1: HK_1 2: HK_2 3: HK
3.3.1.2.ảnh hởng của nhiệt độ đến thành phần lớp phủ composite
Để nghiên cứu ảnh hởng của nhiệt độ đến thành phần của lớp phủ composite chúng tôi tiến hành chế tạo các mẫu điện cực ở 2 nhiệt độ khác nhau là t1=25oC và t2=50oC. Các dung dịch mạ đợc chuẩn bị tơng tự nh bảng 9. Sau khi đem các mẫu điện cực đi phân tích EDX, kết quả thu đợc ở bảng 10 và 13.
Bảng 13: Kết quả phân tích EDX các mẫu điện cực composite Ni-Co- Al2O3 ở 25oC Tên mẫu CP_1 CP_2 CP_3 CP_4 % Ni 80,00 68,88 35,37 15,22 % Co 17,10 28,74 61,77 81,97 % Al 1,32 1,12 1,18 1,35 % O 1,58 1,26 1,68 1,46 % Al2O3 2,90 2,38 2,86 2,81
Từ bảng 10 và 13, giống nh các mẫu điện cực Ni-Co (bảng 4 và 5), ta có thể thấy sự thay đổi tỉ lệ thành phần Ni/Co trong lớp mạ composite khi nhiệt độ thay đổi. Đối với mẫu CP_1, tỉ lệ thành phần Ni/Co ở 25oC là 4,7:1 còn ở 50oC
giảm xuống là 2,74:1. Tơng tự nh vậy ở mẫu CP_2, tỉ lệ Ni/CO ở 25oC là 2,4:1 thì ở 50oC là 1,72:1. Còn các mẫu CP_3, CP_4 thì tỉ lệ Ni/Co ngợc lại có sự tăng lên. Tỉ lệ Ni/Co trong lớp mạ tơng ứng ở t=25oC và t=50oC là 0,57:1 và 0,76:1 (CP_3); 0,19:1 và 0,23:1 (CP_4).
Nh vậy có thể thấy rằng khi tăng nhiệt độ thì nếu tỉ lệ nồng độ mol/lít Ni2+/Co2+ trong dung dịch mạ ban đầu nhỏ hơn 10:1thì thành phần Ni trong lớp mạ composite tăng, tuy nhiên sự gia tăng này không đáng kể. Còn nếu tỉ lệ nồng độ mol/lít Ni2+/Co2+ trong dung dịch mạ ban đầu lớn hơn 10:1 thì thành phần Ni trong lớp mạ composite giảm khoảng gần 1,8 lần.
Từ các bảng số liệu 10 và 13 ta cũng có thể thấy ở 25oC thành phần của Al2O3 trong lớp mạ thấp hơn so với ở 50oC, đối với mẫu CP_1 ở t=25oC và t=50oC là 2,9% và 3,99%; mẫu CP_2 ở t=25oC và t=50oC là 2,38% và 4,37%, mẫu CP_3 ở t=25oC và t=50oC là 2,86% và 6,83%; mẫu CP_4 ở t=25oC và t=50oC là 2,81% và 4,91%. Nh vậy ở 50oC thì khả năng đồng kết tủa Al2O3 vào lớp mạ là tốt hơn. Điều này có thể đợc hiểu là do khi tăng nhiệt độ, khả năng khuếch tán của phân tử Al2O3 huyền phù trong dung dịch mạ tăng nên tốc độ phân tán phân tử Al2O3 trên bề mặt điện cực tăng, làm khả năng đồng kết tủa lên bề mặt điện cực tăng lên, làm cho lợng Al2O3 trong lớp mạ cũng tăng lên.
Ta cũng thấy ở bảng 13, thành phần %Al2O3 trong lớp mạ của các mẫu CP_1, CP_2, CP_3, CP_4 ở 25oC tơng ứng là 2,9%, 2,38%, 2,86%, 2,81%. Thành phần này gần nh không thay đổi, hay sự thay đổi rất nhỏ, không đáng kể. Nh vậy có thể thấy ở nhiệt độ thấp thì tỉ lệ thành phần dung dịch không ảnh h- ởng đến khả năng đồng kết tủa của bột Al2O3 vào lớp mạ.