D 33 C Trong Ẽọ:
1 Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33:
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
24 T = n
t1- Thởi gian xọi anionit = 0,25h.
- tl - t2 -- t3 (6-68)
t2- Thởi gian bÈm qua anionit dung dÞch kiềm Ẽể hoμn nguyàn l,5h. t3: Thởi gian rữa anionit sau khi hoμn nguyàn 3h.
Vt: Tộc Ẽờ lồc tÝnh toÌn m/h, lấy khẬng nhõ hÈn 4 vμ khẬng lợn hÈn 30. Thể tÝch anionit trong bể lồc bậc mờt Wl m3 xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
Trong Ẽọ:
W Q.Co
nNt (6-69)
Co-ion hμm l−ùng cÌc ionsunphat vμ clorua trong n−ợc nguổn mgdl/l.
Nt- Khả nẨng trao Ẽỗi khi lμm việc theo thể tÝch cũa anionÝt gdl/l lấy theo tμi liệu xuất x−ỡng. ưội vợi anionit AH 20, W>W -10 vμ AB- 17 cho phÐp lấy dung tÝch trao Ẽỗi bÍng 700- 900gdl/m3 .
6.321. ưể hoμn nguyàn bể lồc anionit bậc mờt dủng dung dÞch sẬẼa Ẽ· nung nổng Ẽờ 4%. L−ùng tiàu thừ ẼÈn vÞ cũa sẬẼa: l00% Na2CO3 cho 1gdl anion Ẽ−ùc hấp thừ. ỡ
nhứng trỈm khữ muội Ẽổng thởi khữ axÝt silic, trong cÌc bể lồc bậc hai cọ cÌc
anionÝt kiềm mỈnh cho phÐp hoμn nguyàn cÌc bể lồc anionit bậc mờt bÍng dung dÞch xụt thữ lỈi sau khi hoμn nguyàn cÌc bể lồc anionit bậc hai.
Phải pha dung dÞch sẬẼa vμ xụt Ẽể hoμn nguyàn bÍng n−ợc Ẽ· qua bể hyẼrẬ cationit. Rữa bể lồc anionit bậc mờt sau khi hoμn nguyàn bÍng n−ợc Ẽ· lồc qua bể lồc hyẼrẬ
cationit vợi l−u l−ùng l0m3 Cho lm3 anionit.
6.322. Vật liệu lồc cũa bể lồc anionit bậc hai cần dủng loỈi anionit kiềm mỈnh vợi chiều dμy lợp lồc lμ 1,5m. Khi tÝnh toÌn bể lồc anionit tộc Ẽờ lồc cần lấy bÍng l0- 15m/h.
6.323. Dung tÝch chựa axÝt silic cũa anionit lấy theo tμi liệu xuất x−ỡng hay cọ thể lấy theo bảng 6-29.
Bảng 6-29
Dung tÝch chựa axÝt silic gdl/m3 tÝnh Ẽến khi 2
KÝ hiệu anonit cũa Liàn XẬ
Hμm l−ùng tội thiểu 2
cũa ion SiO3 còn W>W -10 AB - 17 30 420 60 530 80 560 0,04 0,05
Khi dủng anionit W>W -10 cần dỳ tÝnh khả nẨng hoμn nguyàn theo tửng Ẽùt. ưầu tiàn dủng dung dÞch NaOH nổng Ẽờ 0,2- 0,5%, sau Ẽọ dủng dung dÞch NaOH nổng Ẽờ 1,5- 2%. ưội vợi anionit AB - 17 hoμn nguyàn bÍng dung dÞch xụt nổng Ẽờ 4%.
6.324. L−u l−ùng tiàu thừ ẼÈn vÞ cũa xụt (NaOH) Ẽể hoμn nguyàn anionit cần lấy theo bảng 6- 30
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
L−ùng tiàu thừ ẼÈn vÞ cũa NaOH tÝnh bÍng g/gdl ion SiO3 Ẽ−ùc hấp thừ 2
KÝ hiệu anionit cũa Liàn XẬ (cú) W>W -10 AB - 17 700 500 405 397 389 374
6.325. CÌc thiết bÞ, Ẽ−ởng ộng dẫn vμ cÌc phừ tủng cũa trỈm khữ mặn phải thiết kế phủ hùp vợi cÌc chì dẫn ỡ Ẽiều 6.311.
Khữ mặn bÍng ph−Èng phÌp Ẽiện phẪn
6.326. Khữ mặn n−ợc bÍng ph−Èng phÌp Ẽiện phẪn phải thiết kế phủ hùp vợi cÌc chì dẫn trong phừ lừc.
Ph−Èng phÌp xữ lÝ n−ợc Ẽặc biệt.
