Clinker,thạch cao,phụ gia sau khi đã kiểm tra đầy đủ các thơng số được đổ vào phễu thu ,băng tải vận chuyển đổ vào gàu tải vào Silơ . Bộ chỉ thị báo mức đầy Silơ sẽ đưa tín hiệu về phịng điều khiển trung tâm để dừng băng tải .Khi máy nghiền hoạt động , một băng tải chính l=102m nằm dưới đáy Silơ chạy theo trục chính từ Silơ Clinker qua hai Silơ phụ gia , thạch cao để chuyển hỗn hợp vào máy nghiền . Trên dịng băng tải chính cĩ 2 băng tải định lượng thạch cao và phụ gia . Lượng Clinker ,phụ gia , thạch cao được định lượng theo yêu cầu kĩ thuật từ phịng điều khiển trung tâm .Số liệu đo phịng KCS quy định .
2 . Quy trình nghiền xi măng :
Hỗn hơp Clinker, phụ gia ,thạch cao được nạp vào máy nghiền và được nghiền trong máy nghiền bi 2 ngăn chu kì kín cĩ phân ly hiệu suất cao SEPOL ,cĩ hệ thống phun nước dạng sương nhằm làm giảm nhiệt ở 2 đầu .
Ximăng ra khỏi máy nghiền qua máng khí động vào để gàu tải và sau đĩ đổ vào máng khí động .Trước khi đổ vào phân ly ,tại máng khí động cĩ bộ phận tách vật rắn ,kim loại để đưa ra ngồi .Phía trên đầu ra máy nghiền là ống hút làm thơng thống máy nối đến lọc bụi túi .
Trên đường đến lọc bụi , những cỡ hạt ximăng lớn sẽ được phân ly tĩnh tách ra để đưa vào gàu tải thực hiên chức năng phân ly .Những cỡ hạt bé hơn sẽ được lọc bụi làm việc và lượng ximăng thu được từ lọc bụi thấp vào máng khí động đưa qua tháp làm nguội . Hàm lượng khí sạch sau khi ra khỏi lọc bụi phải đảm bảo yêu cầu quy định .Phân ly SEPOL thực hiện chức năng tách hạt , những xyclon lăng trụ ximăng đảm bảo yêu cầu về độ mịn sẽ được máng khí động chuyển qua tháp làm nguội .
Những thành phần khơng đảm bảo yêu cầu về độ mịn phân ly sẽ trả về đầu máy nghiền để tái nghiền .
Việc điều chỉnh độ mịn dựa vào điều chỉnh của phân ly. 3 .Quy trình làm nguội và chứa ximăng:
Ximăng ra khỏi máy nghiền cần phải tiếp tục được làm nguội để ổn định chất lượng trước khi cho vào Silơ . Ximăng sau khi
phân ly được kiểm sốt nhiệt độ , nếu nhiệt độ nhỏ hơn 800C
thì sẽ đi đến thiết AEROPOL để bơm ximăng đẩy lên Silơ chứa
,nếu nhiệt độ lớn hơn 800C sẽ đưa vào tháp làm nguội bằng
nước để đảm bảo nhiệt độ ximăng vào Silơ nhỏ hơn
800C.AEROPOL là thiết bị vận chuyển ximăng theo phương thẳng
đứng cĩ chiều cao gần 65m .Ximăng cĩ dạng bụi trước khi vào Silơ sẽ phải qua phân ly màng ,ximăng được tách ra khỏi hỗn hợp bụi và được chuyển đến 2 Silơ chứa bằng máng khí động ,van chuyển đổi sẽ làm việc để chứa ximăng ở Silơ theo yêu cầu .Khí sau khi phân ly màng cịn mang theo một lượng ximăng sẽ vào Silơ sau khi qua lọc bụi để thải khí sạch ra ngồi .Bộ chỉ thị báo mức chứa đầy từng Silơ sẽ hoạt động cắt dừng nạp ximăng vào Silơ (ngắt ở thết bị trước nĩ ) .
Trạm khí nén trung tâm cĩ nhiệm vụ cấp khí nén khơ ,sạch phục vụ cho bơm ximăng vào Silơ ,làm sạch khí lọc ,cấp cho máng khí động làm thơng và xã Clinker ,ximăng ,phun nước sương vào thí nghiệm ,sinh hoạt.
