phẩm đó mới tiến hành tạo hình và thực hiện quá trình kết khối thành vật liệu cụ thể. Đây là phơng pháp đã đợc phát triển lâu đời nhất nhng hiện nay vẫn còn đ- ợc áp dụng rộng rãi. Các công đoạn theo phơng pháp này nh sau:
(1) (2) (3) (4) (5) Chuẩn bị phối liệu Nghiền trộn ép viên Nung sản phẩm Ví dụ: Hệ La1 - xSrxMnO3 (x = 0,2; 0,3; 0,5; 0,8) đợc tổng hợp bằng cách
trộn hỗn hợp các chất La2O3, SrCO3 và MnO2 ở dạng rắn theo tỉ lệ xác định,
nghiền và nung sơ bộ trong 10 giờ, sau đó đem ép và nung ở 12200C trong 24
giờ thu đợc sản phẩm là pha tinh thể nhng cha đơn pha.
Phơng pháp phản ứng pha rắn - kỹ thuật gốm là phơng pháp đơn giản và có nhiều u điểm nổi bật nh nguyên liệu tận dụng hầu nh 100% dùng ít hóa chất, hóa chất không đắt tiền, ngời chế tạo chủ động đợc quy trình, các thao tác đơn giản dễ tự động hóa nên dễ dàng đa vào dây chuyền sản xuất với lợng lớn. Nhợc điểm: đòi hỏi nhiều thiết bị phức tạp, tính đồng nhất của sản phẩm không cao, kích thớc hạt lớn (cở milimet) nên khi ép tạo thành sản phẩm thờng có độ rỗng
lớn, thời gian nung mẫu dài ở nhiệt độ cao (10000C đến 13000C nên phải tốn
nhiều năng lợng, hơn nữa quá trình ép, nung, nghiền trung gian để tăng tốc độ phản ứng và hoàn thiện phản ứng phải thực hiện nhiều lần nên càng tốn năng l- ợng.
Để khắc phục nhợc điểm của phơng pháp này, phải tìm cách giảm quảng đờng khuếch tán giữa các hạt trong phản ứng bằng cách:
+ Hoặc giảm kích thớc hạt.
+ Hoặc trộn đều thành phần ban đầu tới mức phân tử.