4.3.1. Quy trỡnh bảo dưỡng
Trước khi bảo dưỡng. Bấm nỳt ngừng mỏy “O” và đợi cho mỏy ngừng hẳn (khoảng 30 giõy), cắt điện. Đúng van khớ đầu ra (AV) và xả ỏp suất của trạm nộn trở về khụng. Van khớ ra cú thể được khoỏ trong suốt thời gian bảo trỡ và sửa chữa như sau:
Khoỏ van.
Thỏo con ốc giữ tay nắm.
Khoỏ tay nắm và xoay nú cho đến khi rónh của nú lọt vào mộp khoỏ của thõn van.
Khoỏ tay mở bằng cỏch dựng ốc và chỡa khoỏ đặc biệt. Bảo dưỡng mụ tơ chớnh (M1):
Liờn hệ với kĩ sư trưởng điện để họ cú kế hoạch bảo dưỡng động cơ (theo sỏch hướng dẫn của hóng).
Thay dầu và lọc dầu:
Khoảng thời gian thay dầu và lọc dầu tuỳ thuộc vào nhiệt độ của mụi trường và chế độ làm việc, sự ụ nhiễm của mụi trường.
Chỳ ý : Dầu bụi trơn sử dụng cho cỏc mỏy nộn khớ trục vớt kiểu GA-75FF của hóng ATLAS COPCO được khuyến nghị sử dụng là loại Atlas Copco Roto- injectfluid. Chỳng thường được chứa trong cỏc can cú dung tớch 20 lớt (cú số thứ tự đặt hàng-Ordering number-là: 2901 0522 00) hoặc cỏc thựng phi cú dung tớch 209 lớt (Ordering number: 2901 0522 01). Đõy là loại dầu bụi trơn cú chất lượng tốt, chuyờn
dụng cho cỏc mỏy nộn khớ trục vớt. Chỳng đảm bảo điều kiện làm việc tối ưu cho cỏc hệ thống của mỏy nộn khớ.
Ngoài ra, theo hướng dẫn của ATLAS COPCO, cỏc loại dầu khoỏng chất lượng cao, cú chứa cỏc phụ gia ức chế sự ụxy hoỏ, chống tạo bọt, chống mài mũn cũng cú thể sử dụng được cho mỏy nộn khớ trục vớt nếu tương ứng với nhiệt độ mụi trường và ISO 3448, chỳng phải đạt cỏc chỉ tiờu về độ nhớt như sau:
Khi nhiệt độ mụi trường lớn hơn 25ºC: cấp độ nhớt: ISO VG 68; chỉ số độ nhớt nhỏ nhất: 95
Nhiệt độ trong khoảng từ 25ºC đến 0ºC: cấp độ nhớt: ISO VG 46; chỉ số độ nhớt nhỏ nhất: 95
Cần phải lưu ý: Trước khi thay thế dầu bụi trơn Atlas Copco Roto-injectfluid bằng cỏc loại dầu khoỏng khỏc cần phải xả hết dầu cũ, rửa sạch toàn bộ hệ thống và thay toàn bộ cỏc phần tử lọc dầu bụi trơn.
Nội dung bảo dưỡng: Hàng ngày:
Trước khi khởi động: + Kiểm tra mức dầu. + Vệ sinh lọc giú. Trong thời gian hoạt động:
+ Kiểm tra cỏc thụng số trờn màn hỡnh.
+ Kiểm tra van xả tự động xả nước suốt trong thời gian nạp tải. Kiểm tra mức dầu (G1).
+ Kiểm tra bộ bỏo bảo trỡ của lọc khớ (IV). Sau khi ngừng mỏy:
+ Xả nước ngưng tụ (Dm) bằng tay. Hàng thỏng: Vệ sinh mỏy nộn.
Hàng quý 3 thỏng:
Kiểm tra van an toàn (SV). Kiểm tra màn hỡnh .
Kiểm tra sự rũ rỉ nếu cú.
Kiểm tra cỏc bộ giải nhiệt và làm sạch (Ca, Co). Thỏo kiểm tra và vệ sinh lọc giú (AF).
Thỏo và làm sạch van phao trong bộ tỏch nước (MTa). Hàng năm:
Mang van an toàn (SV) đến trung tõm kiểm tra. Kiểm tra hệ thống điện.
Kiểm tra cỏc chức năng bảo vệ mỏy do quỏ nhiệt. Thay lọc giú (AF) sau 4000 giờ chạy.
