2.2.1.1. Chiếu sáng trong sản xuất
Theo sự phát triển của sản xuất, dặc điểm của lao động cũng có những thay đổi theo hướng sau :
Lượng thông tin ngày càng nhiều
Nhịp độ công việc ngày càng khẩn trương
Do vậy, nhu cầu chiếu sáng trong sản xuất ngày càng cao. Thị lực của con người phụ thuộc rất lớn về chiếu sáng. Độ chiếu sáng tăng thì thị lực cũng tăng và ổn định của thị lực cũng lâu bền. Chiếu sáng trong sản xuất có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động, đến sức khỏe và an toàn lao động của công nhân.Các công trình nghiên cứu về chiếu sáng đã cho thấy những cải tiến về chiếu sáng thường nâng cao năng suất lao động từ 5-10%.
Hiểu được điều đó, Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương luôn cố gắng đảm bảo chiếu sáng theo tiêu chuẩn quy định. Công ty sử dụng kết hợp cửa sổ và cửa trời để chiếu sáng tự nhiên. Xưởng làm việc của người lao động trực tiếp được xây dựng ở khoảng đất rộng, không có vật che ánh sáng để có thể bố trí được cửa sổ ở cả bốn mặt xưởng để có được nhiều hơn ánh sáng tự nhiên. Đặc biệt, khi tôi xuống tham quan, tìm hiểu về điều kiện làm việc của người lao động trong Công ty, mặc dù lúc đó trời mưa nhưng trong nhà xưởng bật rất ít đèn mà vẫn đảm bảo ánh sáng cho người lao động làm việc, đó là một trong những sáng kiến thay thế một số tấm tôn bằng loại tấm nhựa trong, tận dụng ánh sáng tự nhiên của Công ty. Hệ thống các cửa đó thường xuyên được lau chùi, bảo quản để đảm bảo ánh sáng trong thời gian làm việc.
Ánh sáng tự nhiên cũng có một vài nhược điểm, vì vậy Công ty đã kết hợp sử dụng cả ánh sáng nhân tạo. Công ty sử dụng hình thức chiếu sáng chung, cả nhà xưởng có hệ thống chiếu sáng từ trên xuống gây nên một cường độ sáng và một độ rọi nhất định trên toàn bộ mặt phẳng làm việc. Trong chiếu sáng nhân tạo, trước đây Công ty sử dụng đèn sợi đốt nay đã thay thế bằng đèn huỳnh quang và đèn Compact 75W, số lượng bóng không tăng nhưng công suất sử dụng giảm hẳn và vẫn đảm bảo độ chiếu sáng trong sản xuất.
Vì vậy, theo kết quả đo đạc của trung tâm Quan trắc và Phân tích môi trường Hải Dương thì tất cả các mẫu đo về ánh sáng đều đạt tiêu chuẩn vệ sinh. Các khu vực đòi hỏi chiếu sáng cao như : khu vực trộn cát làm khuôn, nhiệt luyện, làm sạch vật đúc, mộc mẫu đều có độ chiếu sáng lớn hơn tiêu chuẩn khá nhiều.
2.2.1.2. Tiếng ồn
Trong sản xuất công nghiệp, tiếng ồn là một nhân tố phổ biến của điều kiện lao động. Khi công nghiệp mới ra đời, con người thường tự hào với tiếng ồn, coi đó là biểu hiện của sản xuất hiện đại. Nhưng ngày nay, người ta đã phát hiện ra tác hại của nó. Chống lại tiếng ồn ngày nay không còn là một vấn đề lý luận mà đã trở thành một yêu cầu cấp bách của Công ty.
Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương thường tổ chức 2 lần 1 năm khám lại để phát hiện ra những triệu chứng của mệt mỏi thính giác và những triệu chứng khác, Công ty thường xuyên cung cấp cho người lao động trực tiếp nút bịt tai chống ồn. Hệ thống nhà xưởng cao, thoáng mát để giảm tiếng ồn va đập. Máy móc được bố trí hợp lý trên mặt bằng xưởng để tiếng ồn lớn không quá tập trung (phân xưởng Gò – hàn rèn). Công ty cũng thường xuyên chỉnh sửa chữa máy để máy chạy êm, tường nhà xưởng được xây dựng dầy để tránh gây tiếng ồn cho xung quanh.
Tiếng ồn trong các phân xưởng đều lớn hơn ngoài Công ty, trừ khu vực gò – hàn – rèn (86,7dBA) do đặc thù của công việc nên mức ồn tại đây cao hơn tiêu chuẩn cho phép, các khu vực còn lại đều đạt tiêu chuẩn dao động trong khoảng 69,7 – 83,9 dBA.
2.2.1.3. Vi khí hậu
Trong sản xuất của Công ty thường hay gặp vi khí hậu nóng, vì vậy Công ty thiết kế nhà xưởng rất thoáng mát, không khí được lưu thông tốt, có quạt thông gió ở tất cả các nhà xưởng.