6.327. ưể khữ sunfua (H2S) Vμ hyẼrẬ sunfit (HS-)trong n−ợc cần dủng cÌc ph−Èng phÌp sau: Clo hoÌ, lμm thoÌng rổi Clo hoÌ, axÝt hoÌ, lμm thoÌng, keo từ vμ lồc. TÝnh toÌn cÌc thiết bÞ phải tiến hμnh theo phừ lừc 14.
- ưể loỈi cÌc hùp chất cũa Axit silic trong n−ợc cần dủng cÌc biện phÌp sau: Keo từ
xữ lÝ n−ợc bÍng Magià axÝt kiềm lồc n−ợc qua chất hấp phừ Ậxýt Magià. TÝnh toÌn cÌc thiết bÞ theo chì dẫn ỡ phừ lừc 15.
- ưể khữ Ậxi hoμ tan trong n−ợc cần dủng cÌc ph−Èng phÌp sau: phun n−ợc trong chẪn khẬng, liàn kết giứa Ậxi vμ chất khữ. TÝnh toÌn cÌc thiết bÞ chì dẫn trong phừ lừc 16.
Kho hoÌ chất vμ vật liệu lồc
6.328. Kho hoÌ chất phải tÝnh toÌn Ẽể chựa l−ùng hoÌ chất dỳ trứ cho 30 ngμy theo thởi kỨ dủng nhiều hoÌ chất nhất.
Ghi chụ:
1- Khi cọ lÝ do thÝch ẼÌng thỨ Ẽ−ùc phÐp giảm khội tÝch kho nh−ng khẬng Ẽ−ùc d−ợi 15 ngμy. 2- Khi cọ kho trung tẪm (kho chÝnh) thỨ khội tÝch kho cũa trỈm lμm sỈch Ẽ−ùc phÐp tÝnh tội thiểu 7 ngμy .
6.329. Tuỷ theo loỈi hoÌ chất, kho phải Ẽ−ùc thiết kế Ẽể dỳ trứ khẬ hay −ợt d−ợi dỈng dung dÞch Ẽậm Ẽặc hoặc sản phẩm pha n−ợc.
6.330. HoÌ chất dỳ trứ ỡ dỈng khẬ phải chựa trong kho kÝn.
Khi xÌc ẼÞnh diện tÝch kho Ẽể chựa phèn, vợi chiều cao lợp phèn lấy bÍng 2m, lợp vẬi lấy bÍng l,5m. Nếu cÈ giợi hoÌ chiều cao nμy cọ thể tẨng làn Ẽến 3,5m cho phèn,
Ẽến 2,5m cho vẬi.
Poliaerilamit phải chựa trong thủng, thởi gian khẬng quÌ 6 thÌng Ẽổng thởi khẬng Ẽ−ùc phÐp Ẽể ẼẬng kết.
Thuỹ tinh lõng (SilicÌt Natri) phải chựa trong thủng kÝn bÍng gố hoặc bÍng s¾t. HoÌ chất chựa Clo phải Ẽể trong thủng kÝn.
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
6.331. Khi dỳ trứ phèn −ợt trong bể nổng Ẽờ dung dÞch lấy 15- 20% tÝnh theo sản phẩm khẬ khẬng cần khuấy trờn dung dÞch trong bể. Bể chựa phèn phải Ẽặt trong nhμ, khi cọ lÝ
do thÝch ẼÌng Ẽ−ùc phÐp Ẽặt ngoμi nhμ. Trong mối tr−ởng hùp phải Ẽảm bảo trẬng nom vμ cọ lội Ẽi xung quanh t−ởng bể vμ phải dỳ kiến biện phÌp chộng khả nẨng
dung dÞch thấm xuộng Ẽất.
Sộ bể khẬng Ẽ−ùc d−ợi 4, khi sộ bể Ẽến l0 phải cọ l bể dỳ phòng.
6.332. Khi cọ khả nẨng cung cấp tập trung vẬi tẬi hoặc vẬi sứa phải dỳ kiến dỳ trứ −ợt bao gổm: Bể chựa, thiết bÞ Ẽể lấy vμ vận chuyển vẬi.
