- Xả đất: đất được xả ra trong khi mỏy di chuyển, tuỳ theo chiều dày lớp đất cần xả mà điều chỉnh khe hở cửa xả và tốc độ di chuyển mỏy, khi cửa xả nõng lờn
5.2-Mỏy và thiết bị sản xuất bờtụng
4. 2 Bỳa đúng cọc Điezel
5.2-Mỏy và thiết bị sản xuất bờtụng
Bờtụng được tạo thành từ vật liệu kết dớnh (ximăng), nước và cốt liệu (cỏt,
đỏ hoặc sỏi). Bờtụng cũng như cỏc loại vật liệu xõy dựng khỏc, cú một tớnh chất quan trọng nhất là độ bền.
Ngày nay cỏc cụng trỡnh vĩnh cửu thường được xõy dựng bằng bờtụng và bờtụng cốt thộp vỡ tớnh bền vững, mỹ quan và phũng chống chỏy tốt. Cụng tỏc bờtụng bao gồm cỏc cụng việc chuẩn bị hụn hợp (định lượng, trộn), vận chuyển, đổ
và đầm chặt bờtụng.
Mỏy và thiết bị để thi cụng bờtụng và bờtụng cốt thộp cú rất nhiều loại, song chủ yếu là mỏy trộn bờtụng, mỏy vận chuyển và bơm bờtụng, mỏy đầm bờtụng, cỏc loại mỏy gia cụng cốt thộp...
5.2.1 - Mỏy trộn bờtụng
Mỏy trộn bờtụng dựng để sản xuất hỗn hợp bờtụng từ cỏc thành phần đó
được định lượng theo cấp phối xỏc định. So với trộn bằng tay, trộn bằng mỏy tiết kiệm được xi măng, đảm bảo năng suất và chất lượng cao. Đặc trưng kỹ thuật chủ
yếu của mỏy trộn theo chu kỳ là dung tớch sản xuất Vsx của thựng trộn tức là dung tớch nạp phối liệu của một lần trộn. Dung tớch hỡnh học của thựng trộn thường bằng 1.5 2.5 lần dung tớch sản xuất. Trong xõy dựng hay sử dụng cỏc loại mỏy trộn cú dung tớch sản xuất bằng 100, 250, 500, 1200, 2400, và 4500 lớt.
Người ta thường gọi tờn mỏy trộn theo dung tớch sản xuất của thựng trộn. Maý trộn gồm cỏc bộ phận chủ yếu sau: thựng trộn, bộ phận cụng tỏc và hệ
thống dẫn động, thiết bị nạp và đổ bờtụng, ngoài ra cũn cú cỏc thiết bị định lượng và an toàn khỏc...
Mỏy trộn bờtụng phõn loại theo điều kiện khai thỏc, chế độ làm việc và phương phỏp trộn.
Theo chếđộ làm việc cú loại làm việc theo chu kỳ và làm việc liờn tục. Phần lớn cỏc mỏy trộn làm việc theo chu kỳ gồm cỏc nguyờn cụng chuẩn bị, trộn và đổ
bờtụng ra, được thực hiện theo trỡnh tự của một mẻ trộn. Năng suất của chỳng tớnh bằng lớt bờtụng cho một mẻ trộn. Cỏc mỏy làm việc liờn tục cú quỏ trỡnh nạp phối liệu, trộn và đổ bờtụng xảy ra liờn tục. Đặc trưng kỹ thuật của loại này là năng suất
được tớnh theo m3/h.
Theo phương phỏp trộn cú loại trộn tự do và trộn cưỡng bức.
Ở mỏy trộn tự do, trong thựng trộn cú gắn những cỏnh trộn, khi thựng quay cỏc cỏnh trộn sẽ mang phối liệu bờtụng lờn cao rồi đổ xuống để chỳng rơi tự do mà
trộn đều với nhau (hỡnh5.2 a). Loại này cú cấu tạo đơn giản, tiờu hao năng lượng ớt, được dựng nhiều nhưng chất lượng bờtụng chưa thật tốt thường dựng để trộn bờtụng nặng, bờtụng cốt liệu lớn.
Mỏy trộn cưỡng bức (hỡnh 5.2b, c) cú trục quay gắn chặt những cỏnh trộn quay trũn quấy đều hỗn hợp bờtụng. Vỡ vậy nú trộn nhanh và chất lượng đồng đều. Tuy nhiờn mỏy cú cấu tạo phức tạp và tiờu hao nhiều năng lựng điện, loại này thường dựng để trộn cỏc loại bờtụng khụ, mỏc cao, bờtụng cốt liệu nhẹ.
Hỡnh 5.2: Nguyờn lý cấu tạo mỏy trộn tự do và cưỡng bức
a- Trộn tự do; b- Trộn cưỡng bức loại thựng đứng yờn, cỏnh trộn quay, một trục ngang; c- Trộn cưỡng bức trục đứng cú thựng và cỏnh trộn quay ngược
chiều nhau; d- Mỏy trộn cưỡng bức hai trục quay ngang. 1- Thựng trộn; 2- Cỏnh trộn
Ngoài ra cũn cú thể phõn biệt mỏy trộn theo phương phỏp đổ bờtụng: đổ
bằng cỏch lật ỳp thựng, đổ bằng mỏng, đổ bằng cỏch nghiờng thựng và đổ bằng cỏch mở cửa ởđỏy thựng trộn (thường ở cỏc mỏy trộn cưỡng bức)
Hỡnh 5.3: Cỏc phương phỏp đổ bờtụng ra
a- Đổ bằng cỏch lật ỳp thựng; b- Đổ bằng mỏng; c- Đổ bằng cỏch nghiờng và quay thựng trộn;
1- Thựng trộn; 2- Mỏng đổ; 3- Nắp thựng