D 33 C Trong Ẽọ:
4 Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33:
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
- DẪy chuyền b cần l−u ý: thởi gian Ẽể chuyển hoÌ Mn2+ thμnh Mn3+ (4+) khi dủng ClodiẬxyt vμ ẬzẬn tỈi pH = 6,5 - 7 lμ l0 - 15.
Khi dủng Clo (cúng tỈo pH nh− vậy) cần 60' - 90'
- DẪy chuyền c: dủng khi nguổn n−ợc cọ yàu cầu lμm mềm bÍng vẬi hoặc xẬ Ẽa. Kết hùp vợi phèn thỨ dủng phèn sunphÌt s¾t. Bản chất hiện t−ùng lμ khi nẪng pH làn 9,0 - 9,5 quÌ trỨnh Ậxy hoÌ mẨnggan bÍng Ậxy khẬng khÝ diễn ra nhanh chọng
vμ trong n−ợc tỈo ra bẬng cặn Mn(OH)3 vμ Mn(OH)4, nọ lỈi Ẽọng vai trò xục tÌc trong quÌ trỨnh Ậxy hoÌ mẨng gan.
- DẪy chuyền d: bản chất cũa ph−Èng phÌp lμ quÌ trỨnh trao Ẽỗi Ion giứa Mn2+ vμ H+ xẩy ra tràn bề mặt lợp vật liệu lồc cọ phũ mẨnggan ẼiẬxythyẼrat. LoỈi vật liệu lồc nμy cọ thể Ẽiều chế nhẪn tỈo hoặc tỳ nhiàn trong bể lồc. QuÌ trỨnh khữ mẨng gan phải tÌch khõi quÌ trỨnh khữ s¾t bÍng bể lồc hai lợp hoặc bể lồc hai Ẽùt. Khữ s¾t xong mợi khữ mẨng gan. Sữ dừng bể lồc hai lợp hoặc hai Ẽùt lμ tuỷ thuờc vμo tỗng l−ùng s¾t + mẨng gan cọ trong n−ợc vμ cẬng suất cũa cẬng trỨnh. Bể lồc hai lợp chì nàn dủng khi tỗng hμm l−ùng s¾t + mẨng gan cũa n−ợc ngầm tÝnh theo
cẬng thực 5 Mn + 2Fe2+ 5 mg/l vμ cẬng suất Q < 50 Ẽến l00m3/h.
Khữ mang gan bÍng ph−Èng phÌp nμy nàn Ìp dừng Ẽội vợi cả nguổn n−ợc cọ 6,5 <PH<7,5 cẪn bÍng b·o hoμ CaCO3. Chu kỨ lồc cũa bể lồc mẨnggan nàn lấy trong khoảng 3 ngμy < t < 14 ngμy.
7. Cấu tỈo bể lồc Ẽể khữ mẨnggan: giộng nh− bể lồc Ẽể lμm trong vμ khữ mμu cúng nh− Ẽể khữ s¾t. ưặc tÝnh lợp vật liệu lồc, tộc Ẽờ lồc lấy nh− bảng 6:
Bảng 6 ư−ởng bÐ nhất D lợn nhất D t−Èng Ẽ−Èng Hệ sộ khẬng Chiều cao V lμm việc bỨnh V tẨng c−ởng 0,5 1 1,2 2 1,2-1,3 1,5-2 1200 1500 6 10 8 12
C−ởng Ẽờ rữa vμ thởi gian rữa lấy nh− bỨnh th−ởng.
8. Liều l−ùng hoÌ chất tÝnh toÌn Ẽể khữ mẨng gan nh− sau: a) Liều l−ùng Clo, Ln tÝnh bÍng mg/l
- Khi trong n−ợc khẬng cọ NH+ Ln = l,3 [ Mn2+]
- Khi trong n−ợc cọ NH+
Lx = 1,3 [ Mn2+] + (5 - l0) [ NH+4]
Chụ ý: Nếu trong n−ợc cọ chất hứu cÈ thỨ phải tÝnh tợi sỳ tiàu phÝ Clo Ẽể Ậxy hoÌ chụng. b) Liều l−ùng Clodioxyt (mg/l )
Lc = 1,35 [ Mn2+] c) Liều l−ùng ẬzẬn (mg/l) Lo = 1,45 [ Mn2+]
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
d) Liều l−ùng KMnO4 (mg/l) Lk = 2,06 [Mn2+]
e) Liều l−ùng vẬi Ẽ−a vμo n−ợc: Ẽũ Ẽể nổng Ẽờ pH cũa n−ợc nguổn làn Ẽến trÞ sộ 9,2 - 9,5.
