Cơ câu bẹ phoi:

Một phần của tài liệu Giáo trình nguyên lý cắt gọt (Trang 155 - 157)

Cuôn phoi và bẹ phoi là moơt vân đeă rât quan trĩng khi caĩt cao tôc các kim lối dẽo baỉng dao hợp kim cứng. Khi caĩt cao tôc, với lượng cháy dao lớn, phoi ra nhanh thành những dãy dài cuôn vào dao và chi tiêt gia cođng, vào thành máy,... làm ạnh hưởng đên naíng suât, chât lượng và an toàn lao đoơng.,...

Do do,ù vieơc bẹ phoi là rât caăn thiêt. Hieơn nay khi tieơn dùng moơt sô phương pháp sau đađy đeơ bẹ phoi:

- Lựa chĩn hình dáng hình hĩc cụa dao và chê đoơ caĩt.

- Mài rãnh chaĩn hoaịc rãnh lưỡi lieăm tređn maịt trước cụa dao. - Làm cơ câu bẹ phoi.

1 - Dựa vào hình dáng hình hĩc phaăn caĩt cụa dao:

+ Ưu đieơm:

- Khođng caăn thiêt bị phú. - Dao mài thođng thường.

Phương pháp này dựa tređn cơ sở ạnh hưởng cụa góc ϕ và góc γ đên dáng phoi.

Ví dú : Khi ϕ taíng leđn, nêu t và S khođng đoơi thì a taíng leđn, phoi cứng hơn, khi xoaĩn lái deê bị gãy thành những đốn nhỏ.

Góc λ có tác dúng đieău chưnh phương thoát phoi, khođng ạnh hưởng nhieău đên vieơc bẹ phoi, đaịc bieơt là ϕ = 450÷ 600

Moơt sô lieơu cú theơ đeơ chĩn các thođng sô được giới thieơu ở bạng sau :

Kieơu dao (HKC)

ϕ0 γ0 γφ λ0 f (mm)

Dao tieơn thođng 45 0 -5 0 4 *

“ 60 10 -2 +18 2,5 “ 70 - 10 - +12 * * Dao xén maịt đaău 90 - 3 -5 0 4 “ 90 +15 -5 +15 1,5 * Khi t ≥ 4 và S ≥ 0,3 mm/ vòng.

** Khi ts ≥ 10 đaịc bieơt khi S ≥ 4 mm/ vòng.

2 - Bẹ phoi nhờ rãnh maịt trước:

Rãnh được gia cođng baỉng phương pháp mài hay dùng tia lửa đieơn

Mạnh dao được đaịt nghieđng moơt góc -10÷ -1,50 cho phép caĩt với chê đoơ trong phám vi roơng khi cùng kích thước rãnh. (S= 0,25 ÷ 0,6 mm/ vòng). Kích thước rãnh phú thuoơc vào vaơt lieơu gia cođng.

Ví dú: Thép Cac bon có:

CT 10 ÷ 45 suy ra f = 0,1 ÷ 0,5 ; B = 7 ÷ 5 mm = 1 ÷ 4 ; t = 1,5 ÷ 0,8

Nhược đieơm cụa kieơu bẹ phoi này là mài rãnh khó, tieđu phí hợp kim cứng neđn sử dúng bị hán chê, nó được dùng trong trường hợp laĩp cơ câu bẹ phoi khó khaín.

Kích thước rãnh cong cho trong bạng sau :

Kích thước (mm) S (mm/vòng) 0,3 0,5 0,7 0,9 1,2 1,4 B 2,5 3,5 5 7 8,5 9,5 R 2,5 4 5 6,5 9,5 10 t 0,3 0,4 0,7 0,95 1 1,2 f 0,2 0,3 0,45 0,55 0,6 0,8

3 - Cơ câu bẹ phoi khođng đieău chưnh:

Miêng bẹ phoi thường chê táo từ mãnh hợp kim cứng được hàn leđn maịt trước cụa dao

Quá trình caĩt phoi ra với tôc đoơ lớn đaơp vào cơ câu bẹ phoi và bị gãy.

Góc ε giữa miêng bẹ phoi và beă maịt trước phú thuoơc vào góc nghieđng cụa miêng bẹ phoi Ψbf và góc trước γ góc ε ạnh hưởng lớn đên quá trình bẹ phoi.

Thực nghieơm chĩn:

Ψbf = 450 khi đó chĩn ε = 1350 -Ψ

Góc δ táo giữa miêng bẹ phoi và lưới caĩt chính ạnh hưởng đên dáng phoi và phương thoát phoi, nó phú thuoơc vào chieău sađu t và góc ϕ

Nêu t ≥ 6 mm

Khi ϕ = 450 chĩn δ = 50

ϕ = 600 chĩn δ = 100

ϕ = 900 chĩn δ = 200

Trị sô k phú thuoơc chụ yêu vào lượng cháy dao s và moơt phaăn nào t và v, thường :

k = 3 ÷ 8 mm. 157

Nhược đieơm: Mòm nhanh miêng bẹ phoi, mài khó, khođng ván naíng, chưa taơn dúng hêt miêng hợp kim cứng.

4. Cơ câu bẹ phoi có đieău chưnh:

Cơ câu bẹ phoi tređn khođng theơ đieău chưnh được theo các thođng sô yeđu caău, do đóø moơt cơ câu bẹ phoi ván naíng này, có theơ đieău chưnh theo các chieău đeơ táo neđn những thođng sô thích hợp khi caĩt gĩt.

Tháo vít 3 đaău bẹ phoi 1 có theơ quay vòng quanh trúc naỉm ngang; đaău 2 có theơ quay theo trúc đứng như vaơy có theơ đieău chưnh theo yeđu caău các góc đoơ.

Ngoài ra khi mòn đaău bẹ phoi 1 ta có theơ thay thê deê dàng.

Nhược đieơm cụa cơ câu này là coăng keănh và phức táp, ngoài các cơ câu tređn còn nhieău cơ câu bẹ phoi khác có nguyeđn taĩc làm vieơc giông cơ câu tređn.

5. Đieău kieơn kỹ thuaơt :

Thường được quy định chụ yêu là ở phaăn caĩt (đoơ bóng, sai sô góc đoơ). Thađn dao chê táo từ thép 45, 40X, CT6.

Các beă maịt tựa khi gá và mài dao thường đát đoơ bóng ∇5. - Maịt trước đát ≥∇8 dao thép gió

≥∇9 dao hợp kim cứng - Maịt sau ≥∇7

- Tređn beă maịt phaăn caĩt khođng có vêt sướt, nứt nẹ. - Đoơ cứng sađu khi tođi phaăn caĩt: HRC = 62 ÷ 65.

thađn dao: HRC = 30 ÷ 40. - Sai sô góc đoơ : ± 10 ÷ ± 20.

§Bài3-THIÊT KÊ DAO TIEƠN ĐỊNH HÌNH

Một phần của tài liệu Giáo trình nguyên lý cắt gọt (Trang 155 - 157)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(166 trang)
w