ta chọn mỏy nắn cắt liờn hợp cú đặc tớnh kỹ thuật: Đường kớnh cốt thộp lớn nhất : 6ữ10 (mm) Chiều dài cắt lớn nhất : 9500 (mm)
Chiều dài cắt nhỏ nhất : 2000 (mm) Tốc độ nắn thộp : 20(m/ph) Số lần cắt nhiều nhất trong 1 phỳt : 3 Cụng suất động cơ : 5,8(kW) Kớch thước mỏy DìRìC = 1680 ì 800 ì890 mm Trọng lượng : 950 Kg
* Xỏc định số mỏy cắt cần thiết được tớnh toỏn theo cụng thức
1 2 yc m Q N Q K K = ì ì
Qyc : năng suất yờu cầu (m/ph) Qm : năng suất mỏy (m/ph)
K1 : hệ số sử dụng thời gian của mỏy K1= 0.9 K2 : hệ số sử dụng cụng suất K2= 0.75
Theo bảng sử dụng cốt thộp ta xỏc định được năng suất với mỗi loại thộp trong 1 giờ
Bảng 2.10: Lượng thộp cần nắn cắt Sản phẩm Loại thộp Lượng thộp (m/h) Dầm DCI ỉ8 414.05 Cột C1V ỉ8 108.87 Cột C2V ỉ8 99.25 ỉ6 61.70 Tổng cộng 683.87
Tổng chiều dài cần nắn cắt trong 1 giờ là: 683.87 (m/h) Tổng chiều dài cần nắn cắt trong 1 phỳt là: 11.4 (m/ph) N= 11.4
20 0.9 0.75ì ì = 0.84 (mỏy)
Vậy ta chọn 1 mỏy nắn cắt liờn hợp.
5.2 - Chọn mỏy cắt thộp:
- Mỏy cắt thộp cú nhiệm vụ cắt những thanh thộp thanh những đoạn thộp cú kớch thước chớnh xỏc theo yờu cầu. Với cỏc loại cốt thộp cú đường kớnh ỉ <10mm, sau khi được nắn thẳng, làm sạch và cắt thành những đoạn dài nhất định được đem đi cắt
- Với những loại thộp cú đường kớnh ỉ ≥10mm sau khi làm sạch ta dựng mỏy cắt thành những đoạn thộp cú kớch thước định sẵn.
- Khi thực hiện cắt những thanh thộp cú đường kớnh nhỏ cho phộp ta cắt gộp nhiều thanh một lỳc. Với những thanh thộp cú đường kớnh từ 4ữ8mm cho phộp ta cắt gộp 4
ữ6 thanh một lỳc, với những thanh thộp cú đường kớnh 10ữ12mm cho phộp ta cắt gộp