9. Khi khữ mẨnggan dủng Clo, mμ Ẽờ pH cũa n−ợc 7 thỨ bể l¾ng phải cọ thởi gian l−u n−ợc khẬng Ýt hÈn 60.
10. Khi khữ mẨng gan bÍng KMnO4 thỨ dung dÞch KMnO4 pha ỡ nổng Ẽờ 3%. Việc hòa trờn vμ bảo quản dung dÞch bÍng cÌc thủng bà tẬng cột thÐp, thÐp, pẬlyàtylen hoặc nhỳa. Khuấy trờn dung dÞch bÍng khÝ nÐn hoặc khuấy cÈ khÝ. Hoμ tan KMnO4 bÍng n−ợc nọng ỡ nhiệt Ẽờ 50 - 60oC.
Thởi gian khuấy lμ 2 - 3h
L−u l−ùng KMnO4 tÝnh theo cẬng thực:
ỡ ẼẪy:
q Q.D C.3600
q: L−u l−ùng dung dÞch KMnO4 l/s Q: L−u l−ùng trỈm xữ lý m3/h . D: Liều l−ùng KMnO4 g/m3 C: Nổng Ẽờ dung dÞch KMnO4 g/l
ưiểm Ẽ−a dung dÞch KMnO4 vμo n−ợc phải Ẽảm bảo sao cho quÌ trỨnh chuyển hoÌ mμu hổng sang mμu vμng gỈch Ẽ−ùc kết thục ỡ bể l¾ng hay bể l¾ng trong. Nếu khẬng cọ bể l¾ng thỨ quÌ trỨnh Ẽọ phải kết thục tr−ợc cÌc mỈng dẫn n−ợc vμo bể lồc.
Khi xữ lý n−ợc mặt thỨ Ẽ−a dung dÞch KMnO4 vμo thuộc phèn.
Khi xữ lý n−ợc ngầm, Ẽể kÐo dμi chu kỨ lồc nàn cho Ẽổng thởi KMnO4 vμ axit silic hoỈt hoÌ vợi nổng Ẽờ 3 - 4g/m3. Tr−ởng hùp nμy bẬng tỈo bỡi Mn4+ lợn vμ khọ chui qua lợp vật liệu lồc.
Phừ lừc 12 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khữ mặn n−ợc bÍng ph−Èng phÌp Ẽiện phẪn
1- Ph−Èng phÌp Ẽiện phẪn (Ẽiện hoÌ) Ẽ−ùc Ìp dừng Ẽể khữ mặn n−ợc ngầm vμ n−ợc mặt, cọ hμm l−ùng muội tử 2500 Ẽến l5.000 mg/l. N−ợc sau khi qua Ẽiện phẪn cọ hμm l−ùng muội khẬng thấp hÈn 500 mg/l. N−ợc Ẽ−a vμo thiết bÞ Ẽiện phẪn phải cọ: Hμm l−ùng cặn khẬng lợn hÈn 2 mg/l, Ẽờ mầu khẬng lợn hÈn 200, Ẽờ Ậxy hoÌ khẬng lợn hÈn
5mg/lO2, s¾t khẬng lợn hÈn 0,05 mg/l,mẨng gan khẬng lÈn hÈn 0,05 mg/l. Hùp chất Ba tÝnh theo BaO2 khẬng lợn hÈn 0,l mg/l
2- TÝnh toÌn cẬng nghệ trỈm Ẽiện phẪn lμm việc theo sÈ Ẽổ chỈy thỊng khi Ẽ· biết kết cấu cũa cÌc thiết bÞ (biết diện tÝch vμ mÌc cũa mμng, kiểu khung vμ thiết bÞ tÌch v.v...) phải xÌc ẼÞnh Ẽ−ùc sộ bậc cần thiết Ẽể khữ mặn, sộ thiết bÞ Ẽặt song song trong mối bậc vμ
sộ Ậ lμm việc trong thiết bÞ Ẽiện thẬ cần thiết tràn cÌc Ẽiện cỳc cũa thiết bÞ cũa tất cả cÌc bậc vμ c−ởng Ẽờ dòng Ẽiện mờt chiều.
