- Mục đích của hệ thống cung cấp dầu đặc biệt : hệ thống này ứng
PHẦN V: PHÁN ĐOÁ N, XỬ LÝ SỰ CỐ VÀ QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ LY TÂM 20-K-1001 :
5.2.3 BẢO DƯỠNG TOÀN PHẦ N:
Đối với máy nén 20k - 1001 được tiến hành bảo dưỡng toàn bộ các thiết bị có trong hệ thống với chu trình 1 năm 1 lần vào đợt bão dưỡng lớn của nhà máy. Chỉ tháo máy nén để đại tu sau khi xác nhận những điều kiện sau :
- Không còn áp lực khí trong vỏ máy nén . - Dầu bôi trơn và dầu làm kín đã rút hết .
- Đã cách ly máy nén : các hệ thống điện , tự động hoá … - Kiểm tra rằng tất cả các đồ phụ tùng sẵn sàng thay thế.
Sau khi quá trình xử lý công nghệ và chuẩn bị xong người ta tiến hành công việc bảo dưỡng. Sau đây là quy trình bão dưỡng một số thiết bị chính trên máy nén.
Vỏ máy nén :
• Bằng trực quan kiểm tra bất kỳ bộ phận nào bị bẩn như bị gỉ , nếu có dấu hiệu khác thường thì phải ghi lại.
• Bằng trực quan kiểm tra bất kỳ sự ăn mòn nào hoặc những điều kiện có thể gây ra ăn mòn, nếu có dấu hiệu khác thường thì phải ghi lại.
• Nếu có bất kỳ vết lồi lõm nào được quan sát thì phải kiểm tra kỹ.
• Nếu có bất kỳ sự rò ri khí nào được quan sáttrong thời gian thao tác, hãy kiểm tra những chỗ biến dạng và kiểm tra trên vỏ rồi đánh dấu trên bề mặt.
• Bằng trực quan hoặc sử dụng chất lỏng thẩm thấu kiểm tra những vết rạn nứt bên trong mối hàn của ống rảnh trên vỏ.
Hình 5.1 Cánh dẫn hướng và màng ngăn :
• Bằng trực quan kiểm tra bất kỳ bộ phận nào bị bẩn như bị gỉ , nếu có dấu hiệu khác thường thì phải ghi lại.
• Bằng trực quan kiểm tra bất kỳ sự ăn mòn nào hoặc những điều kiện có thể gây ăn mòn thì phải ghi lại .
• Bằng trực quan quan sát sự ăn mòn hoặc các điều kiện có thể gay ra ăn mòn.
• Bằng trực quan kiểm tra bất kỳ sự biến dạng nào hoặc làm cong vênh cánh dẫn và dùng chât lỏng để kiểm tra bất kỳ vết rạn nứt nào.
Hình 5.2 Rotor :
• Quan sát bất kỳ chỗ nào có khả năng hư hỏng, cũng như kiểm tra bất kỳ chỗ nào bị ăn mòn hoặc có khả năng gây ăn mòn. nếy có dấu hiệu bất thường thì phải ghi lại.
• Bằng trực quan quan sát nhửng vết lõm lớn đánh dấu, ngõng trục, đệm làm kín, đĩa đẩy đúng vị trí.
• Kiểm tra những vị trí bị mòn ở đĩa đẩy.
• Dùng chất lỏng thẩm tháu kiểm tra các mối hàn ở bánh công tác xem có rạn nứt không.
• Nếu có bất kỳ sự rung động nào được quan sát trong suốt quá trình thao tác, thì kiểm tra chạy bên ngoài rồi điều chỉnh lại đường cân bằng nếu cần thiết.
Hình 5.3 Ổ đỡ :
• Dùng chất lỏng thâm nhập, kiểm tra trên ổ đỡ trên bề mặt kim loại babit và bề mặt tiếp xúc kim loại .
• Đo và kiểm tra các miếng chịu lực ở ngõng trục và làm sạch chúng .
Hình 5.4 Làm kín bằng dầu :
• Bằng trực quan kiểm tra bất kỳ tình trạng nào không bình thường, nếu có phải ghi lại.
• Dùng chất lỏng thẩm thấu kiểm tra bề mặt babit trắng và bề mặt tiếp xúc kim loại .
• Đo và ghi lại sự làm sạch hoàn toàn Rotor và làm sạch trục.
Hình 5.5
Làm kín bên trong :
• Trước khi lắp lại rotor , dùng dụng cụ đo khe hở để đo các vòng làm kín và ghi lại. nếu vòng làm kín nào không đảm bảo thì phải thay thế.
• Cũng bằng trực quan kiểm tra bất kì sự hư hỏng nào ở mép , nếu cần thiết phải thay thế.
Hình 5.6
Khớp nối trục :
• Tháo vỏ bảo vệ khớp nối : - Vặn bulông, đai ốc tháo phần bảo vệ khớp nối .
- Vặn bulông, đai ốc của khớp nối và ổ đỡ, kiểm tra vỏ và tháo ra . • Tháo miếng đệm khớp nối :
- Dùng càlê vặn bulông bắt miếng đệm khớp nối. dùng cần trục để di chuên miếng đệm và các phụ kiện khác .
- Di chuyển Rotor , đo khoảng cách 2 đầu cuối trục với dụng cụ đo và ghi lại kết quả.
• Kiểm tra sự thẳng hàng :
- Việc kiểm tra sự thẳng hàng chỉ thực hiện sau khi turbine hoàn toàn nguội . Cái này kiểm tra độ lệch giữa turbine và máy nén , và ghi lại cho quá trình theo dõi sau mỗi lần shutdown.
- Bọc những đầu dò lại để bảo vệ chúng và đánh dấu để tránh xếp đặt sai .
- Cất giữ chúng ở nơi thích hợp.
• Di chuyển khớp nối trục :
- Vặn ốc khóa khớp nối trục, dùng cơ cấu thuỷ lực để di chuyển khớp nối ra ngoài.
- Đo khớp nối, ghi lại sự mài mòn nếu có.
PHẦN VI : AN TOÀN VỚI MÁY NÉN KHÍ6.1 KHÁI NIỆM CHUNG :