Hình 3.34:Sơ đồ công nghệ chế tạo vành mai nối
Giải thể vật tư
Kiểm tra các chi tiết của vành mai nối
Đạt yêu cầu kỹ thuật Không đạt y/c
KT Sửa chữa Gá lắp tổng thể vành mai nối trên bàn
gá chuyên dùng
Kiểm tra tổng thể vành mai nối
Không đạt y/c KT Sửa chữa Đạt yêu cầu kỹ thuật
Làm sạch, sơn phòng rỉ chuyển tới vị trí chờ công đoạn sau Lấy dấu cắt phôi chi tiết
vành mai nối Lấy dấu cắt phôi chi tiết tấm tấm tăng cứng vành mai nối Tiến hành dập chi tiết trên
máy dập tôn
Nắn sửa, làm sạch, mài cùn cạnh sắc
Nắn sửa vành mai nối Làm dưỡng vành mai nối
theo bản vẽ thiết kế
Uốn vành mai nối và tấm tăng cứng theo dưỡng đã được chế tạo
Trình tự các b ớc công nghệ:
a- Giải thể vật t theo bản vẽ thiết kế :
b- Tiến hành chế tạo dỡng uốn vành mai nối theo bản vẽ thiết kế. c- Lấy dấu cắt phôi chi tiết vành mai nối.
d- Tiến hành dập chi tiết vành mai nối trên máy dập tôn. e- Uốn chi tiết vành mai nối theo dỡng đã đợc chế tạo. g- Lấy dấu cắt phôi tấm tăng cứng vành mai nối.
h- Nắn sửa, làm sạch, mài cùn cạnh sắc tấm tăng cứng vành mai nối. i- Uốn chi tiết tấm tăng cứng vành mai nối theo dỡng đã đợc chế tạo. k- Kiểm tra các chi tiết vành mai nối đã đợc chế tạo.
m- Gá lắp tổng thể vành mai nối.
n- Kiểm tra các vành mai nối đã đợc chế tạo.
k- Tiến hành làm sạch, sơn phòng rỉ các vành mai nối đạt yêu cầu kỹ thuật, chuyển tới vị trí khô ráo chờ công đoạn sau.
Thiết bị phục vụ :
- Máy cắt hơi, máy hàn CO2, máy mài tay.
- Máy dập tôn, máy uốn vành mai chuyên dùng, thớc dây, thớc lá, búa tay, búa kiểm tra …
- Bàn gá chuyên dùng.
Nhân lực :
- Thợ cắt hơi bậc 4/7 trở lên. - Thợ hàn CO2 bậc 4/7 trở lên. - Thợ gò bậc 4/7 trở lên.
- Thợ nguội bậc 4/7 trở lên đợc đào tạo sử dụng máy dập tôn. - Thợ đợc hớng dẫn sử dụng máy uốn vành mai.
Yêu cầu kỹ thuật :
a- Vật liệu chế tạo vành mai nối phải theo tiêu chuẩn sau:
- Thép tấm phải theo tiêu chuẩn đợc ghi trên bản vẽ thiết kế. b- Các mối liên kết bằng phơng pháp hàn phải đảm bảo mối hàn chắc chắn,ngấu. Không rỗ khí, ngậm than, kẹp xỉ. Chiều cao mối hàn phải đảm bảo
theo đúng theo qui định của bản vẽ thiết kế. Bề mặt mối hàn phải bóng đẹp đảm bảo mỹ quan.
c- Vành mai nối sau khi chế tạo xong phải đảm bảo các kích thớc nằm trong dung sai cho phép của bản vẽ thiết kế. Vành mai nối sau khi chế tạo xong tuyệt đối không đợc vặn và đúng với dỡng uốn vành mai.
3.2.5.4: công nghệ chế tạo thanh dọc mui:
Số lượng: 2 (1 Trái + 1 Phải)
Hình 3.36: Sơ đồ công nghệ chế tạo thanh dọc mui
Trình tự các b ớc công nghệ:
a- Giải thể vật t và lấy dấu cắt phôi theo bản vẽ thiết kế b- Tiến hành dập các thanh dọc mui trên máy dập tôn. c- Nắn sửa các thanh dọc mui sau khi dập xong.
d- Kiểm tra các thanh dọc mui sau khi đã chế tạo xong.
e- Tiến hành làm sạch, sơn phòng rỉ các thanh dọc mui đạt yêu cầu kỹ thuật, chuyển tới vị trí khô ráo chờ công đoạn sau.