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
TÝnh toÌn cẬng nghệ trỈm Ẽiện phẪn lμm việc theo sÈ Ẽổ tuần hoμn khi Ẽ· chồn Ẽ−ùc
kết cấu cũa cÌc thiết bÞ phải xÌc ẼÞnh Ậ lμm việc trong mối thiết bÞ ỡ Ẽiện thế cần thiết tràn cÌc Ẽiện cỳc cũa thiết bÞ c−ởng Ẽờ dòng Ẽiện mờt chiều trong cÌc chu kỨ khÌc nhau
cũa chu trỨnh khữ mμu vμ cả l−u l−ùng tuần hoμn. TÝnh toÌn cẬng nghệ trỈm Ẽiện phẪn phải tiến hμnh theo cÌc chì tiàu kinh tế tội −u.
3- ô hoỈt Ẽờng trong thiết bÞ Ẽiện phẪn gổm cọ hai mμng, mμng Nationit vμ mμng Anianit vμ 2 ngẨn, ngẨn tÌch vμ ngẨn chựa muội sộ n Ậ hoỈt Ẽờng Ẽể chuyển muội tử ngẨn tÌch sang ngẨn muội xÌc ẼÞnh theo biểu thực:
n Trong Ẽọ: Q- CẬng suất cũa trỈm m3/h 26,8Qc ip Fm
c- Giảm nổng Ẽờ tÝnh theo mgdl/l Ẽội vợi trỈm tuần hoμn bÍng Cn - Ck, còn Ẽội vợi mối bậc cũa trỈm chỈy thỊng bÍng Cv - Cn
ip: Mật Ẽờ tÝnh toÌn cũa dòng Ẽiện A/cm2. Fm: Diện tÝch cẬng tÌc cũa mμng cm2
: Hệ sộ hiệu suất cũa dòng Ẽiện, giÌ trÞ cũa n Ậ Ẽội vợi cÌc thiết bÞ khẬng Ẽ−ùc nhõ hÈn 0,8. Cn: Hμm l−ùng muội cũa n−ợc nguổn mgdl/l
Ck: Hμm l−ùng muội trong n−ợc Ẽ· khữ mặn mgdl/l
Cv: Nổng Ẽờ muội trong n−ợc Ẽể tÌch tr−ợc khi Ẽi vμo thiết bÞ ỡ bậc bất kỨ (Ẽội vợi bậc mờt nọ bÍng hμm l−ùng muội trong n−ợc nguổn) mgdl/l
Cn: Nổng Ẽờ muội trong n−ợc khi ra khõi thiết bÞ cũa củng mờt bậc trong trỈm chỈy thỊng (Ẽội vợi bậc cuội củng bÍng hμm l−ùng muội trong n−ợc Ẽ· Ẽ−ùc khữ mặn) mgdl/l. ưội vợi bậc bất kỨ cũa trỈm chỈy thỊng Cr = Cv. Hệ sộ giảm nổng Ẽờ muội xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
Trong Ẽọ:
Lg 1 4,5 l k 'd
l- Chiều dμi ẼoỈn Ẽ−ởng n−ợc cần khữ mặn Ẽi qua Ậ trong ngẨn cũa thiết bÞ Ẽiện giải cm.
k' - Hệ sộ Ẽặc tr−ng cho tÝnh chất khữ cũa thiết bÞ tÌch, Ẽội vợi thiết bÞ tÌch lμ bÍng chất dẽo sản xuất bÍng ph−Èng phÌp Ẽờt kÐo K' = 2.l04, Ẽội vợi thiết bÞ tÌch lμm bÍng sùi cÌp rẬn bện lỈi K=104.
d: Chiều dμy cũa khung hờp bÍng khoảng cÌch giứa cÌc mμng trong ngẨn cũa thiết bÞ Ẽiện phẪn (cm).
4- Mật Ẽờ tÝnh toÌn cũa dòng Ẽiện phải lấy bÍng mật Ẽờ tội −u cũa dòng ip xÌc ẼÞnh bÍng tÝnh toÌn kinh tế kị thuật. ưội vợi trỈm chỈy thỊng hay tuần hoμn cẬng suất Ẽến 500m3/ngμy Ẽàm vợi thiết bÞ kiểu Ẽệm khi diện tÝch cẬng tÌc cũa mμng Ẽến 5000 cm2 giÌ trÞ ip chồn theo bảng 7.
