I. Lập tiến độ thi công móng
5.Công tác Bê tông móng
Khi thi công bê tông móng, Công ty dùng bê tông trộn tại công trường
Tất cả các loại vật liệu, Cát, Đá, Xi măng có chứng chỉ nguồn gốc, có chứng chỉ kiểm tra cường độ, cấp phối được thiết kế qua kiểm tra mẫu đúc.
Công tác trắc đạc định vị lưới trục cao trình lên thành cốp pha cột, dầm để dễ kiểm tra trong quá trình đổ bê tông. Việc tổng vệ sinh cột sàn dầm bằng vòi phun nước áp lực. Công tác đổ bê tông được tiến hành sau khi nghiệm thu xong cốp pha cốt thép.
Đầm bê tông phải tránh làm sai lệch vị trí thép và hư hỏng cốp pha. Khi đầm phải có Kỹ sư thi công điều hành kiểm tra chỉ dẫn các vị trí dầm cần lưu ý ở góc giao cạnh với dầm, dầm với dầm, các vị trí neo thép dầy. Phải theo dõi biến dạng cốp pha nếu phát hiện phải gọi người trực cốp pha xử lý văng gông lại ngay. Các khe hở phát sinh khi đổ và các trường hợp lỏng khoá chốt ghép nối cốp pha bị lỏng do đầm rung động hay lực ép vòi phun bê tông phải kịp thời gia cường văng chống, khoá chốt chặt lại.
BTCT ở công trình phải thi công dứt điểm khối lượng kết cấu. Nhất là hệ khung kết cấu dầm không nên để mạch ngừng.
Trong quá trình đổ bê tông ở (Khối lượng lớn) phải bố trí Kỹ sư kiểm tra chất lượng Bê tông (Thời gian vận chuyển, độ sụt). Thực hiện yêu cầu của Tư vấn giám sát lấy mẫu ép kiểm tra trung bình 20 ÷ 30 m3 một tổ hợp mẫu hoặc kiểm tra bất thường nếu có nghi ngờ về chất lượng kỹ thuật. Mẫu được lưu bảo dưỡng tại hiện trường, dán nhãn ghi đủ địa chỉ sản xuất, xe chở , thời gian vận chuyển, ngày giờ đúc mẫu, BT đang đổ tại kết cấu nào. Được ký của Tư vấn giám sát, Kỹ sư thi công và đơn vị giao hàng.
Trong quá trình thi công phải thường xuyên đôn đốc tổ trực kiểm tra thép, cốp pha và tổ trắc đạc triển khai máy theo dõi thường xuyên biến dạng nếu có của kết cấu đang đổ bê tông cốt thép cho đến khi kết thúc đổ.
Kế hoạch biện pháp đổ nêu rõ khối lượng từng kết cấu, thời gian dự kiến đổ. Tiến trình đổ và lực lượng san đầm. Do vòi bơm bê tông ra nhanh nên tổ chức trên 2 điểm cùng đổ bê tông để các tổ san đầm bình tĩnh làm cẩn thận theo quy trình kỹ thuật.
Công tác đầm móng do công nhân được huấn luyện chuyên trách, đầm đủ đặc chắc không gây phân tầng. Lớp đầm sau mũi đầm xuyên sâu xuống lớp trước khoảng 10cm để liên kết lớp cũ. Di chuyển mũi đầm cách nhau 1 khoảng bằng bán kính vùng tác dụng của mũi đầm không tắt máy đầm rồi mới rút đầm gây ra lỗ rỗng trong bê tông.
Với đầm bàn, kéo di chuyển đầm đủ để bê tông sắp xếp chặt bắt đầu nổi vữa mặt đầm, tránh kéo máy đầm bàn chậm sẽ tạo phân tầng, vệt đầm sau chồng lên vệt đầm trước 10cm.
Ở vị trí thép đặt dày, hay khe kẹp nhất là giao cột dầm, giao dầm với dầm phải dùng đầm 30cm kết hợp cây thép Φ16 ÷Φ18 đầm chọc thêm..
Hệ thống điện triển khai các hộp cầu dao ổ cắm đủ cho khu vực đầm 2 hộp, khu máy trộn 1 hộp.
Lưới điện đèn pha 4 cột và đèn soi di động 2.
Hệ thống nước: Dùng máy bơm từ bể nước thi công ra máy trộn và đến hệ ống phun tưới bảo dưỡng.
Đề phòng mưa, dùng bạt và dàn chăng dây sẵn để có mưa việc triển khai che đậy chủ động, nhanh chóng.
Công tác bảo dưỡng: Được triển khai ngay sau khi bê tông vữa se mặt bắt đầu xuất hiện vết nứt rạn mặt do co ngót (4÷6 giờ). Phải xử lý xoa kỹ lại bằng bay. Phải dùng máy xoa cưỡng bức miết chặt lại vật liệu bê tông trên mặt. Sau đó phủ vải bao gai sạch nhúng nước, tiến hành phun bảo dưỡng đủ ẩm liên tục 7 ngày.
Trong quá trình bảo dưỡng bê tông luôn được giữ ẩm và tuyệt đối không được gây chấn động gây hư hại đến sự phát triển cường độ của bê tông ninh kết.