Một hệ thống sản xuất compost dạng luống kiểu tĩnh được bố trí cơ bản như trong hình 9-6. Quá trình xây dựng hệ thống thơng thường như sau: đặt 1 vịng ống đục lỗ đường kính 10-15cm trên vị trí đặt đống ủ compost.
Để tránh khơng khí bị tắc nghẽn, phải điều chỉnh chiều dài ống vừa đủ để ống chấm dứt cách lề luống ủ compost khoảng 2-3m. Nối vịng ống đục lỗ với quạt giĩ bằng ống khơng đục lỗ. Phủ lên trên vịng ống vừa lắp đặt một lớp vật liệu cĩ hàm lượng chất xơ cao (“bulking material”) hay sản phẩm compost đã hồn thành.
Lớp “nền” này nên trải hết diện tích cĩ luống ủ compost. Nĩ làm cho sự chuyển động của khí được dễ dàng và khí sẽ cĩ thể được phân phối đều trong suốt quá trình diễn ra hoạt động ủ compost.
Sau đĩ, chất thải dự định sản xuất compost được đánh luống lên trên lớp “nền”, hồn tất luống ủ compost. Tồn bộ luống ủ sau cùng nên cĩ hình dạng như thể hiện trong hình 2.9. Kích thước đề nghị của một luống ủ compost như sau: chiều dài, khơng cĩ giới hạn; chiều rộng (tại nền) khoảng 4,6m; và chiều cao, khoảng 2,3m. Thơng thường, phía trên luống ủ compost phủ 1 lớp sản phẩm compost đã hồn thành khoảng 0,3-0,4m.
Lớp phủ này giúp cho luống ủ được cách ly, đảm bảo nhiệt độ bên trong tồn bộ đống ủ đạt được mức nhiệt độ đủ cao tiêu diệt các mầm bệnh , nhờ vậy gần như tiêu diệt hồn tồn tất cả các loại mầm bệnh.
Hình 3.9: Lược đồ của một luống ủ được làm thống kiểu tĩnh
“Sản xuất compost dạng luống làm thống khí kéo dài” (“extended aerated pile”) là tên gọi 1 hệ thống sản xuất compost liên tục (“continuous culture”) kiểu thống khí cưỡng bức . Nĩ là phương pháp cĩ lợi vì xử lý được một số lượng lớn vật
liệu. Khi tiến hành hệ thống kiểu này, ngày-1 là đánh luống ủ compost giống như cách thức đã trình bày ở đoạn trên.
Tuy nhiên, chỉ phủ vật liệu cách ly nửa bên luống và hai đầu luống phần nửa bên cịn lại để phơi ra ngồi. Để giảm thiểu sự phát thai mùi, phần phơi ra ngồi được phủ nhẹ bằng một lớp sản phẩm compost mỏng. Mỗi ngày tiếp theo sau đĩ, thêm vịng ống đục lỗ và luống compost mới cùng với lớp phủ thích hợp vào sát cạnh bên luống ủ của ngày trước đĩ.
Phần bổ sung mỗi ngày được xây dựng theo quy trình giống như với luống ủ compost ngày-1. Quy trình này được lặp lại trong suốt những ngày tiếp theo. Sau 21 ngày, kết quả cĩ được là một luống ủ compost được làm dài ra. Tiếp theo đĩ, người ta thu dọn đống ủ compost của ngày-1 (đống ủ compost-1) và thay vào đĩ bằng một vật liệu mới (vật liệu tươi/thơ). Sự trao đổi này cứ thế tiếp tục vào mỗi ngày tiếp theo.
Nĩi tĩm lại, sản phẩm compost đã hồn thành (được gọi là sản phẩm compost) được lấy đi sau 21 ngày kể từ khi xây dựng đống ủ compost-1. (Nếu sản phẩm thu được vẫn chưa đủ độ ổn định để gọi là compost thì ngày thu dọn sản phẩm compost sẽ dời lại cho đến khi chắc chắn là nĩ đã hồn tồn ổn định).
Nếu trong ngày thứ 21, sản phẩm compost thu được từ đống ủ ngày-1 đã ổn định hồn tồn, thì ngày thứ 22, đống ủ compost-2 cũng được lấy đi và được thay thế bằng vật liệu mới. Sự trao đổi tương tự diễn ra vào ngày thứ 23.
Và cứ mỗi ngày, sự trao đổi cứ thế tiến hành cho đến khi tất cả các đống được xây dựng lại. Sau đĩ, bề ngồi của luống ủ compost cho thấy nĩ là 1 luống ủ dài, mà từ đầu bên này, sản phẩm compost hồn thành cứ được lấy đi rồi thay vào đĩ vật liệu tươi (mới) dần dần cho đến đầu bên kia. Hiệu quả của hệ thống chính là đã đạt tới và giữ được sự liên tục; và thời gian lưu của vật liệu là 21 ngày.
Ưu điểm quan trọng của phương pháp kéo dài vừa nêu là giảm được đáng kể nhu cầu về khơng gian xử lý. Đối với bùn thải, diện tích đất cần cho hệ thống sản xuất compost 1 luống, cĩ kèm diện tích thu gom, lưu trữ và quản lý nước mưa, là khoảng 1 ha cĩ thể xử lý 7-10 tấn bùn thải (tính theo trọng lượng khơ).
Vì vốn phần lớn đầu tư cho địa điểm xử lý, nên phương pháp sản xuất compost này khĩ cĩ thể cĩ chi phí đầu tư thích hợp. Mặc dù nếu đầu tư và yêu cầu trang thiết bị vừa phải cĩ thể làm cho nĩ giảm bớt chi phí , nhưng vấn đề là phương pháp này chỉ xử lý tốt cho những chất thải cĩ cấu tạo dạng hạt, kích thước hạt khơng quá 3-4cm và tương đối đồng đều.
Nếu trong cơ chất cĩ quá nhiều dạng hạt cĩ kích thước to quá mức sẽ xuất hiện và phát triển những túi kỵ khí. Khuynh hướng này là hậu quả của khơng khí đi qua luống ủ compost (luồng khí thổi) khơng được phân phối đồng đều và di chuyển khơng đều.
3.6.1.2 Sản xuất compost dạng luống kiểu cĩ đảo trộn (“turned windrow”) windrow”)
Hiện nay, mọi ý kiến đều nhất trí là phương pháp sản xuất compost dạng luống kiểu cĩ đảo trộn xuất hiện sớm hơn kiểu (tĩnh) làm thống khí cưỡng bức. Như phần trước đã nêu, điểm riêng biệt của dạng luống kiểu cĩ đảo trộn là làm thống khí bằng cách đảo trộn vật liệu trong luống theo chu kỳ, nghĩa là, giật luống đổ mạnh xuống sau đĩ dồn đống trở lại.
Mặc dù lý do cơ bản của quá trình đảo trộn là làm thống khí, nhưng nĩ đồng thời cịn cĩ vai trị cĩ ích khác. Thực vậy, nhờ đảo trộn, tất cả các phần của đống ủ compost theo định kỳ được tiếp xúc trực tiếp với phần bên trong của luống, đây chính là nơi diễn ra các hoạt động hết sức tích cực của vi khuẩn. Đảo trộn cịn làm giảm kích thước hạt xuống nhỏ hơn. Đảo trộn làm đống ủ compost nhanh chĩng bị mất nước. Việc này sẽ là ưu điểm nếu độ ẩm thừa, trái lại, nĩ sẽ là nhược điểm khi độ ẩm quá thấp.