lg
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
Hμm l−ùng muội cũa n−ợc nguổn g/l Chất l−ùng mμng tÝnh theo giÌ thμnh phẪn lμm 2 loỈi. LoỈi I vμ loỈi II (sản phẩm Liàn
ưội vợi trỈm tuần hòan
ưội vợi mờt bậc cũa trỈm chỈy thỊng nhiều bậc 15 1 2 0,009 0,013 0,025 0,036 7,5 1 2 0,005 0,009 0,023 0,033 2,5 1 2 0,008 0,01 0,02 0,028
Ghi chụ: GiÌ trÞ tÝnh toÌn tội −u cũa mật Ẽờ dòng Ẽiện cho Ẽội vợi ngẨn cọ thiết bÞ tÌch lμm bÍng chất dẽo theo ph−Èng phÌp Ẽờt kÐo. Khi dủng thiết bÞ tÌch kiểu bện bÍng sùi cÌp rẬn thỨ cần phải giảm giÌ trÞ tÝnh toÌn tội −u cũa mật Ẽờ dòng Ẽiện Ẽi 10%.
Mật Ẽờ tÝnh toÌn cũa dòng Ẽiện theo bậc cũa trỈm chỈy thỊng xÌc ẼÞnh theo cẬng thực: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Trong Ẽọ i 1 i 2 i 2 i 3 i 3 i 4 ... 1
i1 - Mật Ẽờ tÝnh toÌn tội −u cũa dòng trong thiết bÞ bậc mờt.
i2,i3,i4... Mật Ẽờ tÝnh toÌn cũa dòng trong thiết bi bậc 2, 3, 4 vμ cÌc bậc khÌc tiếp theo. - Hệ sộ giảm nổng Ẽờ muội cũa n−ợc Ẽ−ùc Ẽiện phẪn
5- Sộ l−ùng Ậ n trong mối thiết bÞ lμm việc song song khẬng Ẽ−ùc v−ùt quÌ 200 - 250 cÌi. Sộ thiết bÞ Ẽặt song song N trong trỈm tuần hoμn tửng phần vμ trong mối bậc cũa trỈm
x· thỊng xÌc ẼÞnh theo cẬng thực: N n
na
6- ưiện thế V tràn Ẽiện cỳc cũa thiết bÞ Ẽiện phẪn cần phải xÌc ẼÞnh theo cẬng thực: V = U1 + na EM+ ipEMnarẬ
Trong Ẽọ:
U1: ườ giảm Ẽiện thế tràn hệ Ẽiện cỳc bÍng 3 - 5 von na: Sộ Ậ trong thiết bÞ rẬ: ưiện trỡ thuận cũa Ậ tÝnh bÍng Ậm
EM: ưiện thế nung cũa Ậ (van) cọ tÝnh Ẽến nổng Ẽờ phẪn cỳc Ẽ−ùc xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
Em Ct
C d
t
t
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
Trong Ẽọ:
vμ - cÌc hệ sộ giÌ trÞ cũa chụng chồn theo bảng 8
Cd - Nổng Ẽờ tÝnh toÌn dung dÞch Ẽiện phẪn trong thiết bÞ mgdl/l. Ct - Nổng Ẽờ tÝnh toÌn cũa n−ợc muội trong ngẨn chựa muội mgdl/l.
Bảng 8 1 5 10 15 18 20 25 30 0,084 0 079 0,086 0 08 0,087 0 081 0,089 0 083 0,09 0 084 0,091 0 085 0,093 0 086 0,095 0 088 7- GiÌ trÞ tÝnh toÌn nổng Ẽờ muội trong n−ợc qua Ẽiện ỡ ngẨn tÌch Cn mgdl/l phải xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
ưội vợi mờt bậc bất kỷ cũa trỈm chỈy thỊng nhiều bậc:
ưội vợi trỈm tuần hoμn:
C Cv C2 2,3lg Cn C C Cn Ck 2,3 lg Cv Ck CÌc kÝ hiệu xem cẬng thực tràn
8- Nổng Ẽờ tÝnh toÌn cũa dung dÞch muội ỡ ngẨn chựa muội lấy bÍng (3-4) C nguổn. Khi trong n−ợc nguổn cọ hμm l−ùng canxi vμ sun phÌt lợn phải kiểm tra khả nẨng cẬ Ẽặc n−ợc nguổn 3 - 4 lần sao cho tÝnh sộ nổng Ẽờ hoỈt tÝnh cũa cÌc Ion canxi vμ sun phÌt khẬng v−ùt quÌ tÝch sộ hoμ tan cũa Sun phÌt canxi ựng vợi nhiệt Ẽờ dung dÞch muội trong thiết bÞ.