Thiết bị phục vụ :
- Máy cắt hơi, máy hàn CO2, máy mài tay,máy dập. - Máy dập tôn, thớc dây, thớc lá, búa tay, búa kiểm tra …
Nhân lực :
- Thợ hàn hơi bậc 4/7 trở lên. - Thợ gò bậc 4/7 trở lên.
- Thợ nguội bậc 4/7 trở lên đợc đào tạo sử dụng máy cắt tôn - thợ vận hành máy dập.
Giải thể vật tư
Lấy dấu cắt phôi các thanh dọc mui theo bản vẽ TK
Nắn sửa, dập các thanh dọc mui trên máy dập tôn chuyên dùng
Kiểm tra thanh dọc mui
Đạt yêu cầu kỹ thuật Không đạt y/c KT
Sửa chữa Làm sạch, sơn phòng rỉ
chuyển tới vị trí chờ công đoạn sau
Yêu cầu kỹ thuật :
a- Vật liệu chế tạo các thanh dọc mui phải theo tiêu chuẩn sau: - Thép tấm phải theo tiêu chuẩnđợc ghi trên bản vẽ thiết kế.
b- Các thanh dọc mui sau khi chế tạo xong phải đảm bảo các kích thớc nằm trong dung sai cho phép của bản vẽ thiết kế. Các thanh dọc mui sau khi chế tạo xong tuyệt đối không đợc vặn, không cong võng.
3.2.5.5:Quy trình công nghệ chế tạo vành mai phụ:
Số lượng: 2 (1 Trái + 1 Phải)
Hình 3.38: Sơ đồ chế tạo vành mai phụ
Giải thể vật tư
Kiểm tra các chi tiết của vành mai phụ
Đạt yêu cầu kỹ thuật Không đạt y/c
KT Sửa chữa Gá lắp tổng thể vành mai phụ
trên bàn gá chuyên dùng
Kiểm tra tổng thể vành mai phụ
Không đạt y/c KT Sửa chữa Đạt yêu cầu kỹ thuật
Làm sạch, sơn phòng rỉ chuyển tới vị trí chờ công đoạn sau Lấy dấu cắt phôi chi tiết
tấm đứng vành mai phụ Lấy dấu cắt phôi chi tiết tấm ngoài vành mai phụ Tiến hành dập chi tiết trên
máy dập tôn Nắn sửa, làm sạch, mài cùn cạnh sắc
Nắn sửa vành mai phụ Làm dưỡng vành mai phụ
theo bản vẽ thiết kế
Uốn tấm đứng và tấm ngoài vành mai phụ theo dưỡng đã được chế tạo
Trình tự các b ớc công nghệ:
a- Giải thể vật t theo bản vẽ thiết kế
b- Tiến hành chế tạo dỡng uốn vành mai phụ theo bản vẽ thiết kế. c- Lấy dấu cắt phôi chi tiết tấm đứng vanh mai phụ.
d- Tiến hành dập chi tiết tấm đứng vanh mai phụ trên máy dập tôn. e- Uốn chi tiết tấm đứng vanh mai phụ theo dỡng đã đợc chế tạo. g- Lấy dấu cắt phôi tấm ngoài vành mai phụ.
h- Nắn sửa, làm sạch, mài cùn cạnh sắc tấm ngoài vành mai phụ. i- Uốn chi tiết tấm ngoài vành mai phụ theo dỡng đã đợc chế tạo. k- Kiểm tra các chi tiết vành mai phụ đã đợc chế tạo.
m- Gá lắp tổng thể vành mai phụ.
n- Kiểm tra các vành mai phụ đã đợc chế tạo.
k- Tiến hành làm sạch, sơn phòng rỉ các vành mai nối đạt yêu cầu kỹ thuật, chuyển tới vị trí khô ráo chờ công đoạn sau.
Thiết bị phục vụ :
- Máy cắt hơi, máy hàn CO2, máy mài tay.
- Máy dập tôn, máy uốn vành mai chuyên dùng, thớc dây, thớc lá, búa tay, búa kiểm tra …
- Bàn gá chuyên dùng.
Nhân lực :
- Thợ cắt hơi bậc 4/7 trở lên. - Thợ hàn CO2 bậc 4/7 trở lên. - Thợ gò bậc 4/7 trở lên.
