- Cấu tạo: Lă loại biến trở nhiệt đm NTC tuyến tính.
5. Cảm biến vị trí trục cam (CMP)
2 R PCM 4 3 ( t ) 0 ( v )
Hình 2-22 Sơ đồ mạch điện, dạng sóng tín hiệu. 1,4- Bânh răng trục khuỷu; 2- Lõi từ; 3- Tín hiệu điện.
PCM sẽ xâc định khoảng thời gian phun cơ bản vă lượng phun cơ bản dựa văo tín hiệu năy. Khi răng căng ra xa cực nam chđm thì khe hở không khí căng lớn, nín từ trở cao, do đó từ trường yếu đi. Tại vị trí đối diện, khe hở nhỏ, nín từ trường mạnh, tức lă có nhiều đường sức từ cắt, trong cuộn dđy sẽ xuất hiện một dòng điện xoay chiều, đường sức qua nó căng nhiều, thì dòng điện phât sinh căng lớn. Tín hiệu sinh ra thay đổi theo vị trí của răng, vă nó được PCM đọc xung điện thế sinh ra, nhờ đó mă PCM nhận biết vị trí trục khuỷu vă tốc động cơ.
5. Cảm biến vị trí trục cam (CMP).1 1 2 3 4 5 6
Hinh 2-23 Kết cấu cảm biến vị trí trục cam.
1- Lỗ bắt bu lông; 2- Đầu nối dđy điín; 3- Nam chđm; 4- Phần tử Hall; 5- Dđy diện; 6- Võ cảm biến.
- Vị trí: Đặc ở nắp xi lanh phía sau kim phun số 4
- Chức năng: Thông bâo tín hệu vị trí trục cam vă thời điểm phun dầu của xi lanh số 1.
- Cấu tạo: lă loại cảm biến Hall.
Trín trục cam đối diện với cảm biến vị trí trục cam lă đĩa tín hiệu G có câc răng. Khi trục cam quay khe hở không khí giữa câc vấu nhô ra trín trục cam vă cảm biến năy
sẽ thay đổi. Sự thay đổi khe hở tạo ra một điện âp trong cuộn nhận tín hiệu được gắn văo cảm biến năy, sinh ra tín hiệu G. Tín hiệu G năy chuyển đi như một thông tin góc chuẩn của trục khuỷu đến PCM động cơ, kết hợp với tín hiệu từ cảm biến vị trí trục khuỷu để xâc định thời điểm cuối kỳ nĩn của mỗi xylanh vă phât hiện góc quay trục khuỷu. Cứ mỗi 2 vòng quay của động cơ, cảm biến tạo ra 5 xung nhưng chỉ có 1 xung lăm tín hiệu điều khiển. Dùng để xâc định thời điểm phun nhiín liệu. Để PCM nhận biết được thì phải nắn tín hiệu năy thănh xung vuông chuẩn 5V.