Theo kết quả đo chỉ số vi khí hậu ở bảng 6, tại thời điểm đo nhiệt độ thì có 12 vị trí đo đạt tiêu chuẩn cho phép, 2 vị trí đo là khu vực nấu rót và nhiệt luyện không đạt tiêu chuẩn vệ sinh cho phép. Nhiệt độ trong phân xưởng đa số tương đồng với nhiệt độ ngoài trời do thời điểm đo là tháng 10/2009. Tuy nhiên, do đặc thù của công việc nên trong phân xưởng Đúc luôn có nguồn nhiệt lớn. Vì thế về mùa hè nhiệt độ tại một số vị trí sẽ tăng cao và vượt tiêu chuẩn cho phép như khu vực nấu kim loại, khu vực nấu rót, nhiệt luyện,…Nhiệt độ không khí trong nhà xưởng phụ thuộc chủ yếu vào nhiệt độ không khí bên ngoài và đặc thù sản xuất. Vì thế tại các khu vực vận hành máy hàn và vận hành lò nấu thép trung tần, khu vực nấu rót, người lao động phải trực tiếp tiếp xúc với nhiệt độ cao làm ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động, giảm năng suất lao động và dễ dẫn tới tai nạn lao động.
Để tránh những ảnh hưởng xấu của nhiệt độ cao tới người lao động Công ty đang dùng lò điện nấu kim loại trong sản xuất đúc để thay thế lò đứng cổ điển và lò sấy khuôn thao, dùng ga để đốt sấy thay cho nguyên liệu than.
Yêu cầu của công nghệ trong Công ty không cho phép độ ẩm quá cao vì khi tiến hành sản xuất sẽ rất khó khăn và không đảm bảo yêu cầu nên các vị trí đo tuy đều đạt tiêu chuẩn vệ sinh cho phép nhưng vị trí có độ ẩm cao nhất cũng chỉ đạt 70,2%.
Theo tiêu chuẩn vệ sinh của Bộ Y tế số 3733 – 2002/QĐ – BYT thì vào mùa lạnh tốc độ gió dao động trong khoảng 0,7 – 1,5 m/s nên tốc độ gió tại tất cả các khu vực đều đạt tiêu chuẩn. Tất cả các vị trí đo tốc độ gió đều nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 m/s và nhỏ hơn rất nhiều so với tốc độ gió ngoài trời. Sự chênh lệch giữa trong và ngoài khu vực sản xuất khoảng 0,5 – 0.59 m/s.
Hiện nay, trong các phân xưởng Công ty dùng các quạt mát công nghiệp để thổi mát cục bộ nhằm tạo ra sự lưu thông không khí, làm cho mồ hôi dễ bay hơi và làm cho người lao động cảm thấy thoải mái, dễ chịu hơn. Đây là một biện pháp thông gió nhân tạo được Công ty áp dụng vì nó đơn giản và ít tốn kém. Tuy nhiên, do yêu cầu đặc trưng của sản xuất là phát sinh bụi và làm giảm độ ẩm nên ở một số vị trí không thể dùng quạt mát công nghiệp thổi trực tiếp vào người lao động. Với luồng công suất lớn của quạt công nghiệp sẽ gây cảm giác khó chịu do áp lực của tốc độ lưu chuyển không khí quá lớn và ảnh hưởng không tốt tới sức khỏe người lao động, làm cơ thể bị mất nhiệt nhanh không bù đắp kịp dễ gây choáng, cảm đột ngột.
2.2.2. Bụi, hơi khí độc
Tác hại nguy hiểm nhất của bụi là gây bệnh bụi phổi. Ngoài ra bụi còn gây các bệnh đường hô hấp, viêm mũi, hong, khí – phế quản, các bệnh ngoài da, các bệnh ở đường tiêu hóa, gây chấn thương mắt.
Bảng 5 : Kết quả phân tích bụi và hơi khí độc TT Vị trí CO mg/m³ NO2 mg/m³ SO2 mg/m³ HC mg/m³ Bụi (mg/m³) Tổng Hàm lượng Silic (%)
Trong khu vực sản xuất
1 Khu vực làm khuôn 0,98 0,006 0,022 - 3,68 34,2
2 Khu vực trộn cát làm khuôn - - - - 3,94 33,9
3 Khu vực làm sạch vật đúc - - - - 3,05 33,6
4 Khu vực mộc mẫu - - - 42,3 2,07 -
5 Khu vực nấu rót 3,94 0,078 0,090 - 2,10 35,3
6 Khu vực nhiệt luyện 4,21 0,063 0,076 - 2,02 33,6
7 Khu vực hoàn thiện sản phẩm - - - 14,0 0,84 -
8 Khu vực lắp ráp - - - - 0,76 -
9 Phân xưởng gò, hàn, rèn 2,86 0,052 0.073 <0,06 1,45 29,4
10 Khu vực gia công động cơ - - - 3,6 0,66 -
11 Khu vực sơn - - - 62 0,81 -
QĐ 3733 -2002/BYT 40 10 10 300 4 -
Ngoài khu vực sản xuất
12 Cổng sau Công ty (cách ống khói 100m về phía Bắc)
1,21 0,014 0,022 <0,01 0,26 - 13 Sân Sở Công an (cách tường
bao Công ty 50m về phía Tây)
0,97 0,020 0,018 <0,01 0,23 -
TCVN 5937 – 2005 30 0,2 0,35 - 0,3 -
TCVN 5938 - 2005 - - - 5 - -
Nguồn : Số liệu Trung tâm Quan trắc và Phân tích môi trường Hải Dương