Thay lọc dầu (OF) sau 4000 giờ chạy. Thay lọc tỏch dầu (OS) sau 8000 giờ chạy. Kiểm tra và làm sạch van tiết lưu (Rf). Thay dầu.
Kiểm tra đường ống mềm.
* Chỳ ý: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Phải thực hiện thường xuyờn hơn với mụi trường đầy bụi. Thay thế những phụ tựng hay bị hư hỏng.
Phải sử dụng đỳng lọc dầu chớnh hóng (15 bar). Bất kỳ sự rũ rỉ nào phải xử lý ngay để trỏnh mất dầu. Thay dầu cho mỏy nộn:
Vận hành cho mỏy tới khi núng. Bấm nỳt “O” ngừng mỏy nộn, đợi vài phỳt, cắt điện, đúng van khớ ra (AV) và giảm ỏp suất của mỏy nộn bằng cỏch mở từ từ nỳt chõm dầu (FC) để ỏp lực trong hệ thống thoỏt ra.
Thỏo ốc xả dầu (VP) ở trờn bộ làm nguội nhớt, đợi khoảng 5 phỳt xả nỳt (DP2) ở van chặn dầu và chứa dầu trong thựng đựng.
Thỏo lọc dầu.
Làm sạch những mặt tiếp xỳc của lọc dầu ở phần đường dầu vào. Bụi dầu vào vũng đệm của lọc dầu mới, đổ ẵ lớt dầu vào lọc dầu mới, xoay mấy vũng rồi lắp vào vị trớ cũ đến khi vũng đệm tiếp xỳc với mặt tiếp xỳc. Xiết chặt bằng tay khoảng ẵ vũng.
Xả dầu bỡnh chứa bằng cỏch xả nỳt xả dầu (DP1) và (DP3). Sau khi đó xả hết dầu, làm sạch bỡnh chứa bằng cỏch dựng khớ khụ sạch thổi vào bỡnh chứa qua lỗ chõm dầu (FC).
Xiết nỳt xả dầu (DP1) và (DP3) lại. Chõm dầu vào bỡnh chứa cho đến khi bằng miệng nỳt chõm dầu (FC). Vặn chặt nỳt chõm dầu (FC) và (VP) lại.
Chạy mỏy nộn khoảng vài phỳt. Bấm nỳt “O” ngừng mỏy nộn và đợi vài phỳt để dầu ổn định. Giảm ỏp suất của hệ thống bằng cỏch nới nỳt chõm dầu (FC) từ từ và đổ thờm dầu cho đến khi bằng miệng nỳt chõm dầu (FC) và xiết chặt nỳt chõm dầu (FC) lại.
Cài đặt lại thời gian thay dầu và lọc dầu. Những phụ tựng bảo dưỡng và thay thế:
Những phụ tựng bảo dưỡng cú sẵn, giỳp ta giảm tối đa thời gian ngừng mỏy và tận dụng được cụng suất của mỏy. Những phụ tựng chớnh hóng của hóng Atlas Copco làm cho chi phớ bảo dưỡng thấp.
4.3.2. Cỏc sự cố thường gặp và cỏch khắc phục sửa chữa
Trạm mỏy nộn khớ GA-75FF sau khi được lắp đặt và đưa vào sử dụng để cung cấp nguồn khớ làm nguồn nuụi cho hệ thống đo lường tự động hoỏ của giàn. Sau một thời gian hoạt động cú thể xuất hiện những sự cố nhất định. Chỳng ta cần xỏc định chớnh xỏc cỏc nguyờn nhõn gõy hư hỏng, từ đú đưa ra phương phỏp khắc phục hợp lý, phương phỏp sửa chữa phự hợp. Với điều kiện thiết bị mỏy nộn làm việc ở mụi trường biển, nhiệt độ và thời tiết thay đổi theo ngày và theo mựa. Nờn đó xẩy ra cỏc sự cố thường gặp sau đõy:
Nhiệt độ mụi trường giảm đột ngột, độ ẩm cao, hệ thống lọc tỏch nhớt lọc khụng được lượng hơi nước cú trong khụng khớ, dẫn đến nước bị giữ lại và phỏ hủy cỏc thiết bị. Cần tạo cho khu vực luụn được sạch sẽ, cú vỏch che khụng cho hướng giú thổi vào mựa giú chướng, đặt chế độ chờnh lệch ỏp suất bắt đầu nạp tải và khi chạy khụng tải một khoảng nhất định để nhiệt độ đầu ra của khớ nộn luụn duy trỡ ở nhiệt độ cho phộp trong khoảng 70 ữ 78°C.