9- ưiện trỡ thuận (thuận tử) cũa Ậ rẬ tÝnh bÍng ôm xÌc ẼÞnh theo cẬng thực. 1 d d
RẬ 2
Trong Ẽọ:
Fm Gm Gn
- ưiện trỡ trung bỨnh cũa mờt ẼÈn vÞ bề mặt cũa mμng (ôm. Cm2).
- Hệ sộ tẨng Ẽiện trỡ thuận cũa ngẨn do thiết bÞ tÌch hay do cÌc Ẽ−ởng chuyển Ẽờng ngoÍn ngoèo khục khuỹu. GiÌ trÞ trong cÌc thiết bÞ loỈi cọ Ẽặt tấm lồc khi d = 0,l vμ thiết bÞ tÌch bÍng chất dẽo sản xuất theo ph−Èng phÌp Ẽờt kÐo lấy bÍng l,4 khi sữ dừng thiết bÞ tÌch bện bÍng sùi cÌp ren lấy = l,48
GiÌ trÞ Ẽội vợi mμng khẬng Ẽổng nhất cũa Liàn XẬ mÌc MK 40 vμ MA 40 lấy bÍng 20-30 Ậm cm2. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
TrÞ sộ Ẽờ dẫn Ẽiện ẼÈn vÞ cũa n−ợc nguổn (khi t = 180C) cần xÌc ẼÞnh khi phẪn tÝch hoÌ hồc n−ợc.
Khi khẬng cọ tμi liệu thỨ Ẽờ dẫn Ẽiện tÝnh toÌn cũa n−ợc Ẽ−ùc Ẽiện phẪn vμ dung dÞch muội xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
G 0 18 C
C 8300 G18oC: ườ dẫn Ẽiện riàng ỡ nhiệt Ẽờ 18oC tÝnh bÍng Ậm
C: Nổng Ẽờ muội trong dung dÞch Ẽiện phẪn hay trong dung dÞch muội mgdl/l.
: Hệ sộ phừ thuờc vμo tì sộ cũa hμm l−ùng sunfÌt (mgdl/l) Ẽội vợi tỗng hμm l−ùng anion mgdl/l lấy theo bảng 9. Bảng 9 0,2 0,2 – 0,4 0,4 – 0,6 0,6 – 0,8 0,8 - 1 0,94 – 0,96 0,92 – 0,895 0,895 – 0,87 0,87 – 0,84 0,84 – 0,81
10- ườ dẫn Ẽiện riàng cũa dung dÞch Ẽiện phẪn vμ dung dÞch muội ỡ toC, Ct Ậm-l xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
Ct = G18[1 + 0,02 (t - 18)]
Dung dÞch Ẽiện phẪn vμ dung dÞch muội khi Ẽi l lần qua thiết bÞ Ẽiện phẪn bÞ Ẽun nọng làn 0,5 - l0C do hiệu ựng Jun cũa nhiệt.
11- Chộng l¾ng Ẽồng tràn bề mặt cũa mμng tử phÝa tuyến dẫn muội phải chuột cÌc Ẽiện cỳc Ẽổng thởi thay Ẽỗi tuyến dẫn n−ợc vμ muội vμ phải axÝt hoÌ dung dÞch muội vμ dung dÞch Ẽiện phẪn cỈnh ca tột. Liều l−ùng axÝt phải lấy bÍng Ẽờ kiềm cũa n−ợc nguổn, thiết
bÞ vμ Ẽ−ởng ộng cũa hệ thộng dủng Ẽể axÝt hoÌ dung dÞch muội vμ dung dÞch Ẽiện phẪn ỡ catột phải tuẪn theo chì dẫn ỡ ch−Èng 6.
12- Tất cả Ẽ−ởng ộng dẫn cũa trỈm khữ mặn phải dủng ộng pẬlietilen, cÌc phừ tủng lợn bÍng vật liệu chộng gì.
13- ThẬng giọ trong nhμ Ẽặt thiết bÞ Ẽiện phẪn thiết kế theo cÌc chì dẫn ỡ mừc 13.33. Khi thiết kế trỈm cung cấp Ẽiện phải tuẪn theo cÌc chì dẫn ỡ ch−Èng 12. ưội vợi trỈm cọ cẬng suất lợn hÈn l0m3/h, thiết bÞ Ẽiện vμ KU phải Ẽặt trong mờt nhμ riàng cÌch li vợi nhμ Ẽặt cÌc thiết bÞ Ẽiện phẪn.
Phừ lừc 13
Khữ sunphuahyẼro trong n−ợc.