4 . Quy trình đĩng bao xuất và xuất rời :
Nhờ hệ thống khí nén được lắp đặt dưới đáy cũng như thành nghiêng của mỗi Silơ giúp cho ximăng đồng nhất cục bộ và tạo cho ximăng cĩ độ chảy ở trạng thái giả lỏng qua hai cửa tháo đến van lọc ,từ hai cửa tháo này ximăng được tháo ra để xuất rời hay đưa qua két chứa máng đĩng bao bằng hệ thống máng khí động FLUDOR vào 2 gàu tải .Trước khi đổ vào két chứa máy đĩng bao ,ximăng được qua sàn rung để loại bỏ vật liệu lạ khác trước khi vào máy đĩng bao Một máy đĩng bao cĩ thể đĩng từ 2 hoặc 1 Silơ .Ximăng được đĩng bao bằng máy đĩng bao HAVER BOECKER sáu vịi cơng suất 110 tấn/giờ ,cơ cấu điều chỉnh khối lượng tự động theo mức yêu cầu là 50 kg cĩ dung sai từ 0,4-0,5
kg được hiển thị trên họp cân của mỗi vịi .Các thơng số cần truyền về phịng điều khiển và in ra nếu cần .
Xuất ximăng bao: Ximăng bao sẽ được hệ thống băng tải tự động đưa đến hệ thống xuất trực tiếp lên xe của khách hàng .
Ximăng rời : Hê thống xuất ximăng rời được thiết kế để điều khiển thích hợp cho xetec ,được bố trí dưới đáy Silơ .Ở đây cĩ một cân 50 tấn để kiểm sốt khối lượng ximăng xuất .Lượng bụi phát sinh trong phễu chứa rời sẽ được dẫn qua lọc bụi đặt trong phễu .
5 . Các yêu cầu kĩ thuật sản xuất chung :
1 . Ximăng Pooclăng :Sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn và theo đúng quy trình đã ban hành .
2 . Nguyên liệu dùng để nghiền ximăng Pooclăng phải thoả mãn tiêu chuẩn :TC 02-98 ,TC 03-98,TC 04-98 ,TC 05-98 .
3 .Tổng lượng phụ gia trong ximăng khơng vượt quá 15%,trong đĩ phụ gia khơng hoạt tính khơng quá 10% .
4 . Nếu cĩ sự thoả thuận của người tiêu dùng cho ximăng một lượng phụ gia khác ,khi đĩ ximăng phải kèm theo các chữ nêu tính chất của loại phụ gia này .
5 . Cho phép pha vào ximăng phụ gia đặc biệt nhưng khơng làm ảnh hưởng đến tính chất của ximăng và hàm lượng khơng vượt quá 1% so với khối lượng ximăng .
II.5.Lựa chọn máy thiết kế:
Về đề tài tốt nghiệp, em được nhận đề tài: Thiết kế máy nghiền bi, các số liệu ban đầu dựa trên số liệu của máy nghiền
bi hai ngăn của máy nghiền bi 2,2m x 7m SJ412.00 LSM Cộng hịa
nhân dân Trung Hoa-Nhà máy cơng nghiệp nặng CHAOYANG.
II.5.1. Kích thước bao
-Dài tồn bộ : 12780 mm
-Rộng tồn bộ : 5365 mm -Cao : ü 4210 mm II. 5.2.Đặc tính kỹ thuật :
-Chiều dài máy nghiền : 7240 mm -Đường kính trong máy : 2300 mm -Đường kính trong hiệu quả : 2100 mm -Chiều dài hiệu quả : 6900 mm
-Chiều dài buồng thơ : 2300 mm -Chiều dài buồng tinh : 4600 mm -Chiều dài buồng thốt : 210 mm II.5.3- Sản lượng : 12-13 T/h
-Cỡ liệu vào máy bé hơn 25 mm
II.5.4- Tốc độ quay máy nghiền là 21,4 v/p II. 5.5- Lượng bi nạp vào máy là 33 tấn II. 5.6- Mơ tơ kiểu JRQ 158-8
+ Cơng suất 380 KW
+ Tốc độ mơ tơ 735 vịng/phút
+ Điện áp 6000 vơn(6KV)
II.5.7- Hộp giảm tốc
II. 5.8 - Trọng lượng tổng cộng của máy là 50 tấn (kể cả mơ tơ)
II. 5.9 - Nước làm mát :
+ Nước làm mát 2 ổ bạc + Nước làm mát hộp số + Nước làm mát thân máy
II. 5.10 Lượng bi phân phối vào hai ngăn: 1)Lượng bi phân phối vào ngăn I:
Cở bi Ngăn I Mm T % Φ90 14,3 25 Φ80 17,2 30 Φ70 14,3 25 Φ60 11,5 20
2) Lượng bi phân phối vào ngăn II:
Cở bi Ngăn II Mm t % Φ50 11 8 Φ40 13,8 10 Φ30 27,6 20 Φ25 33,1 24 Φ20 31,7 23 Φ17 20,7 15
PHẦN IV: