I. Giỏm sỏt thi cụng kết cấu bờ tụng, BTCT thường (CVC) toàn khố
2.1Một số quan niệm mới về bêtông cốt thép:
B tỏng vĂ vựaƠ lĂ loi v t liẻu xăy dỳng ẵừỡc sứ dũng rổng rơi tr n thặº Ơ giối. B tỏng kh kinh tặ , ẵĩ lĂ nguy n liẻu ẵừỡc lỳa ch n ẵợng ẵ n ẵỉ lĂmƠ Ÿ Ơ ă ° cêu, lĂm nhĂ vĂ nhĂ cao têng, lĂm săn bay, lĂm chồ ẵồ xe, lĂm hêm. Về cốt liệu cho bí tông, ta mới có TCVN 7570-2006 để sử dụng cho cốt liệu cho bí tông vă vữa, câc yíu cầu kỹ thuật.
Tiíu chuẩn năy có thể tìm trong tăi liệu kỹ thuật e-book của PGS Lí Kiều. Dừối ẵăy, chợng tỏi trệnh bĂy nhựng quan ẵiỉm hiẻn ẵi vậ b tỏng.Ơ B tỏng lĂ v t liẻu hồn hỡp ch yặu bao góm cõt liẻu ẵỉ lĂm khungƠ º ð xừỗng, xi m ng vĂ nừốc thỏng qua tý lẻ nừốc/xim ng t¯ ¯ o thĂnh ẵ xi m ng.Ÿ ¯ Băy giộ khi xem xắt vậ chảt lừỡng b tỏng, ngừội ta khỏng ẵỗn thuên chì nĩiƠ vậ cừộng ẵổ ch u nắn c a b tỏng. Vản ẵậ lĂ Ù ð Ơ ẵổ bận hay tuọi thă c a bð Ơ tỏng mĂ cừộng ẵổ ch u nắn c a b tỏng chì lĂ mổt chì ti u ẵăm băo tuọiÙ ð Ơ Ơ th ảy.ă
Trớc đđy , theo suy nghĩ cũ, ngời ta đê dùng chỉ tiíu cờng độ chịu nĩn của bí tông để đặc trng cho bí tông nín gọi mâc ( mark) bí tông. Thực ra để nói lín tính chất của bí tông còn nhiều chỉ tiíu khâc nh cờng độ chịu nĩn khi uốn, cờng độ chịu cắt của bí tông, tính chắc đặc vă nhiều chỉ tiíu khâc. Bđy giờ ngời ta gọi phẩm cấp của bí tông ( grade). Phẩm cấp của bí tông đợc qui ớc lấy chỉ tiíu cờng độ chịu nĩn mẫu hình trụ lăm đại diện. Giữa mẫu hình trụ định ra phẩm cấp của bí tông vă mẫu lập phơng 150x150x150 mm để định ra "mâc" bí tông trớc đđy có số liệu chính lệch nhau cùng với loại bí tông. Hệ số chuyển đổi khi sử dụng mẫu khâc nhau nh bảng sau:
Hình dâng vă kích thớc mẫu (mm) Hệ số tính đổi Mẫu lập phơng 100x100x100 150x150x150 200x200x200 300x300x300 0.91 1,00 1,05 1,10
Mẫu trụ 71,4x143 vă 100x200 150x300 200x400 1,16 1,20 1,24 Nguồn : TCVN 4453-1995
Trong trừộng hỡp chung nhảt cĩ thỉ ẵ nh nghỉa ẵừỡc tuọi th c a bÙ ă ð Ơ tỏng lĂ khă n ng c a v t liẻu duy trệ ẵừỡc tẽnh chảt cỗ, lỷ trong c c ẵiậu¯ ð º Ÿ kiẻn thịa mơn sỳ an toĂn sứ dũng trong suõt ẵội phũc vũ c a kặt cảu, trongð ẵĩ cĩ vản ẵậ nừốc thảm qua b tỏng. Ơ
T c ẵổng c a hĩa chảt ẵỗn thuên b n ngoĂi vĂo b tỏng quan hẻ m tŸ ð Ơ Ơ º thiặt vối c c t c ẵổng cỗ , lỷ , hĩa-lỷ cho n n vản ẵậ ẵổ bận c a b tỏngŸ Ÿ Ơ ð Ơ lĂ vản ẵậ vỏ cùng phửc tp.