1- ưể khữ sunphuahyẼro (H2S) vμ hyẼrosulfit (HS-) dủng cÌc ph−Èng phÌp sau: Clo hoÌ, lμm thoÌng rổi Clo hoÌ, axit hoÌ, lμm thoÌng, keo từ vμ lồc.
Tiàu chuẩn xẪy dỳng Tcxd 33: 1985
2- Clo hoÌ Ẽể khữ sunphuahydro trong n−ợc phải tiến hμnh nh− sau: a) Liều l−ùng Clo 2,1 mg cho l mg hùp chất chựa sunphuahyẼro trong n−ợc.
Khi xÌc ẼÞnh tỗng l−ùng Clo Ẽể xữ lÝ n−ợc phải tÝnh toÌn Ẽến l−ùng yàu cầu thàm Clo Ẽể Ậxy hoÌ cÌc hùp chất khÌc cọ trong n−ợc.
Khi thiếu nhứng sộ liệu nμy liều l−ùng Clo bỗ sung tràn mực cần thiết Ẽể Ậxy hoÌ synphuahyẼro lấy bÍng 2 - 3 mg/l.
Khi lμm sỈch n−ợc theo ph−Èng phÌp nμy sé tỈo thμnh chất lÈ lững (l−u huỷnh) vμ sộ l−ùng (tÝnh theo chất khẬ) bÍng hμm l−ùng SunphuahyẼro chựa trong n−ợc nguổn. Khi cần khữ l−u huỷnh trong n−ợc phải dỳ kiến xữ lý n−ợc bÍng keo từ vμ lồc, liều l−ùng chất keo từ xÌc ẼÞnh theo bảng 6.3 Ẽiều 6.11. Bể lồc phải tÝnh toÌn phủ hùp vợi chì dẫn trong cÌc Ẽiều 6.l03-6.129.
b) Liều l−ùng Clo 8,4 mg hùp chất SunphuahyẼro chựa trong n−ợc.
Trong tr−ởng hùp nμy xẩy ra quÌ trỨnh Ậxy hoÌ SunphuahyẼro thμnh Sunphit vμ sé khẬng tỈo ra chất lÈ lững (l−u huỷnh).
3- ưể giảm l−ùng Clo, n−ợc cọ pH nhõ hÈn 7,2, tr−ợc khi Clo hoÌ phải lμm thoÌng tràn giμn lμm thoÌng, hỡ tiếp xục hoặc thÌp Ẽựng (khữ khÝ). Khi thiết kế dμn lμm thoÌng hỡ phải lấy cÌc thẬng sộ nh− sau: tải trồng 15m3/m2 - h, dμn cọ Ẽờ than cộc, hoặc xì ..., Ẽờ lợn 30 - 50mm, chiều dμy mối lợp 300 - 400mm khoảng cÌch giứa cÌc lợp 600mm.
Khi hμm l−ùng SulphuahyẼrẬ trong n−ợc Ẽến 5mg/l phải cọ 3 lợp; khi hμm l−ùng SulphuahydrẬ Ẽến 10 mg/l phải cọ 5 lợp. Phòng Ẽặt giμn lμm thoÌng phải Ẽ−ùc trang bÞ quỈt giọ cọ bời sộ trao Ẽỗi thể tÝch lμ 12 lần.
Phải thiết kế thÌp thữ khÝ; khi Ẽờ cựng cachonat nhõ hÈn 3mgdl/l, vật liệu tiếp xục dủng vòng sμnh 25 x 25 x 3mm hoặc bÍng gố xộp. Khi Ẽờ cựng cacbẬnat lợn hÈn 3 mgdl/l
thỨ dủng gố xộp.
Tải trồng tràn thÌp khữ khÝ cọ vật liệu tiếp xục lμ vòng sμnh lấy bÍng 40m3/m2 -h; chiều cao cũa lợp vòng sμnh 2m khi hμm l−ùng SulphuahyẼro d−ợi l0mg/l, bÍng 3m khi hμm l−ùng SulphuahyẼrẬ Ẽến 20mg/l. L−u l−ùng khẬng khÝ bÍng 20m3 cho 1m3 n−ợc.
Tải trồng tràn thÌp khữ khi cọ gố xộp lấy bÍng 30m3/m2 h. Chiều cao lợp gố phải cao hÈn chiều cao cũa lợp vòng sμnh 1m - l−ùng khẬng khÝ lấy bÍng 15m3 cho l m3 n−ợc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
BÍng cÌch lμm thoÌng nếu giảm Ẽ−ùc 20 - 30% l−ùng Suphua hyẼrẬ trong n−ợc thỨ việc tiết