Việc lắc các sản phẩm trong các bể hóa chất có tác dụng rút ngắn thời gian cho quy trình tẩy sạch bề mặt sản phẩm nhanh hơn và tạo độ bền cho lớp mạ tại các bể mạ. Trong quá trình lắc các hóa chất sẽ tiếp xúc nhiều hơn với bề mặt sản phẩm cần mạ.
Tại phòng thí nghiệm khoa Hóa – Thực phẩm, trường Đại học Lạc Hồng, sinh viên tiến hành lắc sản phẩm bằng tay, rất dễ bị ảnh hưởng bởi các hóa chất độc hại. Để thay thế hoàn toàn thao tác đó, nhóm nghiên cứu đã thiết kế khung lắc dao động tịnh tiến trên các bể chứa hóa chất. Trong lúc đó sinh viên có thể quan sát quá trình tẩy hoặc mạ đang xảy ra.
Các khung lắc được gắn sao cho trượt trên 4 rãnh định hướng được gắn cố định với bộ khung tạo dao động với độ dao động là 4cm khi động cơ quay.
Buli truyền động được thiết kế lệch tâm 2cm. Khi động cơ quay, Buli sẽ tạo ra độ dao động tịnh tiến trong khoảng 4cm.
Hình 2.23: Khung lắc bể tẩy dầu
1. Khay; 2. Cữ chặn; 3. Buli; 4. Động cơ
Hình 2.24: Buli lệch tâm thực tế
Các chi tiết của cơ cấu làm khay lắc là sắt được hàn thành khung và sơn chống gỉ, chống thấm, do phải tiếp xúc với chất hóa học liên tục. Buli động cơ được làm bằng sát do phải chịu lực ma sát cao, đảm bảo khoảng dao động cho khay lắc bằng 4cm.
Các thiết bị sử dụng: động cơ DC 24V tốc độ 40 vòng/ phút, khi động cơ quay tạo dao động cho khung. Với số lượng các khung:
STT Bể Ghi chú
1 Tẩy gỉ điện hóa Làm cho quá trình tẩy nhanh hơn 2 Tẩy dầu điện hóa Làm cho quá trình tẩy nhanh hơn 3 Tẩy đổi cực Làm cho quá trình tẩy nhanh hơn 4 Mạ thô Làm cho lớp mạ bám chặt hơn 5 Mạ nikel Làm cho lớp mạ bám chặt hơn 6 Mạ Crom Làm cho lớp mạ bám chặt hơn
2.4.6.2 Ưu nhược điểm
¾ Ưu điểm: Thiết kế đơn giản, nhẹ, chính xác.
¾ Nhược điểm: Chịu ma sát cao ảnh hưởng đến tuổi thọ.