Sensor đo nhiệt độ đầu ra hay bị lỗi bỏo nhiệt độ đầu ra thay đổi với một giỏ trị khụng ổn định. Cần bảo dưỡng hoặc thay mới đầu đo này.
Đoạn ống nối mềm nối khớ đường ra của mỏy với hệ thống của mỏy dễ bị lóo húa, vỡ. Cần theo dừi để thay mới và cú biện phỏp khắc phục.
Hàng ngày cần phải kiểm tra mức hao hụt của dầu, kiểm tra sự rũ rỉ và vệ sinh thiết bị.
Lỳc bắt đầu kiểm tra chạy thử lần đầu, cần kiểm tra đỳng chiều quay của động cơ theo chiều mũi tờn trỏnh làm hư hỏng thiết bị.
Cần theo dừi và xả condensat tại van xả bằng tay trỏnh trường hợp hệ thống xả tự động bị nghẹt.
Sensor lấy tớn hiệu ỏp suất từ bỡnh chứa dễ bị hỏng khi va chạm, cần theo dừi và cú bảng khuyến cỏo.
Mỏy làm việc hoàn toàn tự động, cần cú bảng khuyến cỏo để phõn cụng trỏch nhiệm những người cú trỏch nhiệm vận hành và bảo dưỡng mỏy.
Bấm nỳt mỏy bắt đầu chạy nhưng khụng cú tải (khụng cú ỏp suất) sau thời gian đó được cài đặt.
Van điện từ (Y1) bị hỏng: Cần kiểm tra và bảo dưỡng kịp thời, nếu khụng làm việc thỡ cần thay mới.
Van nạp khớ vào (IV) bị kẹt ở vị trớ đúng: Do khớ hậu ở biển ẩm, thay đổi đột ngột. Nờn thường xuyờn kiểm tra và vệ sinh nhiều hơn so với thời gian cài đặt của mỏy.
Van ỏp lực tối thiểu bị rũ rỉ (Vp) (khi hệ thống hoặc giảm ỏp suất so với ỏp suất tối thiểu đó được cài đặt): Kiểm tra van, bảo dưỡng và kiễm tra bề mặt làm việc của đế van, sự làm việc cũa lũ xo.
Mỏy nộn hoạt động nhưng ỏp lực dưới mức bỡnh thường là do lượng khớ tiờu thụ quỏ nhiều, cú thể là do đường ống bị vỡ, lọc giú đầu vào bị nghẹt, van nạp khớ vào (IV) khụng mở hoàn toàn, lọc tỏch dầu bị ngẹt hoặc van an toàn bị rũ rỉ khớ. Cần kiểm tra lại toàn bộ sau đú cho mỏy hoạt động trở lại bỡnh thường và cần theo dừi thờm.
Sau khi mỏy ngừng thỡ khớ thổi ngược lại bộ lọc giú đầu vào, là do van ngược CV bị hở hoặc van chặn dầu VS bị đúng khụng kớn. Cần phải kiểm tra bảo dưỡng sau khi cú hiện tượng xẩy ra.
Nhiệt độ khớ đầu ra quỏ cao là do thiết bị làm mỏt khớ bị hỏng, do mức dầu quỏ thấp, bộ làm nguội dầu bị hỏng hay van nhiệt BV bị hỏng. Khớ đầu vào cú nhiệt độ quỏ cao, cần theo dừi thay đổi thời tiết để điều chỉnh buồng làm việc của mỏy, trỏnh lượng khớ đối lưu cần thường xuyờn theo dừi mức dầu trong bỡnh. Phải kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế trước khi cho mỏy vào làm việc, để trỏnh cỏc hỏng húc khỏc cú thể xẩy ra.
CHƯƠNG 5
ĐÁNH GIÁ MÁY NẫN VÀ HỆ THỐNG KHÍ NẫN. GIẢI PHÁP SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG CỦA MÁY NẫN KHÍ MỘT CÁCH HIỆU QUẢ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
5.1. Đỏnh giỏ mỏy nộn khớ và hệ thống khớ nộn5.1.1. Năng suất của mỏy nộn 5.1.1. Năng suất của mỏy nộn
Năng suất của mỏy nộn là lưu lượng định mức tối đa của dũng khớ nộn được cấp dưới những điều kiện định mức về nhiệt độ, ỏp suất và cỏc thành phần của khớ đầu vào. Nhưng đụi khi năng suất của mỏy nộn cú nghĩa là lưu lượng thực tế thay vỡ lưu lượng định mức của dũng khớ. Lưu lượng này cũn được gọi là năng suất cấp khớ tự do (FAD) tức là khớ ở cỏc điều kiện khớ quyển tại bất cứ vị trớ nào. Thuật ngữ này khụng núi đến khớ cấp ở những điều kiện tiờu chuẩn hoặc đặc trưng vỡ độ cao so với mặt biển, ỏp suất khụng khớ và nhiệt độ cú thể thay đổi tại những vị trớ và thời điểm khỏc nhau.
