• Máy nén khí ly tâm 20k - 1001 hoạt động nhờ vào sự truyền chuyển động từ Turbine hơi với tốc độ cao tạo ra lực ly tâm, biến động năng của dòng khí nén thành áp năng .
• Các thông số công nghệ chính của hệ thống : - Áp lực hơi đi vào turbine : 38,6 bar
- Công suất máy nén ở 100% tải : 75,6 kg/h
- Số vòng quay của turbine tối thiểu : 6500 vòng/p
- Áp lực và nhiệt độ khí nén đi vào cấp 1 : T = 45,50C , P = 0.13 Bar - Áp lực và nhiệt độ khí nén ra khỏi cấp 1 : T = 203,10C , P = 4,7 Bar - Áp lực và nhiệt độ khí nén ra khỏi cấp 2 :T = 108,30C, P = 19,5 Bar - Áp lực và nhiệt độ khí nén ra khỏi cấp 3 :T= 167,60C, P=70,8 Bar - Áp lực và nhiệt độ khí nén ra khỏi cấp 4 :T = 133,40C, P= 155 Bar
3.1 Nguyên lý làm việc của máy nén khí 20k - 1001 :
Sau khi kiểm tra kĩ thuật các thiết bị máy móc đảm bảo an toàn cho quá trình khởi động hệ thống và các thiết bị phụ trợ khác , hệ thống được khởi động. Sau khi turbine và máy nén hoạt động ổn định và đạt tốc độ yêu cầu, khí CO2 được lấy từ xưởng Amônia với nhiệt độ và áp suất ban đầu : t = 45,50C , P = 0.13 Bar , đi qua thiết bị tách lỏng để tách các giọt lỏng lẫn theo dòng khí, sau khi đi qua thiết bị tách dòng khí đi vào cấp nén thứ nhất . Ở đây , khí nén dưới tác dụng của lực ly tâm dòng khí trong rảnh được tăng tốc và chuyển động ra xa tâm trục .Quá trình đó làm làm biến đổi động năng chất khí, làm tăng áp suất của chất khí. Khí nén được tăng áp, nhờ cánh dẫn hướng đi đến đường ống , để vào cửa nạp của cấp thứ 2. Khí nén khi ra khỏi cấp thứ nhất có nhiệt độ và áp suất tăng lên, T = 203,10C , P = 4,7 Bar .Nhiệt độ cao làm cho năng suất máy nén giảm, tổn thất công nén nhiều, làm giảm sức bền của chi tiết máy , mặt khác trong quá trình thực hiện nén khí sẻ hình thành những hạt lỏng trong dòng khí, vì vậy khí nén trước khi đi vào cấp tiếp theo cần làm mát và tách những giọt lỏng ra khỏi dòng khí. Khí nén được cho qua thiết bị trao đổi nhiệt ( làm mát bằng nước ) , sau khi đi qua thiết bị trao đổi nhiệt, nhiệt độ khí nén giảm xuống T = 440C , tiếp theo dòng khí được cho qua bình tách, để tách những giọt sương hoặc lỏng lẫn trong dòng khí , sau khi đi ra khỏi bình tách khí nén tiếp tục đi vào cấp thứ 2. Nguyên lý làm việc của máy nén ở cấp thứ 2, thứ 3 và thứ 4 cũng giống như cấp thứ nhất với các thông số :
- Khí nén ra khỏi cấp thứ 2 : T = 108,30C, P = 19,5 Bar . Sau khi đi qua thiết bị trao đổi nhiệt và bình tách có : T = 49,80C, P = 19,2 Bar.
- khí nén ra khỏi cấp thứ 3 : T = 167,60C, P = 70,8 Bar . Sau khi đi qua thiết bị trao đổi nhiệt và bình tách có : T = 48,10C, P = 70,6 Bar.
- khí nén ra khỏi cấp thứ 4 : T = 133,40C, P = 155 Bar . với nhiệt độ và áp suất như thế dòng khí nén CO2 đi vào tháp chưng cất . ở tháp chưng cất khí CO2 phản ứng với NH3 tạo thành CONH2 là thành phần chính của sản phẩm Urê của nhà máy Đạm Phú Mỹ .
PHẦN III : CHUYÊN ĐỀ TÌM HIỂU VỀ CÁC HỆ THỐNG LÀM KÍN VÀ BÔI TRƠN : LÀM KÍN VÀ BÔI TRƠN :
Đối với những thiết bị máy móc làm việc với hiệu suất lớn, liên tục … thì hệ thống cung cấp dầu bôi trơn và dầu làm kín là cực kỳ quan trọng. Chúng ta tìm hiểu về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống dầu bôi trơn và làm kín.
3.2.1 Những vấn đề cơ bản của hệ thống dầu bôi trơn và dầu làm kín :
Giải thích chung của hệ thống :
* Sự bôi trơn, làm kín trục và điều khiển hệ thống dầu ( ở đây các hệ thống như LO,SO hoặc LSO ) là được thiết kế theo thoả thuận với API 614 ( viện dầu mỏ mỹ ) với sự cải tiến với yêu cầu của khách hàng.
* Hệ thống cung cấp dầu bao gồm : có 2 loại được nêu rõ trong API 614