- Thợ nguội bậc 4/7 trở lên đợc đào tạo sử dụng máy dập tôn. - Thợ đợc hớng dẫn sử dụng máy uốn vành mai.
Yêu cầu kỹ thuật :
a- Vật liệu chế tạo vành mai phụ phải theo tiêu chuẩn sau:
- Thép tấm phải theo tiêu chuẩn : JISG 3106 hoặc SM490A. - Thép định hình phải theo tiêu chuẩn : ASTM572Gr50 hoặc ASTMA36.
b- Các mối liên kết bằng phơng pháp hàn phải đảm bảo mối hàn chắc chắn,ngấu. Không rỗ khí, ngậm than, kẹp xỉ. Chiều cao mối hàn phải đảm bảo theo đúng theo qui định của bản vẽ thiết kế. Bề mặt mối hàn phải bóng đẹp đảm bảo mỹ quan.
c- Vành mai phụ sau khi chế tạo xong phải đảm bảo các kích thớc nằm trong dung sai cho phép của bản vẽ thiết kế. Vành mai phụ sau khi chế tạo xong tuyệt đối không đợc vặn và đúng với dỡng uốn vành mai.
3.2.5.6: công nghệ chế tạo đế bắt máy lạnh:
Hình 3.40: Sơ đồ công nghệ chế tạo đế bắt máy lạnh
Giải thể vật tư
Lấy dấu cắt phôi các chi tiết đế bắt máy lạnh
Chế tạo các chi tiết đế bắt
máy lạnh
Kiểm tra các chi tiết đế bắt
máy lạnh
Đạt yêu cầu kỹ thuật Không đạt y/c KT
Sửa chữa Gá lắp tổng thể đế bắt máy lạnh
trên bàn gá chuyên dùng Kiểm tra tổng đế bắt máy lạnh
Không đạt y/c KT Sửa chữa Đạt yêu cầu kỹ thuật
Làm sạch, sơn phòng rỉ chuyển tới vị trí chờ công đoạn sau
Trình tự các b ớc công nghệ:
a- Giải thể vật t và lấy dấu cắt phôi theo bản vẽ thiết kế b- Chế tạo các chi tiết đế bắt máy lạnh theo bản vẽ thiết kế
c- Nắn sửa các chi tiết đế bắt máy lạnh đã chế tạo, vát mép, làm cùn cạnh sắc, làm sạch.
d- Kiểm tra các chi tiết đế bắt máy lạnh đã đợc chế tạo.
e- Đa các chi tiết đã đợc chế tạo đạt yêu cầu kỹ thuật lên bàn gá lắp chuyên dùng tiến hành gá lắp tổng thể đế bắt máy lạnh theo bản vẽ thiết kế .
g- Kiểm tra tổng thể đế bắt máy lạnh theo các kích thớc của bản vẽ thiết kế.
h- Tiến hành làm sạch, sơn phòng rỉ các ế bắt máy lạnh đạt yêu cầu kỹ thuật, chuyển tới vị trí khô ráo chờ công đoạn sau.
Thiết bị phục vụ :
- Máy cắt hơi, máy hàn CO2, máy mài tay.
- Máy dập tôn, thớc dây, thớc lá, búa tay, búa kiểm tra …
- Máy khoan,máy hàn điện. - Bàn gá chuyên dùng.
Nhân lực :
- Thợ hàn bậc 4/7 trở lên. - Thợ hàn CO2 bậc 4/7 trở lên. - Thợ gò bậc 4/7 trở lên.
- Thợ nguội bậc 4/7 trở lên đợc đào tạo sử dụng máy dập tôn,máy khoan.
Yêu cầu kỹ thuật :
a- Vật liệu chế tạo đế bắt máy lạnh phải theo tiêu chuẩn sau:
- Thép tấm phải theo tiêu chuẩn đợc ghi trên bản vẽ thiết kế. b- Các mối liên kết bằng phơng pháp hàn phải đảm bảo mối hàn chắc chắn,ngấu. Không rỗ khí, ngậm than, kẹp xỉ. Chiều cao mối hàn phải đảm bảo theo đúng theo qui định của bản vẽ thiết kế. Bề mặt mối hàn phải bóng đẹp đảm bảo mỹ quan.
c- Đế bắt máy lạnh sau khi chế tạo xong phải đảm bảo các kích thớc nằm trong dung sai cho phép của bản vẽ thiết kế.