5.1.1.1. Đỏnh giỏ năng suất của mỏy nộn
Do cỏc mỏy nộn bị lóo hoỏ và hoạt động của cỏc thành phần bờn trong mỏy vốn khụng thể hiệu quả tối đa, lượng khớ cấp- FAD- sẽ ớt hơn giỏ trị định mức, dự hoạt động bảo dưỡng thực hiện tốt. Đụi khi, những yếu tố khỏc như bảo dưỡng kộm, bộ trao đổi nhiệt bị tắc và cỏch thức thực hiện cũng làm giảm lượng khớ vào. Để đỏp ứng nhu cầu khớ nộn, những mỏy nộn kộm hiệu quả phải hoạt động lõu hơn, tiờu thụ nhiều điện hơn mức thụng thường.
Lượng điện lóng phớ phụ thuộc vào % dao động với năng suất của FAD. Vớ dụ như, một van mỏy nộn bị mũn cú thể làm giảm đến 20% năng suất. Cần đỏnh giỏ định kỳ năng suất của FAD ở mỗi mỏy nộn để kiểm tra năng suất thực tế. Nếu độ lệch lớn hơn 10%, cần thực hiện cỏc giải phỏp khắc phục.
Một phương phỏp lý tưởng để đỏnh giỏ năng suất mỏy nộn là thụng qua vũi kiểm tra bằng vũi đó được hiệu chuẩn. Vũi này được sử dụng như một tải kiểm tra để xả khớ nộn ra ngoài. Việc đỏnh giỏ lưu lượng cũng phải dựa trờn nhiệt độ khụng khớ, ỏp suất ổn định, hằng số của vũi phun…
5.1.1.2. Phương phỏp đỏnh giỏ năng suất đơn giản thực hiện ngay tại chỗ
Tỏch riờng mỏy nộn và bỡnh tớch cần kiểm tra khỏi hệ thống chớnh bằng cỏch đúng chặt van cỏch ly (van khúa) hoặc tỏch riờng ra, đúng cửa ra của bỡnh tớch.
Mở van xả và xả hết nước trong bỡnh tớch và đường ống. Đảm bảo rằng đường bẫy thoỏt nước được đúng chặt để bắt đầu tiến hành kiểm tra.
Khởi động mỏy nộn và kớch hoạt đồng hồ bấm giờ.
Ghi lại thời gian cần để đạt được ỏp suất vận hành bỡnh thường P2 (trong bể chứa) từ ỏp suất
ban đầu P1.
Năng suất của mỏy:
( Nm3/phỳt ) (5.1) Trong đú:
P0 : Áp suất khớ quyển (kG/cm2) P1 : Áp suất đầu hỳt (kG/cm2) P2 : Áp suất cuối đẩy (kG/cm2)
V : Thể tớch chứa bao gồm bể chứa sau làm mỏt và ống phõn phối (m3) T : Thời gian sủa dụng để đạt ỏp suất P2
Phương trỡnh trờn phự hợp khi nhiệt độ khớ nộn tương tự nhiệt độ khụng khớ ngoài trời (nộn đẳng nhiệt). Trong trường hợp nhiệt độ khụng khớ nộn thực tế ở bộ phận đẩy là t2°C cao hơn nhiệt độ mụi trường xung quanh t°C thỡ ta cần điiều chỉnh FAD theo hệ số (273 + t ) / (273 + t2).
Đối với mỏy nộn khớ GA-75FF, ta giả sử dụng để đạt ỏp suất P2 chớnh là thời gian để làm đầy thể tớch bỡnh chứa V.
Ta cú lưu lượng hỳt của mỏy nộn khớ GA-75FF là 798m3/h = 13,3 m3/ph (lưu lượng của mỏy nộn khớ) ở điều kiện tiờu chuẩn t0 =273K và P0 =1,013 bar. Ta phải tớnh thời gian để làm đầy bỡnh chứa cú thể tớch V =3 m3 cú ỏp suất p =8 kG/cm2 = 7,84 bar (số liệu theo hỡnh 1.1) và nhiệt độ khớ nộn trong bỡnh chứa là t = 298K.