Tý lẻ nừốc/xim ng lĂ nhăn tõ quyặt ẵ nh trong viẻc ẵăm băo tuọi th¯ Ù ă c a b tỏng.Tọng lừỡng nừốc dùng trong b tỏng cổng vối hĂm lừỡng xið Ơ Ơ m ng vĂ b t khẽ lĂ c c nhăn tõ t¯ ă Ÿ o n n lồ rồng lĂ ẵiậu s quyặt ẵ nh cừộngƠ Ù ẵổ ch u nắn c a b tỏng. ổ rồng c a b tỏng quan hẻ vối hĂm lừỡngÙ ð Ơ ‡ ð Ơ nừốc/xim ng.¯
Quan hẻ nĂy ẵừỡc thỉ hiẻn qua biỉu ẵó:
ổ rồng %‡ 40 30 20 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Tý lẻ: Nừốc/xim ng¯
Xem thặ, chợng ta cĩ thỉ nĩi: b tỏng thỳc chảt lĂ loƠ i vºt liẻu rồng, ẵừỡc ẵ c trừng bời kẽch thừốc c a lồ rồng vĂ c ch nõi giựa nhựng lồ nĂy theo d
´ ð Ÿ ng
nĂo, bời sỳ khỏng li n tũc trong vi cảu trợc nhừ c c li n kặt thĂnh c c hƠ Ÿ Ơ Ÿ t, bời sỳ kặt tinh tỳ nhi n c a c c hydrate. Nhựng lồ rồng nĂy lĂm cho ẵổƠ ð Ÿ thảm nừốc c a b tỏng t ng dạn ẵặn sỳ trừỗng nờ, sỳ nửt nĂ vĂ ẵiậu ẵĩ củngð Ơ ¯ lĂm cho cõt thắp b gì. Tuọi th c a b tỏng ch u ănh hừờng c a lừỡngÙ ă ð Ơ Ù ð
thảm nừốc vĂ khẽ qua kặt cảu b tỏng, c a tẽnh thảm c a hó xim ng, vĂ cĩƠ ð ð ¯ thỉ c a ngay că cõt liẻu nựa.ð
C c dŸ ng lồ rồng c a b tỏng cĩ thỉ kh i qu t qua hệnh vÂ:ð Ơ Ÿ Ÿ Rồng v t liẻu khỏng thảmº
Rồng nhiậu, tẽnh thảm thảp
Rồng nhiậu, v t liẻu thảmº
Rồng ẽt, tẽnh thảm cao
Kặt cảu sứ dũng b tỏng cĩ cừộng ẵổ cao : lĂ cỏng nghẻ cên thiặt phăiƠ nghi n cửu vĂ thỳc nghiẻm ẵỉ cĩ thỉ sứ dũng rổng rơi trong nhựng n m tối.Ơ ¯ B tỏng composit triỉn v ng phọ biặn cĩ thỉ phăi sau n m 2010 nhừng bƠ ă ¯ Ơ tỏng dùng chảt kặt dẽnh xim ng cĩ sõ hiẻu C40, C45 s ẵừỡc sứ dũng sốm¯ hỗn. Ăi loan s ẵừa sứ dũng ẵ‡ i trĂ loi b tỏng nĂy trong hai ba n m tối.Ơ ¯
Chợng ta ẵậu biặt, b tỏng composit dùng chảt kặt dẽnh lĂ nhỳa hƠ ă ípỏxy. H pỏxy khỏng phăi ẵơ nhanh chĩng săn xuảt ẵừỡc mổt lừỡng to lốnăƠ ẵ thay thặ xi m ng. B n cð ¯ Ơ nh sỳ ph t triỉn dên pỏxy, trong hai chũc n m tối,Ÿ Ơ ¯ trong xăy dỳng vạn phăi lảy chảt kặt dẽnh xi m ng lĂ ch ẵ¯ ð o.