Nếu cung cấp vẬi cừc thỨ cọ thể dỳ trứ ỡ dỈng khẬ hay −ợt. Nếu dỳ trứ khẬ thỨ phải thiết kế kho sản phẩm khẬ cọ mÌy nghiền vμ dừng cừ tẬi vẬi; Nếu dỳ trứ ỡ dỈng −ợt
thỨ phải cọ bể chựa, thiết bÞ Ẽể lấy, vận chuyển vμ khuấy trờn Ẽể cọ vẬi sứa.
Khi khuấy trờn bÍng thuỹ lỳc thỨ cẬng suất mÌy bÈm Ẽ−ùc xÌc ẼÞnh tràn cÈ sỡ tuần hoμn toμn bờ khội l−ùng sứa vẬi khẬng d−ợi 8 lần trong l giở, tộc Ẽờ Ẽi làn cũa sứa vẬi trong bể khẬng d−ợi 18m/h.
Hệ thộng cấp khÝ nÐn phải tÝnh toÌn theo Ẽiều 6.21. ư−ùc phÐp Ìp dừng ph−Èng phÌp trờn bÍng cÈ giợi .
6.333. ưội vợi buổng chựa than hoỈt tÝnh khẬng cọ yàu cầu chộng nỗ, về Ẽờ chộng chÌy, buổng nμy xếp vμo hỈng 3.
6.334. Kho Ẽể chựa cationit vμ anionit phải tÝnh vợi khội l−ùng Ẽũ chựa cho 2 bể lồc cationit, cho mờt bể lồc cọ anionit kiềm yếu cho l bể lồc cọ anionit kiềm mỈnh.
6.335. Kho Ẽể dỳ trứ hoÌ chất (trử Clo vμ amẬni¾c) phải Ẽặt gần buổng pha dung dÞch. 6.336. Kho Ẽể dỳ trứ axÝt, kho tiàu thừ Clo vμ amẬni¾c phải thiết kế theo cÌc quy ẼÞnh riàng.
6.337. Nếu kho tiàu thừ Clo Ẽặt trong phỈm vi nhμ mÌy n−ợc thỨ Clo phải chựa trong chai hoặc bỨnh. Khi l−ùng Clo dủng hμng ngμy tràn l tấn Ẽ−ùc phÐp dủng thủng lợn cũa nhμ mÌy chế tỈo vợi dung tÝch Ẽến 50 T, Ẽổng thởi cấm rọt Clo sang chai hay bỨnh.
6.338. ộng dẫn Clo phải tÝnh vợi Ẽiều kiện Ẽờ giảm Ìp xuộng v−ùt quÌ l,5- 2kg/cm2. Vận chuyển Clo hÈi tử kho Ẽến nÈi sữ dừng bÍng ộng dẫn cọ chiều dμi khẬng quÌ lkm.
6.339. Clorua vẬi phải chựa trong thủng gố Ẽặt ỡ mờt kho riàng.
6.340. ưội vợi muội Ẩn phải cọ kho dỳ trứ −ợt. Nếu l−ùng muội dủng hμng ngμy d−ợi 0,5 tấn Ẽ−ùc phÐp dủng kho dỳ trứ khẬ vợi lợp muội cao khẬng quÌ 2m.
Dung tÝch bể Ẽể dỳ trứ −ợt phải tÝnh vợi Ẽiều kiện l,5m3 cho 1 tấn muội. Bể chựa khẬng Ẽ−ùc sẪu quÌ 2m.
6.341. Trong tr−ởng hùp khẬng Ẽảm bảo cung cấp vật liệu lồc vμ sõi Ẽụng yàu cầu phải thiết kế mờt kho riàng Ẽể chựa, phẪn loỈi, rữa vμ vận chuyển vật liệu Ẽể bỗ sung vμ
dỳ trứ trong thởi gian sữa chứa lợn.
6.342. TÝnh toÌn kho chựa vật liệu lồc vμ chồn thiết bÞ phải cẨn cự tử yàu cầu hμng nẨm bỗ sung l0% khội l−ùng vật liệu lồc vμ mờt l−ùng dỳ trứ thàm Ẽề phòng sỳ cộ Ẽể thay thế cho l bể lồc khi sộ bể lồc trong trỈm Ẽến 20 vμ cho 2- 3 bể lồc khi sộ bể lồc trong trỈm lợn hÈn .
