Các biê ̣n pháp về mă ̣t kỹ thuâ ̣t nhằm nâng cao hiê ̣u quả sử du ̣ng của bình tách bao gồm:
Phải tiến hành phân loại dầu cũng như nắm rõ về tính chất lý, hóa của dầu như: độ nhớt, nhiệt độ đông đặc, sức căng bề mặt, độ dẫn nhiệt. Từ đó bố trí thiết bị tách hợp lý để đạt hiệu quả tách cao nhất.
Thực hiện tốt các quy trình công nghệ của thiết bị tách. Từ việc tính toán bình tách (chiều dài, đường kính, bố trí các thiết bị bên trong của bình tách) tới điều kiện vật lý nơi lắp đặt, áp suất và nhiệt độ vận hành, số bậc tách để đạt hiệu quả tách cao nhất.
Thực hiện tốt công tác bảo dưỡng, sửa chữa bình tách như trong quy trình đã thiết kế.
- Thường xuyên kiểm tra trạng thái của bình, sự hoạt động của các thiết bị kiểm tra đo lường, các cơ cấu an toàn và các phụ tùng của bình.
- Khi áp suất làm việc tăng quá mức cho phép mặc dù các yêu cầu khác trong quy định của quy trình đều đảm bảo thì phải đình chỉ hoạt động ngay lập tức để kiểm tra và có biện pháp điều chỉnh và sửa chữa.
- Thường xuyên căn chỉnh van an toàn cho phù hợp.
- Kiểm tra kết cấu kim loại các thiết bị của bình cũng như các thiết bị dùng cho công tác sửa chữa và bảo dưỡng.
- Phải định kỳ kiểm tra sửa chữa và bảo dưỡng bình, đảm bảo cho các hoạt động được an toàn. Mọi thay đổi về kết cấu của bình trong quá trình sửa chữa phải được sự thỏa thuận bằng văn bản của người chế tạo.
- Các mối hàn dọc ở các khoang liền nhau của thân bình với mối hàn đáy bình không được nằm liền nhau, mà phải lệch nhau một đoạn ít nhất bằng 3 lần chiều dày, nhưng không mỏng hơn 100 mm.