Trừốc ẵăy gên chũc n m khi ẵ t vản ẵậ chặ t¯ ´ o b tỏng cĩ m c cao hỗnƠ Ÿ m c xi m ng lĂ rảt khĩ kh n. Ngừội ta ẵơ phăi nghi n cửu c ch chặ tŸ ¯ ¯ Ơ Ÿ o bƠ tỏng dùng cảp phõi gi n ẵoŸ n ẵỉ năng cao m c b tỏng b ng ho c cao hỗnŸ Ơ ± ´ m c xi m ng chợt ẽt. Nhừng qui trệnh cỏng nghẻ ẵỉ tŸ ¯ o ẵừỡc b tỏng m c caoƠ Ÿ
theo cảp phõi gi n ẵoŸ n khỏng d dĂng n n kặt quă mối n m trong phíng thẽÍ Ơ ± nghiẻm.
Nhựng n m gên ẵăy, do ph t minh ra khĩi silic mĂ cỏng nghẻ b tỏng¯ Ÿ Ơ cĩ nhiậu thay ẵọi rò rẻt.
Chợng ta nh°c li mổt sõ kh i niẻm vậ b tỏng lĂm cỗ sờ cho kiặn thửcŸ Ơ vậ sỳ ph t triỉn cỏng nghẻ b tỏng cĩ cừộng ẵổ cao.Ÿ Ơ
B tỏng lĂ hồn hỡp tữ c c thĂnh phên: cõt liẻu (loƠ Ÿ i thỏ vĂ loi m n)Ù dùng to khung cõt ch u lỳc, xi m ng vĂ nừốc hĩa hỡp vối nhau biặn thĂnhÙ ¯ ẵ xi m ng. C c hĩa chảt ngoŸ ¯ Ÿ i lai t c ẵổng vĂo b tỏng li n quan ẵặn c c hoŸ Ơ Ơ Ÿ t ẵổng hĩa lỷ, v t lỷ vĂ că cỗ h c. Cho n n ẵổ bận c a b tỏng lĂ vản ẵậ hặtº ă Ơ ð Ơ sửc phửc tp. Trừốc ẵăy ngừội ta nghỉ vậ b tỏng, thừộng coi tr ng vản ẵậƠ ă cừộng ẵổ. Thội hiẻn ẵi nhện b tỏng lĂ ẵổ bận c a b tỏng trong kặt cảu.Ơ ð Ơ Nặu nhện nhừ thặ, trong ẵổ bận cĩ vản ẵậ cừộng ẵổ, cĩ vản ẵậ b tỏng phăiƠ ch u ẵừỡc mỏi trừộng phỗi lổ, cĩ vản ẵậ t c ẵổng c a c c t c nhăn phửc tÙ Ÿ ð Ÿ Ÿ p trong qu trệnh ch u lỳc c a kặt cảu. ổ bận c a kặt cảu b tỏng rảt phũŸ Ù ð ‡ ð Ơ thuổc tý lẻ nừốc tr n xi m ng.Ơ ¯
Thỏng thừộng lừỡng nừốc cên thiặt cho th y hĩa xi m ng, nghỉað ¯ lĂ lừỡng nừốc cên biặn xi m ng thĂnh ẵ xi m ng rảt ẽt so vối lừỡng nừốc¯ Ÿ ¯ ẵơ cho vĂo trong b tỏng ẵỉ tƠ o ra b tỏng cĩ thỉ ẵọ, ẵêm ẵừỡc thĂnh n n kặtƠ Ơ cảu. Nặu ẵổ sũt hệnh cỏn lĂ 50mm cho b tỏng thỏng thừộng ta vạn thảy thệƠ lừỡng nừốc ẵơ dừ thữa tữ 5 ẵặn 6 lên so vối y u cêu ẵỉ th y hĩa thĂnh ẵ xiƠ ð Ÿ m ng. Nừốc dừ thữa trong b tỏng khi bõc hỗi t¯ Ơ o n n c c lồ rồng lĂm cho bƠ Ÿ Ơ tỏng b xõp vối nhựng lồ xõp rảt nhị, cĩ khi b ng m t thừộng chợng taÙ ± ° khỏng thảy ẵừỡc.
Chợng ta thảy rò lĂ tẽnh chảt c a b tỏng phũ thuổc vĂo tý lẻ N/X.ð Ơ Tý lẻ N/X nhị thệ tẽnh chảt b tỏng tõt, tý lẻ nĂy lốn thệ chảt lừỡng b tỏngƠ Ơ kắm. nh lu t nĂy g i lĂ ẵ nh lu t Abrams.‡Ù º ă Ù º
Tữ ẵ nh lu t nĂy, nhiậu ngừội ẵơ nghỉ hay lĂ lĂm b tỏng khỏ ẵi, cĩ thỉ sẪ º Ơ thu ẵừỡc loi b tỏng chảt lừỡng tõt hỗn.Ơ
Mổt sỳ tệnh cộ ta thảy trong qu trệnh chặ tŸ o silicon vĂ ferrosilicon ta thu ẵừỡc khĩi silic :
2SiO2 + C → Si + SiO2 + CO2
Khĩi silic lĂ loi v t liẻu hặt sửc m n, hº Ù t khĩi silic cĩ ẵừộng kẽnh ~ 0,15 Micon ( 0,00015 mm). Mổt gam khĩi silic cĩ diẻn tẽch bậ m t khoăng 20 m´ 2 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
to n n hoƠ t tẽnh cao. Ht khỏng kặt tinh, chửa 85-98% Dioxyt Silic( SiO2). Ht khĩi silic t c ẵổng nhừ loŸ i si u puzỏlan, biặn ẵọi hydroxyt calxi cĩ ẽch tónƠ li thĂnh c c gel hydrat silic-calxi cĩ ẽch. Hiẻu quă c a t c ẵổng nĂy lĂ giămŸ ð Ÿ tẽnh thảm nừốc, b m dẽnh t ng giựa c c hŸ ¯ Ÿ t cõt liẻu vĂ cõt thắp, cho cừộng ẵổ tõt hỗn vĂ t ng ẵổ bận c a b tỏng. ¯ ð Ơ
Tý lẻ nừốc/xim ng cao lĂm giăm cừộng ẵổ b tỏng rò rẻt. Biỉu ẵó sau¯ Ơ ẵăy cho thảy quan hẻ giừa cừộng ẵổ b tỏng vĂ tý lẻ nừốc/xim ng:Ơ ¯
100 80 60 40 30 20 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3 a : Cừộng ẵổ ch u nắnÙ b: Cừộng ẵổ ch u uõnÙ
Băng sau ẵăy so s nh giựa hŸ t khĩi silic , tro bay vĂ xi m ng.¯
Xim ng¯ Khĩi silic Tro bay
Tý tr ng kg/mă 3 Tọn thảt do ch yŸ % Bậ m t ri ng´ Ơ m2/g 1200 - 1400 < 0,5 0,2 - 0,5 200 - 300 2 - 4 20 900 - 1000 3 - 12 0,2 - 0,6
Kặt quă c a viẻc sứ dũng h phũ gia cĩ khĩi silic căi thiẻn chảt lừỡngð ă b tỏng rảt nhiậu:Ơ
Lảy R28 c a b tỏng ẵỉ quan s t thệ:ð Ơ Ÿ
B tỏng khỏng dùng phũ gia khĩi silic , sau 28 ngĂy ẵƠ t 50 MPa
B tỏng cĩ 8% khĩi silic vĂ 0,8% chảt giăm nừốc, sau 28 ngĂy ẵƠ t 54 MPa
B tỏng cĩ 16% khĩi silic vĂ 1,6% chảt giăm nừốc, sau 28 ngĂy ẵƠ t 100 MPa
Mồi M ga Pascan từỗng ẵừỗng xảp xì 10 kG/cmƠ 2.
‡iậu kiẻn lĂm nhựng thẽ nghiẻm nĂy lĂ dùng xi m ng PC40¯
Trừốc ẵăy ba n m trong ngĂnh xăy dỳng nừốc ta sứ dũng b tỏng m c¯ Ơ Ÿ 300 ẵỉ lĂm c c b tỏng ẵợc s n ẵơ kh khĩ kh n. Hai ba n m gên ẵăyă Ơ ³ Ÿ ¯ ¯ viẻc sứ dũng b tỏng m c 400, 500 trong viẻc lĂm nhĂ cao têng khƠ Ÿ Ÿ phọ biặn. Ch yặu sỳ năng chảt lừỡng c a b tỏng lĂ nhộ phũ gia khĩið ð Ơ silic.
Sỳ chuyỉn d ch chảt lịng Ù v trong mỏi trừộng mao dạn khỏng bơo hía ẵừỡc n u trong ẵ nh lu t Ơ Ù º Washburn : r. γ v = . cos ϑ 4.d.η Trong ẵĩ : r - b n kẽnh lồ mao dạnŸ γ- sửc c°ng m°t ngoĂi ϑ- gĩc tiặp xợc d- chiậu său xăm nh pº η- ẵổ nhốt c a d ch thỉð Ù Hẻ sõ thảm k, qua tiặt diẻn A, cho qua lừỡng chảt lịng Q , chảt lịng ảy cĩ ẵổ nhốt η vĂ dừối gradient p lỳc Ÿ dP/dZ rĂng buổc vối nhau qua ẵ nh lu tÙ º
Darcy, ẵ nh lu t nĂy cĩ thỉ ẵừỡc trệnh bĂy lÙ º i theo dng sau ẵăy :
A dPQ = -k . . Q = -k . .
η dZ
Tẽnh phửc tp c a sỳ d ch chuyỉn chảt lịng qua v t liẻu rồng lĂm cho nĩð Ù º khỏng tuăn th mổt c ch ẵỗn giăn ẵ nh lu t Darcy. Thỳc ra sỳ d ch chuyỉnð Ÿ Ù º Ù chảt lịng qua v t thỉ rồng ẵừỡc coi lĂ mổt hiẻn từỡng khuyặch t n theo ẵ nhº Ÿ Ù lu t º Fick: dC j = - D . dL Trong ẵĩ j - díng d ch chuyỉnÙ dC/ dL -gradient nóng ẵổ D - hẻ sõ khuyặch t nŸ
Tữ nhựng ỷ từờng vữa n u tr n, lòi cõt c a chảt lừỡng b tỏng theoƠ Ơ ð Ơ quan ẵiỉm cừộng ẵổ , tẽnh chõng thảm, vĂ nhựng tẽnh chảt ừu viẻt kh c rảtŸ phũ thuổc vĂo tý lẻ nừốc/xim ng.¯
CĂng giăm ẵừỡc nừốc cĩ thỉ giăm ẵừỡc trong b tỏng chảt lừỡngƠ
cĂng t ng.Giăm ẵừỡc lừỡng nừốc trong b tỏng, m i chì ti u chảt lừỡng¯ Ơ ă Ơ
ẵậu t ng, trong ẵĩ cĩ tẽnh chảt chõng thảm. Chợ ỷ: giăm nừốc nhừng vạn¯
phăi ẵăm băo tẽnh cỏng t c c a b tỏng.Ÿ ð Ơ
Trừốc ẵăy , n m 1968, t¯ i Viẻt trệ, Bổ Xăy dỳng cĩ tọ chửc Hổi ngh toĂn quõc vậ B tỏng khỏ nhừng khỏng thĂnh cỏng vệ chì giămÙ Ơ