6.343. Khi vận chuyển vật liệu lồc bÍng ph−Èng phÌp thuỹ lỳc (bÈm tia hoặc bÈm c¾t) thỨ l−u l−ùng n−ợc lấy bÍng l0m3 cho lm3 vật liệu lồc .
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
ư−ởng kÝnh ộng dẫn Ẽể vận chuyển vật liệu lồc phải xÌc ẼÞnh theo Ẽiều kiện tộc Ẽờ
chuyển Ẽờng l,5- 2m/s nh−ng khẬng nhõ hÈn 50mm, nhứng chố ngoặt cũa ộng phải uộn l−ùn Ẽều vợi bÌn kÝnh cong khẬng nhõ hÈn 8- l0 lần Ẽ−ởng kÝnh ộng.
Sữ dừng lỈi n−ợc rữa
6.344. ưể giảm l−ùng n−ợc dủng cho nhu cầu sữ dừng trong trỈm xữ lÝ cần sữ dừng lỈi n−ợc rữa bể lồc, bể lồc tiếp xục vμ cả khội n−ợc ỡ phÝa tràn còn trong cÌc bể l¾ng khi xả kiệt bể l¾ng.
6.345. ỡ nhứng trỈm xữ lÝ n−ợc Ìp dừng sÈ Ẽổ l¾ng rổi lồc phải thu n−ợc rữa bể lồc vμo mờt bể chựa Ẽiều hòa rổi bÈm Ẽều vμo Ẽiểm Ẽầu mội cũa cÌc cẬng trỨnh lμm sỈch. Trong tr−ởng hùp nμy khẬng xẪy bể l¾ng n−ợc rữa.
6.346. Trong cÌc trỈm xữ lÝ n−ợc chì dủng cọ bể lồc thỨ phải lμm sỈch n−ợc rữa bÍng cÌc bể l¾ng hoỈt Ẽờng theo chu kỨ. Thởi gian l¾ng lấy 1h, liều l−ùng chất phừ trù keo từ
(axÝt silic hoỈt hoÌ hay Poliacrilamit) lấy bÐ hÈn liều l−ùng khi xữ lÝ n−ợc cọ mầu vμ lợn hÈn khi xữ lÝ n−ợc Ẽừc.
6.347. Dung tÝch bể chựa Ẽiều hoμ vμ sộ ngẨn l¾ng phải xÌc ẼÞnh theo biểu Ẽổ tập trung n−ợc rữa vμo bể vμ bÈm n−ợc rữa trỡ lỈi cẬng trỨnh. Sộ ngẨn l¾ng lấy khẬng Ýt hÈn. Nếu nhμ mÌy khẬng dủng Clo hoÌ tr−ợc thỨ phải sÌt trủng n−ợc rữa khi sữ dừng lỈi chụng. Thể tÝch vủng nÐn cần lấy theo bảng 6- 8 mừc 6.69.
6.348. Trong cÌc trỈm khữ s¾t, n−ợc rữa lồc cần tập trung vμo bể chựa, bể nμy Ẽổng thởi lμm nhiệm vừ l¾ng, thởi gian l¾ng lấy khẬng Ýt hÈn 3h. Sộ ngẨn l¾ng xÌc ẼÞnh phừ thuờc vμo sộ bể lồc vμ chu kỨ rữa cÌc bể lồc. Thể tÝch mối ngẨn xÌc ẼÞnh tử Ẽiều kiện thu n−ợc cũa mờt lần rữa, sau khi l¾ng phải sữ dừng lỈi n−ợc trong bÍng cÌch bÈm
Ẽều vμo Ẽiểm Ẽầu cũa cẬng trỨnh lμm sỈch.
Thể tÝch ngẨn nÐn cần xÌc ẼÞnh theo hμm l−ùng s¾t trong n−ợc nguổn vμ nổng Ẽờ cặn sau khi nÐn. Cần khữ s¾t cọ nổng Ẽờ sau khi nÐn lμ 35.000g/m3 khi Ìp dừng sÈ
Ẽổ lμm thoÌng vμ bÍng 7000g/m3 khi xữ lÝ bÍng hoÌ chất.
6.349. ưể thu lỈi cÌt bÞ trẬi ra khõi bể lồc hay bể lồc tiếp xục khi rữa tràn hệ thộng thu n−ợc rữa phải Ẽặt bể l¾ng cÌt, tÝnh toÌn bể l¾ng lấy theo chì dẫn trong tiàu chuẩn thiết kể thoÌt n−ợc. 6.350. Cặn tử bể l¾ng hay bể l¾ng trong cọ lợp cặn lÈ lững, cặn tử hệ thộng sữ dừng lỈi n−ợc rữa phải Ẽ−ùc chuyển vμo cẬng trỨnh Ẽể tÝch vμ lμm rÌo n−ợc, phải dủng mÌy bÈm thoÌt n−ợc Ẽể bÈm cặn, Ẽờ chuyển Ẽờng cũa cặn trong Ẽ−ởng ộng khẬng Ẽ−ùc
bÐ hÈn 0,9m/s.
CÌc cẬng trỨnh phừ trù trong trỈm xữ lÝ n−ợc
6.351. Trong trỈm xữ lÝ n−ợc cần cọ phòng thÝ nghiệm, x−ỡng sữa chứa vμ cÌc cẬng trỨnh phừc vừ khÌc. Tiàu chuẩn diện tÝch cho tửng cẬng trỨnh lấy theo cẬng suất vμ Ẽiều kiện ẼÞa ph−Èng, cọ thể chồn theo bảng 6- 31.
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985 Bảng 6-31 Diện tÝch phòng thÝ nghiệm vμ cÌc cẬng trỨnh phừ Tàn cẬng trỨnh D−ợi 3000 3000 10000 50000 100000 Phòng TN họa hồc Phòng Ẽặt cẪn Phòng kiểm nghiệm vi trủng
Phòng nuẬi cấy mẬi tr−ởng vμ nghiàn cựu thũy, sinh vật
Phòng Ẽể lμm kho chựa dừng cừ chai lồ vμ họa chất thÝ nghiệm
30 - 20 10 10 30 - 20 10 10 40 6 20 10 10 40 6 30 15 15 2 phòng 40 vμ 20 8 2 phòng 20 vμ 20 15 20
Phòng Ẽiều khiển trung tẪm Quy ẼÞnh theo thiết kế Ẽiều khiển tập trung vμ tỳ Ẽờng họa
Phòng cẬng nhẪn trỳc ca 8 10 15 20 25
Phòng giÌm Ẽộc
X−ỡng sữa chứa hμng ngμy X−ỡng cÈ khÝ vμ Ẽ−ởng ộng Phòng bảo vệ cỗng t−ởng rμo 6 10 20 8 6 10 30 10 15 15 30-40 10 15 20 40 15 25 25 40-50 20 Ghi chụ:
1) CÌc nhμ sinh hoỈt vμ cẬng cờng khÌc nh−: hμnh chÝnh, tμi vừ, kế hoỈch, kị thuật, cẪu lỈc bờ, nhμ tỈm, nhμ Ẩn, nhμ trẽ, nhμ vệ sinh vv... Tuỷ theo sộ ng−ởi quản lÝ mμ lấy theo cÌc tiàu chuẩn thiết kế cẬng trỨnh kiến trục dẪn dừng hiện hμnh.
2) Trong thμnh phộ cọ nhiều trỈm xữ lÝ n−ợc thỨ cÌc phòng thÝ nghiệm, kiểm nghiệm xẪy dỳng ỡ mờt trỈm thuận tiện nhất, nh−ng trong tửng trỈm phải cọ phòng kiểm nghiệm tỈi chố vợi diện tÝch khẬng nhõ hÈn 6m2.
3) Nếu trong thμnh phộ cọ nhiều trỈm xữ lÝ n−ợc thỨ chì cần xẪy dỳng mờt x−ỡng cÈ khÝ vμ Ẽ−ởng ộng chung, trong trỈm cọ x−ỡng cÈ khÝ vμ Ẽ−ởng ộng chung thỨ hhẬng cần xẪy dỳng x−ỡng sữa chứa hμng ngμy.
4) Trong tr−ởng hùp cÌc trỈm xữ lÝ cọ cẬng suất bÐ hÈn 3000m3/ngμy xẪy dỳng gần cÈ quan y tế ẼÞa ph−Èng, nếu cÈ quan y tế Ẽảm nhận Ẽ−ùc việc kiểm nghiệm n−ợc thỨ trỈm hhẬng cần xẪy dỳng phòng kiểm nghiệm nh−ng phải cọ phòng kiểm nghiệm tỈi chố diện tÝch khẬng nhõ hÈn 6m2.
6.352. CÌc phòng hμnh chÝnh sỳ nghiệp, cÌc phòng sinh hoỈt khÌc nàn bộ trÝ ỡ ngoμi trỈm xữ lÝ. Trong tr−ởng hùp khẬng bộ trÝ ỡ ngoμi Ẽ−ùc thỨ nàn bộ trÝ trong mờt nhμ Ẽặt gần cỗng ra vμo trỈm vμ cÌch xa khu vỳc sản xuất.
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
Bộ trÝ cao Ẽờ cÌc cẬng trỨnh
6.353. CÌc cẬng trỨnh phải Ẽặt theo Ẽờ dộc tỳ nhiàn cũa ẼÞa hỨnh cọ tÝnh toÌn tỗn thất Ìp lỳc trong cÌc cẬng trỨnh, trong cÌc ộng nội vμ qua cÌc thiết bÞ Ẽo.
6.354. TrÞ sộ Ẽờ chành mỳc n−ợc trong cÌc cẬng trỨnh vμ trong cÌc ộng nội phải xÌc ẼÞnh theo tÝnh toÌn cừ thể, Ẽể sÈ bờ bộ trÝ cao Ẽờ cÌc cẬng trỨnh, tỗn thÌt Ìp lỳc cọ thể lấy nh− sau: Trong cÌc cẬng trỨnh:
Trong bể trờn: 0,4- 0,9m D−ợi tang trộng vμ Micophin 0,5- 0,7m Trong bể tỈo bẬng 0,4- 0,5m Trong bể l¾ng 0,6- 0,7m Trong bể l¾ng trong cọ lợp cặn lÈ lững 0,7-0,8m Trong bể lồc 3 - 3,5m Trong bể lồc tiếp xục 2-2,5m Trong bể lồc chậm l,5-2m Trong cÌc Ẽ−ởng ộng nội:
Tử bể trờn Ẽến bể l¾ng0,3-0,5m Tử bể trờn Ẽến bể l¾ng trong 0,5m
Tử bể trờn hay ngẨn vμo Ẽến bể lồc tiếp xục 0,5- 0,7m Tử cÌc bể l¾ng Ẽển bể lồc 0,5- lm
Tử bể lồc hay bể lồc tiếp xục Ẽến bể chựa n−ợc sỈch - lm tỗn thất Ìp lỳc trong cÌc thiết bÞ Ẽo ỡ Ẽiểm n−ợc vμo vμ Ẽiểm n−ợc ra khõi trỈm, lấy 0,5m, trong cÌc thiết bÞ
Ẽo chì l−u l−ùng ỡ bể l¾ng, bể l¾ng trong cọ lợp cặn lÈ lững bể lồc vμ bể lồc tiếp xục lấy tử 0,2- 0,3m.
6.355. Trong cÌc trỈm xữ lÝ n−ợc phải thiết kế cÌc Ẽ−ởng ộng vòng qua cÌc cẬng trỨnh xữ lÝ, phòng khi trỈm hõng cọ thể chuyển Ẽ−ùc n−ợc thẬ cho nguổn tiàu thừ, hoặc khi cọ mờt cẬng trỨnh nμo Ẽọ trong dẪy chuyền xữ lÝ bÞ hõng cọ thể dẫn n−ợc vòng qua nọ sang cẬng trỨnh tiếp theo. ưội vợi trỈm cẬng suất d−ợi l0.000m3/ ngμy phải dỳ kiến khả nẨng ngửng khẬng lợn hÈn 30% sộ cẬng trỨnh. ưội vợi trỈm cọ cẬng suất l0.000
-100.000 khẬng lợn hÈn 20%. ưội vợi trỈm cẬng suất lợn hÈn 100.000 m3/ng cọ thể khẬng cần Ẽặt cÌc ộng vòng, khi Ẽo cẬng suất cũa mờt ẼÈn vÞ cẬng trỨnh trong dẪy chuyền cũa nọ khẬng Ẽ−ùc nhõ hÈn 20%.
6.356. ư−ởng ộng cọ Ìp hoặc khẬng Ìp trong cÌc trỈm xữ lÝ n−ợc vμ Ẽ−ởng ộng cọ Ìp Ẽặt trong khu vỳc trỈm phải dủng ộng thÐp hoặc ộng gang.
6.357. N−ợc xả cọ axit trong cÌc trỈm Cationit hay khữ muội tr−ợc khi xả vμo hổ chựa phải Ẽ−ùc trung hòa.
6.358. N−ợc thải cũa phòng thÝ nghiệm nhμ tỈm, nhμ vệ sinh v.v... xả vμo hệ thộng thoÌt n−ợc thải sinh hoỈt.