Bởi vỡ nhiệt độ t, ỏp suất p, thể tớch V ở trạng thỏi ban đầu và trạng thỏi cuối của quỏ trỡnh nộn là khỏc nhau cho nờn ta xỏc định thể tớch bỡnh chứa chứa khớ ở trạng thỏi ban đầu :
= (5.2)
V0 = = = 21,3 m3
Thời gian cần thiết để làm đầy bỡnh chứa theo [1].(1-13) T = = = 7,1 (phỳt) Thay và cụng thức (5.1) ta được:
= 62566 Nm3/phỳt
5.1.2 Hiệu suất mỏy nộn
Cỏc cỏch đo hiệu suất mỏy nộn khỏc nhau thường được sử dụng bao gồm: hiệu suất thể tớch, hiệu suất đoạn nhiệt, hiệu suất đẳng nhiệt và hiệu suất cơ học.
Hiệu suất đoạn nhiệt và hiệu suất đẳng nhiệt được tớnh bằng mức tiờu thụ cụng suất thực tế chia cho cụng suất đoạn nhiệt và đẳng nhiệt. Kết quả đạt được là hiệu suất toàn phần của mỏy nộn và động cơ dẫn.
5.1.2.1. Hiệu suất đẳng nhiệt
Hiệu suất đẳng nhiệt = Cụng suất đầu vào đo được trờn thực tế/Cụng suất đẳng nhiệt Cụng suất đẳng nhiệt Pđn (kW) = P1 x Q1 x loger/36,7 (CT 5.2)
Trong đú : (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
P1 : Áp suất vào tuyệt đối (kG/cm2) Q1: Năng suất cấp khớ của mỏy m3/h. r : Tỷ số nộn
Tớnh toỏn cụng suất đẳng nhiệt khụng bao gồm cụng suất cần để thắng lực ma sỏt và thường mang lại hiệu suất thấp hơn hiệu suất đoạn nhiệt. Giỏ trị hiệu suất đo được là hiệu suất đẳng nhiệt. Đõy là một điều cần cõn nhắc khi lựa chọn mỏy nộn dựa trờn cỏc giỏ trị hiệu suất ghi trụng hồ sơ mỏy.
5.1.2.2. Hiệu suất thể tớch
Hiệu suất thể tớch = năng suất của mỏy nộn/thể tớch của mỏy nộn (m3/phỳt) Thể tớch của mỏy nộn = Π.D2/4.L.S.χ.n (5.3)
D : Đường kớnh xy lanh, một L : Hành trỡnh của xy lanh, một S : Tốc độ của mỏy nộn vũng/phỳt
χ : 1 cho xy lanh tỏc động đơn và 2 cho tỏc động kộp n : số lượng xylanh.
Trờn thực tế, hiệu quả nhất trong so sỏnh hiệu suất của mỏy nộn là dựng mức tiờu thụ điện riờng, tức là kW/lưu lượng thể tớch định mức, với những mỏy nộn khỏc nhau khi chạy cựng mức tải, sẽ cú cỏc số liệu riờng cho từng mỏy.
5.1.3. Đỏnh giỏ mức tổn thất phõn phối trong hệ thống khớ nộn5.1.3.1. Những bộ phận rũ rỉ và hậu quả của việc rũ rỉ 5.1.3.1. Những bộ phận rũ rỉ và hậu quả của việc rũ rỉ
trung tõm tới cỏc hộ tiờu thụ. Hệ thống này bao gồm cỏc van cỏch ly, bẫy chất lỏng, cỏc bỡnh chứa trung gian và phần tản nhiệt đều trờn ống để trỏnh hiện tượng ngưng tụ hoặc đụng lạnh trờn đường ống ở ngoài trời. Tổn thất ỏp suất trong quỏ trỡnh phõn phối thường được bự bằng ỏp suất cao hơn ở bộ phận đẩy của mỏy nộn.
Tại những điểm cấp khớ dự kiến cú một ống cấp kốm theo van khúa, bộ lọc và bộ điều tiết cấp khớ nộn cho cỏc ống dẫn đến cỏc hộ tiờu thụ.
Rũ rỉ cú thể gõy ra tổn thất rất lớn ở hệ thống khớ nộn cụng nghiệp, cú khi lờn tới 20 ữ 30% năng suất của mỏy nộn. Một dõy chuyền điển hỡnh khụng được bảo dưỡng